阻燃增強膠合板用大豆膠黏劑及其制備和應用的制作方法

本發明涉及膠合板的膠黏技術，具體涉及一種阻燃增強膠合板用大豆膠黏劑及其制備和應用。

背景技術：

1、大豆膠黏劑作為無醛膠黏劑的一種，常用作膠合板板坯間膠合，但是普通的大豆膠黏劑燃燒性能較差。以往提出對單板進行浸漬的方案增加阻燃功效，后續涉及干燥等流程，工藝相對復雜。還有提出增加大豆膠黏劑的阻燃成分帶來阻燃性能的研究，但是往往會因相容性差等原因降低膠合強度。

技術實現思路

1、本發明鑒于上述問題，目的在于提出一種阻燃增強膠合板用大豆膠黏劑及其制備和應用，用以帶來優良的阻燃性能并可進一步提升膠合強度。

2、首先提出一種阻燃增強膠合板用大豆膠黏劑的制備方法，包括：將質量比1:(3～5):(0.2～0.5):1的pro-le、大豆粉、水和β-環糊精混合均勻得到所述膠黏劑，

3、其中pro-le的結構式如下。

4、

5、其中pro-le、大豆粉、水和β-環糊精的混合包括：

6、將大豆粉和水混合得到大豆膠黏劑；將pro-le添加至大豆膠黏劑中混合均勻后，添加β-環糊精并混合均勻。

7、其中pro-le為阻燃成分，由以下方法制備：

8、將亮氨酸粉末溶于70～75℃水中，添加適量的鹽酸水溶液，然后在70～75℃下攪拌0.5～2h；升溫至85～90℃，向混合物中添加大豆分離蛋白，保持85～90℃攪拌反應2～3h后，將ph值調至7.3～7.5；向混合物中加入適量乙醇，過濾得到濾液；將濾液在蒸發器中去除溶劑后得到阻燃劑pro-le。

9、其中亮氨酸與大豆分離蛋白的組分關系為亮氨酸過量，質量比可以為100:(20～70)，尤其為100:(20～60)，優選為100:(30～50)或100:(30～40)。

10、其次提出所述制備方法制備得到的阻燃增強膠合板用大豆膠黏劑。

11、再次還提出所述阻燃增強膠合板用大豆膠黏劑在膠合板制備中的應用。

12、其中一應用示例為：以膠合板組坯方式將阻燃增強膠合板用大豆膠黏劑涂覆于2～2.8mm厚木單板之間組坯成2～5層單板構成的板坯，其中涂覆量為220～280g/m2；將板坯置于冷壓機上，在30～40℃下冷壓45～50min，其中冷壓壓力為0.1～0.15mpa，然后置于熱壓機上，在125～130℃下熱壓20～30min，其中熱壓壓力為2.0～2.5mpa，從而制備得到阻燃增強膠合板。

13、從而還提出一種由以上示例制備得到的阻燃增強膠合板。

14、根據本發明，采用亮氨酸和大豆分離蛋白為原料制備的阻燃劑與大豆膠黏劑中的蛋白組份具有較好的相容性，通過降低大豆膠黏劑的表面張力，提高了膠層之間對單板的滲透能力，有利于膠釘的形成。另外pro-le中具有豐富的氮元素，通過形成多種類型的含氮不燃性揮發組份，稀釋了可燃性氣體的濃度，提高了阻燃性能。

15、根據試驗比較，通過亮氨酸和大豆分離蛋白的交聯結構使由此制備的膠合板的阻燃性能和膠合性能都相對提高。推測機理如下。

16、反應對阻燃的作用：亮氨酸和大豆分離蛋白的反應更有利于交聯結構的形成，進一步提高了炭層的殘炭量和致密性。兩種氨基結構的離子鍵，在燃燒過程中有一部分形成了n-c-n或n-o-n交聯結構，從凝聚相角度提升阻燃效率，保護了基體結構。除此之外，結合氨氣或氮氧化物等揮發性不燃性氣體組份的生成從氣相角度發揮阻燃作用，兩種作用的協效作用，進一步提升了阻燃效率。而未反應的兩種氨基結構，在燃燒過程中，僅僅為氨氣或揮發性氮氧化物，阻燃效率較低。

17、反應對增強的作用：亮氨酸和大豆分離蛋白的反應在微觀層面有利于大豆膠黏劑在單板間的滲透，有利于膠釘的形成，提高了膠合強度。大豆分離蛋白從化學結構上因為苯環等環狀結構的存在，因為空間位阻作用和極性作用，不利于滲透作用，而亮氨酸與大豆分離蛋白反應后，末端的羥基的存在提高了在大豆膠黏劑中的相容性，降低了極性從而提高了流動性，促進了在單板微觀結構中的滲透，較大程度的提高了膠釘的形成率。

技術特征：

1.一種阻燃增強膠合板用大豆膠黏劑的制備方法，

2.如權利要求1所述的制備方法，其中，

3.由權利要求1或2所述的制備方法制備得到的阻燃增強膠合板用大豆膠黏劑。

4.權利要求3所述的阻燃增強膠合板用大豆膠黏劑在膠合板制備中的應用。

5.一種阻燃增強膠合板的制備方法，

6.由權利要求5所述的制備方法制備得到的阻燃增強膠合板。

技術總結
本發明涉及一種阻燃增強膠合板用大豆膠黏劑及其制備和應用，能帶來優良的阻燃性能并可進一步提升膠合強度。膠黏劑的制備包括：將質量比1:(3～5):(0.2～0.5):1的Pro?Le、大豆粉、水和β?環糊精混合均勻得到阻燃大豆膠黏劑。Pro?Le的結構式如下。

技術研發人員：朱蕓,周月英
受保護的技術使用者：德清鼎森質量技術檢測中心
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21