專利名稱：松脂精制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于天然樹脂的精制技術(shù)領(lǐng)域。
對松香的提煉目前主要有兩種方法一種是蒸汽法，一種是滴水法。蒸汽法生產(chǎn)安全，產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定，但設(shè)備復(fù)雜，能量耗損大，建設(shè)投資大；滴水法生產(chǎn)投資少，設(shè)備簡單，但生產(chǎn)不安全，易引起火災(zāi)，直接火加溫，由于溫度不易控制，受熱不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量差，且不穩(wěn)定。目前本發(fā)明人發(fā)明了一種新的提煉松香的方法，該方法綜合蒸汽法和滴水法兩者的優(yōu)點(diǎn)，使得整個(gè)工藝流程簡單，設(shè)備簡單，生產(chǎn)安全，耗能低，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，圖2是使用該方法生產(chǎn)松香的工藝流程圖，在蒸汽法生產(chǎn)中的一個(gè)重要設(shè)備是熔解鍋。顯然，這種結(jié)構(gòu)的熔解鍋，由于使用直接加熱的方式不適應(yīng)于新法的生產(chǎn)要求。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種能適應(yīng)于圖2中工藝流程要求，對需加工的松脂能夠進(jìn)行間接加熱，完成多種工序，結(jié)構(gòu)簡單的松脂精制器。
本實(shí)用新型的目的是用以下方式實(shí)現(xiàn)的精制器的外殼的內(nèi)側(cè)有精制器內(nèi)套，外殼和內(nèi)套之間形成了水夾套層，加水與出汽口通向水夾套層，外殼下部有放水口，精制器內(nèi)套上部有加料口，下部有出料口和排渣口，頂部安裝帶有電動機(jī)的減速機(jī)，其動力輸出軸與深入精制器內(nèi)套的攪拌器連接。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
圖2使用本實(shí)用新型提煉松香的工藝流程圖。
圖3為圖2中蒸餾器〔1〕的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖2中自動控制器〔11〕的電路原理圖。
圖中1－蒸餾器，2－松脂精制器，3－冷凝器，4－加熱灶，5－籃式過濾器，6－加料倉，7－煙道，8、9、10－控制閥，11－自動控制器，12－承渣槽，13－承香槽，14－優(yōu)油槽，15－中油槽，16－重油槽，17－火道，21－放香口，22－蒸餾器外殼，23－排空口，24－進(jìn)料口，25－油氣出口，26－滴水管口，27－導(dǎo)熱油入口，28－油夾套層，29－導(dǎo)熱油循環(huán)管，30－溫度計(jì)套，31－支撐塊，32－導(dǎo)熱油出口，33－蒸餾器內(nèi)套，34、35、36－管道，41－精制器外殼，42－加料口，43－減速機(jī)，44－加水與出汽口，45－水夾套層，46－溫度計(jì)套，47－攪拌器，48－出料口，49－放水口，50－排渣口，51－精制器內(nèi)套，DFi(i＝1、2、3……6)－控制閥，t－多觸點(diǎn)電接點(diǎn)溫度計(jì)，SJ－晶體管時(shí)間繼電器，J－中間繼電器，D－指示燈。
松脂精制器〔2〕和蒸餾器〔1〕都采用夾套層結(jié)構(gòu)，水夾套層〔45〕裝水，油夾套層〔28〕中裝導(dǎo)熱油，利于均勻加熱和防止溫度上升過快導(dǎo)致局部過熱現(xiàn)象，攪拌器〔47〕采用錨式攪拌器，溫度計(jì)套〔46〕插入精制器內(nèi)套〔51〕，便于直接測定內(nèi)套內(nèi)松脂的溫度，冷凝器〔3〕采用列管式，控制閥(DFi)的關(guān)閉、開啟由自動控制器〔11〕控制，控制閥(DFi)采用電磁閥。本實(shí)用新型的操作過程可結(jié)合圖2提煉松香的過程來闡述1、松脂的精制(1)加熱灶〔4〕生火，將松脂精制器〔2〕中的水夾套層〔45〕里的水加熱至85℃～95℃，再向松脂精制器〔2〕的精制器內(nèi)套〔51〕中加入適量的溶解油、水、草酸，開動攪拌器〔47〕，在不停的攪拌下，由加料倉〔6〕加入待加工的松脂；(2)待松脂全部溶解，再攪拌10分鐘，以使松脂與草酸水溶液充分接觸而產(chǎn)生洗滌作用，停止攪拌，保溫4小時(shí)，以完成澄清工序；(3)打開松脂精制器〔2〕排渣控制閥〔10〕，排盡水和松脂渣，再關(guān)閉控制閥〔10〕，打開控制閥〔8〕，將已精制過的松脂經(jīng)籃式過濾器〔5〕而進(jìn)入蒸餾器〔1〕中，加溫蒸餾。
