本發明涉及一種合成革用色膏，特別是一種以水性色漿為原料制備色膏的方法。
背景技術：
傳統方法制備色漿和色膏時，需要分別裝配兩套設備。色漿的生產一般使用高速分散機和砂磨機（或稱研磨機）；而色膏一般使用普通分散機和三輥研磨機。使用三輥研磨機生產色膏所需時間長、效率低。如色漿生產企業需新增色膏產品，需要另行采購三輥研磨機或需要調整配方，從頭開始。
技術實現要素：
為了克服上述缺陷，本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種可直接生產色膏的水性色漿，采用均質工藝可一步生產色膏。
本發明的第二個目的是提供了一種水性色漿的制備方法。
本發明的第三個目的是提供了一種水性色膏的制備方法。
為實現本發明的第一個目的，本發明的技術方案是包括有以下組分，以質量百分比計：
保濕劑1-3%；
顏料30-40%；
分散劑10-20%；
防腐劑0.2-0.5%；
去離子水補充至100%。
進一步設置是所述的保濕劑為丙三醇、丙二醇、一縮二乙二醇、木糖醇、聚乙二醇或山梨糖醇中的一種或多種組合。
進一步設置是所述的炭黑顏料為色素炭黑或橡膠炭黑。
進一步設置是所述的分散劑是多元醇的脂肪酸酯類或脂肪醇聚氧乙烯醚系列非離子表面活性劑，進一步所述的分散劑為吐溫系列如吐溫-80、吐溫-60、吐溫-20等，或平平加系列如o-15、o-20、o-25、o-30、o-35。
進一步設置是所用的分散劑比行業中常規使用量過量100-200％,以質量百分比計。在傳統的水性色漿的分散劑行業中常規使用量一般為3-6.6wt%左右或者3%以下。
進一步設置是所述的防腐劑為苯甲酸鈉、布羅波爾或凱松中的一種。
實現本發明的第二個目的，其技術方案是按照水性色漿的所述的組分配比，向容器中加入去離子水，然后投入分散劑，攪拌均勻后加入顏料，高速分散后再加入保濕劑和防腐劑，繼續攪拌均勻后轉移至研磨機中，研磨2-4小時后得到水性色漿產品。
實現本發明的第三個目的，其技術方案是將所述水性色漿投入高壓均質機中，壓力設定為35mpa-50mpa，均質后得到水性色膏產品。
本發明的創新機理和有益效果是：
本發明采用過量的（100-200%）非離子表面活性劑作為色漿顏料的分散劑制備水性色漿，并以此色漿為原料，通過一步均質工藝制備色膏。適用于色漿生產廠家直接使用色漿制備色膏，既節省生產時間和成本，也可迅速滿足供貨需求。
使用色漿制備色膏的可行性在于：在色漿的均質過程中，顏料顆粒的粒徑變小，比表面積增大，吸附了更多的分散劑，導致體系中分散劑的數量減少（因此配方中需要過量分散劑），體系的黏度增加，流動性降低；因此，通過均質工藝過程，色漿的黏度可由5000mpa.s上升至15000mpa.s，滿足色膏使用的要求，從而實現從色漿到色膏的轉變。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明作進一步地詳細描述。
實施例1-3
通過下表表征水性色漿實施例1-3各組分比例，以占體系總重量的質量百分比計：
水性色漿的制備方法
按照上述實施例1-3所述的組分配比，向容器中加入去離子水，然后投入分散劑，攪拌均勻后加入顏料，高速分散后加入保濕劑和防腐劑，繼續攪拌后轉移至研磨機中，研磨2-4小時后得到水性色漿產品。
水性色膏的制備方法
將通過實施例1-3所制備的水性色漿投入高壓均質機中，壓力設定為35mpa-50mpa，均質后得到水性色膏產品。
水性色漿、色膏的穩定性可通過以下方法進行檢測：
在50.0ml玻璃試管中，加入20.0g實施例1-3的水性無樹脂色漿。放置在50℃的烘箱中保持7天，取出恢復至室溫后用激光粒度儀檢測粒徑分布。如果放置前后實施例1-3水性無樹脂色漿的粒徑分布基本無變化，則說明色漿的儲存穩定性良好。如果粒徑分布發生變化，則說明色漿的儲存穩定性不佳。實施例1色漿、色膏檢測前的平均粒徑分別為6.50μm、0.20μm，實施例1色漿、色膏檢測后的平均粒徑分別為6.30μm、0.15μm；實施例2色漿、色膏檢測前的平均粒徑分別為6.70μm、0.18μm，實施例2色漿、色膏檢測后的平均粒徑分別為6.60μm、0.17μm；實施例3色漿、色膏檢測前的平均粒徑分別為5.50μm、0.12μm，實施例3色漿、色膏檢測后的平均粒徑分別為5.30μm、0.12μm；
以上所揭露的僅為本發明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。