本發明涉及涂料技術領域，具體為一種可速干的uv光固化涂料。
背景技術：
涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面起保護、裝飾、標志行業，而uv光固化涂料是一種以聚氨酯丙烯酸樹脂、甲基丙稀酸樹脂為主要成膜物質，活性單體、純丙稀酸樹脂、助劑為輔助成膜物質的功能型涂料，現有市場上供應的uv光固化涂料，噴涂在產品上（如：手機殼，筆記本外殼，家電,電動車配套產品）且噴涂后需進行led冷光源干燥，如果大面積噴涂，則容易使已完工的部分造成污染和破壞，因此可速干的uv光固化涂料是市場上現在所急需的。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種可速干的uv光固化涂料，其主要用于大面積噴涂，可節省能源提高生產效率。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種可速干的uv光固化涂料，其主要組成成分及重量配比為：聚氨酯丙烯酸樹脂10%-15%，甲基丙烯酸樹脂25%-28%，引發劑1.5%-3.5%，純丙稀酸樹脂30%-31%，聚醚改性硅氧烷0.8%-1%，氟改性表面活性劑0.5%-1%，活性單體20.5%-22.5%。
聚氨酯丙烯酸樹脂：為含官能基團的脂肪族聚氨酯丙烯酸，賦予涂料漆膜各物性指標與豐滿度。
甲基丙烯酸樹脂：為自干類熱塑性樹脂，可以幫助涂料附著，涂膜干燥，從而達到可重涂功能。
引發劑：為裂解型引發劑，可吸收紫外光能量，為涂膜提供官能基團所需的能量。
純丙稀酸樹脂：賦予涂膜更好的延展性。
聚醚改性硅氧烷：為涂料提供潤濕，改善涂膜表面張力。
氟改性表面活性劑：提供涂膜流平性，提高涂膜表面活性。
活性單體：為高固低黏的液體，為涂料提供稀釋作用的同時與紫外光參與反應固化。
一種可速干的uv光固化涂料，其制備流程主要包括以下步驟：
（1）備料：將聚氨酯丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、引發劑、純丙稀酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、氟改性表面活性劑和活性單體按照上述重量配比進行備料；
（2）混料：將引發劑和活性單體攪拌至完全溶解，依次加入聚氨酯丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、純丙稀酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、氟改性表面活性劑，充分攪拌均勻，得到涂料；
（3）試涂膜：在實驗產品上涂膜上述制成的涂料，靜置至完全干燥；
（4）性能測試：試驗產品涂膜完全干燥后，對其表面用耐99.5%無水乙醇500g力來回500次，涂膜無露底；耐rca紙帶175g力耐磨測試200次不漏底；百格法附著力100%測試，0級；
（5）成品包裝：將通過步驟（4）性能測試的涂料進行成品包裝。
本發明的有益效果是：其涂膜大面積工件時，先涂抹的部分可在保證表面張力的同時自行干燥一定程度，避免了表面濕度過大，被環境污染從而節省能源，提高涂料生產效率，節省生產成本。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
一種可速干的uv光固化涂料，其主要組成成分及重量配比為：聚氨酯丙烯酸樹脂10%-15%，甲基丙烯酸樹脂25%-28%，引發劑1.5%-3.5%，純丙稀酸樹脂30%-31%，聚醚改性硅氧烷0.8%-1%，氟改性表面活性劑0.5%-1%，活性單體20.5%-22.5%。
聚氨酯丙烯酸樹脂：為含官能基團的脂肪族聚氨酯丙烯酸，賦予涂料漆膜各物性指標與豐滿度。
甲基丙烯酸樹脂：為自干類熱塑性樹脂，可以幫助涂料附著，涂膜干燥，從而達到可重涂功能。
引發劑：為裂解型引發劑，可吸收紫外光能量，為涂膜提供官能基團所需的能量。
純丙稀酸樹脂：賦予涂膜更好的延展性。
聚醚改性硅氧烷：為涂料提供潤濕，改善涂膜表面張力。
氟改性表面活性劑：提供涂膜流平性，提高涂膜表面活性。
活性單體：為高固低黏的液體，為涂料提供稀釋作用的同時與紫外光參與反應固化。
一種可速干的uv光固化涂料，其制備流程主要包括以下步驟：
（1）備料：將聚氨酯丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、引發劑、純丙稀酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、氟改性表面活性劑和活性單體按照上述重量配比進行備料；
（2）混料：將引發劑和活性單體攪拌至完全溶解，依次加入聚氨酯丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、純丙稀酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、氟改性表面活性劑，充分攪拌均勻，得到涂料；
（3）試涂膜：在實驗產品上涂膜上述制成的涂料，靜置至完全干燥；
（4）性能測試：試驗產品涂膜完全干燥后，對其表面用耐99.5%無水乙醇500g力來回500次，涂膜無露底；耐rca紙帶175g力耐磨測試200次不漏底；百格法附著力100%測試，0級；
（5）成品包裝：將通過步驟（4）性能測試的涂料進行成品包裝。
實施例1：
聚氨酯丙烯酸樹脂15%;甲基丙烯酸樹脂28%；引發劑3.5%；純丙稀酸樹脂30%；聚醚改性硅氧烷0.8%；氟改性表面活性劑0.7%；活性單體22%。
實施例2：
聚氨酯丙烯酸樹脂15%;甲基丙烯酸樹脂27%；引發劑3%；純丙稀酸樹脂31%；聚醚改性硅氧烷1%；氟改性表面活性劑0.5%；活性單體22.5%。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。