2、蒸餾(1)當(dāng)蒸餾器〔1〕內(nèi)的導(dǎo)熱油被加熱，溫度到達(dá)130℃～135℃時(shí)，中間繼電器(J1)動作，打開控制閥(DF1)，開始滴水，由于水壓與管徑衡定，自動控制滴水量，每分鐘升溫1℃，至160℃～165℃蒸完優(yōu)油，約需40分鐘左右；(2)當(dāng)溫度到160℃～165℃時(shí)，中間繼電器(J2)動作，關(guān)閉控制閥(DF2)，開始加大滴水，同時(shí)控制閥(DF3)關(guān)閉，控制閥(DF4)打開，開始出中油，并加大火力，使升溫速度為1.5℃／分鐘；(3)當(dāng)溫度升到180℃時(shí)，中間繼電器(J3)動作，關(guān)閉控制閥(DF4)，打開控制閥(DF5)，開始出重油；(4)當(dāng)溫度計(jì)到185℃時(shí)，保溫2～3分鐘，晶體管時(shí)間繼電器(SJ)動作，關(guān)閉控制閥(DF2)，停止滴水，煮煉3～5分鐘；(5)當(dāng)溫度到195℃～200℃時(shí)，中間繼電器(J4)動作，打開控制閥(DF6)，將煉好的松香放入承香槽〔13〕中，待冷到170℃左右時(shí)，進(jìn)行包裝，一個(gè)煉香周期即完成。
本實(shí)用新型在提煉松香過程中對松脂能完成溶解、水洗、脫色、過濾、澄清等工序，具有功能多、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，由于套層結(jié)構(gòu)，對松脂的加熱是在水溶中進(jìn)行的，因此又具有加熱均勻，無局部過熱的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種松脂精制器，包括精制器外殼[41]、加料口[42]、出料口[48]、排渣口[50]，其特征在于精制器外殼[41]內(nèi)側(cè)有精制器內(nèi)套[51]、外殼和內(nèi)套之間形成了水夾套層[45]，加水與出汽口[44]通向水夾套層，加料口[42]位于精制器內(nèi)套上部。出料口[48]和排渣口[50]位于精制器內(nèi)套[51]的下部，精制器內(nèi)套[51]的頂部安裝帶有電動機(jī)的減速機(jī)[43]，其動力輸出軸與深入精制器內(nèi)套[51]的攪拌器[47]連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松脂精制器，其特征在于攪拌器〔47〕為錨式攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的松脂精制器，其特征在于精制器外殼〔41〕下部有放水口〔49〕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的松脂精制器，其特征在于溫度計(jì)套〔46〕插入精制器內(nèi)套〔51〕。
專利摘要本實(shí)用新型屬于天然樹脂的精制技術(shù)領(lǐng)域，是提煉松香用的設(shè)備，該設(shè)備有外殼和內(nèi)套，外殼和內(nèi)套之間形成水夾套層，加水與出汽口通向水夾套層，外殼下部有放水口，內(nèi)套上部有加料口，下部有出料口和排渣口，有攪拌器深入精制器內(nèi)套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中能完成多種工序，由于采用夾套層結(jié)構(gòu)，利于均勻加熱和防止局部過熱現(xiàn)象。
文檔編號C09H1/02GK2042079SQ88218568
公開日1989年8月2日 申請日期1988年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月11日
發(fā)明者張昌榮, 陳熙嵩, 肖光澤, 林成本 申請人:張昌榮, 陳熙嵩, 肖光澤, 林成本