本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種涂于濾水裝置表面的涂料。
背景技術(shù)：
在濾水裝置上所使用的涂料主要分為防水涂料和防腐涂料，分別具有防水防滲和防腐的功能。在實際應用中，往往同時需要涂料層具有防水和防腐的功能，例如酸雨的影響越來越大，建筑上需要外置涂層能夠同時防水和耐酸。利用現(xiàn)有技術(shù)只能分別涂上防水涂料和防腐涂料形成防水層和防腐層。問題在于暴露于最外層的涂層，無論是防水層或防腐層，都會受到損壞，進而內(nèi)置的防腐或防水層也會被破壞，使涂層對裝置本體的保護能力降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種涂于濾水裝置表面的涂料。
本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：一種涂于濾水裝置表面的涂料，按重量份包括下列組分：丙烯酸彈性乳液200～300份、聚丙烯酸30～50份、乙二醇10～15份、六偏磷酸鈉1～4份、云母粉2～5份、氧化硅6～10份、環(huán)氧丙烯酸樹脂10～20份；苯乙烯5～10份；阻燃劑6～12份；二甲基乙醇胺3～6份；苯丙乳液10～20份；聚乙烯醇8～15份；粉煤灰20～30份、去離子水50～80份、穩(wěn)定劑1-2份；
其制備方法包括以下步驟：
(1)選擇原料：按重量百分比，丙烯酸彈性乳液200～300份、聚丙烯酸30～50份、乙二醇10～15份、六偏磷酸鈉1～4份、云母粉2～5份、氧化硅6～10份、環(huán)氧丙烯酸樹脂10～20份、苯乙烯5～10份、阻燃劑6～12份、二甲基乙醇胺3～6份、苯丙乳液10～20份、聚乙烯醇8～15份、粉煤灰20～30份、去離子水50～80份、穩(wěn)定劑1-2份；
(2)熔融提煉：將上述氧化硅、粉煤灰、云母粉混合熔融，溫度控制在120℃～150℃，經(jīng)過濾提煉；
(3)前練：在前練槽中將丙烯酸彈性乳液、聚丙烯酸、乙二醇、六偏磷酸鈉、環(huán)氧丙烯酸樹脂；苯乙烯、阻燃劑、穩(wěn)定劑、二甲基乙醇胺、苯丙乳液、聚乙烯醇、去離子水通過高速攪拌達到均勻交換、充分濕潤的混合狀態(tài)，得到混合物；
(4)分散：將步驟(3)中得到的混合物，通過分散介質(zhì)的研磨達到顏料均勻分散且分散細度達到涂料要求的狀態(tài)；
(5)調(diào)和調(diào)色：在調(diào)和槽中，通過成膜物質(zhì)和各種用途添加劑的投入，賦予涂料各種機械性能和其它機能，并通過原色漿的投入，調(diào)整涂料的色差；
(6)過濾：經(jīng)過濾芯和絹布的過濾，過濾掉涂料中的雜質(zhì)；
進一步地，所述阻燃劑為十溴二苯醚，四溴雙酚a，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴環(huán)十二烷及氯化石蠟中的一種或幾種；
進一步地，所述攪拌條件為：控制轉(zhuǎn)速為900r/min，40℃下攪拌2h；
進一步地，涂料要求的分散細度為5-10μm；
進一步地，所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛、2—乙基乙酸鉛、水楊酸鉛中的一種或幾種。
本發(fā)明具有有益效果：
本發(fā)明制作工藝簡單、不但防水性好，而且使用壽命也非常長，延長了防水涂料的使用時間，減少了人們的使用成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明制備工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖所示，一種涂于濾水裝置表面的涂料，按重量份包括下列組分：丙烯酸彈性乳液200～300份、聚丙烯酸30～50份、乙二醇10～15份、六偏磷酸鈉1～4份、云母粉2～5份、氧化硅6～10份、環(huán)氧丙烯酸樹脂10～20份；苯乙烯5～10份；阻燃劑6～12份；二甲基乙醇胺3～6份；苯丙乳液10～20份；聚乙烯醇8～15份；粉煤灰20～30份、去離子水50～80份、穩(wěn)定劑1-2份；
其制備方法包括以下步驟：
(1)選擇原料：按重量百分比，丙烯酸彈性乳液200～300份、聚丙烯酸30～50份、乙二醇10～15份、六偏磷酸鈉1～4份、云母粉2～5份、氧化硅6～10份、環(huán)氧丙烯酸樹脂10～20份、苯乙烯5～10份、阻燃劑6～12份、二甲基乙醇胺3～6份、苯丙乳液10～20份、聚乙烯醇8～15份、粉煤灰20～30份、去離子水50～80份、穩(wěn)定劑1-2份；
(2)熔融提煉：將上述氧化硅、粉煤灰、云母粉混合熔融，溫度控制在120℃～150℃，經(jīng)過濾提煉；
(3)前練：在前練槽中將丙烯酸彈性乳液、聚丙烯酸、乙二醇、六偏磷酸鈉、環(huán)氧丙烯酸樹脂；苯乙烯、阻燃劑、穩(wěn)定劑、二甲基乙醇胺、苯丙乳液、聚乙烯醇、去離子水通過高速攪拌達到均勻交換、充分濕潤的混合狀態(tài)，得到混合物；
(4)分散：將步驟(3)中得到的混合物，通過分散介質(zhì)的研磨達到顏料均勻分散且分散細度達到涂料要求的狀態(tài)；
(5)調(diào)和調(diào)色：在調(diào)和槽中，通過成膜物質(zhì)和各種用途添加劑的投入，賦予涂料各種機械性能和其它機能，并通過原色漿的投入，調(diào)整涂料的色差；
(6)過濾：經(jīng)過濾芯和絹布的過濾，過濾掉涂料中的雜質(zhì)；
進一步地，所述阻燃劑為十溴二苯醚，四溴雙酚a，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴環(huán)十二烷及氯化石蠟中的一種或幾種；
進一步地，所述攪拌條件為：控制轉(zhuǎn)速為900r/min，40℃下攪拌2h；
進一步地，涂料要求的分散細度為5-10μm；
進一步地，所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛、2—乙基乙酸鉛、水楊酸鉛中的一種或幾種。