本發明涉及涂料領域，特別是涉及一種電熱涂料。
背景技術：
電熱涂料是在導電涂料基礎上開發出來的一種直接將電能轉化為熱能的特種功能性涂料。隨著科技的不斷進步，電熱涂料的應用領域也更加廣泛。由于傳統的電熱涂料表面發熱溫度較低、耐熱性、耐老化性能較差、維護成本高等較多的缺陷嚴重制約了電熱涂料的快速發展和許多領域的應用。石墨本身具有高導電性、高熱導率、低熱膨脹系數、良好的機械性能、耐腐蝕性強、價廉并且適用性好等眾多優點，成為目前最具發展前景的一類導熱材料，所以本文采用不同種類的石墨作為單一或者復合的導電填料，柔性材料作為底材，采用區別于傳統研磨分散工藝的高速剪切乳化技術，在已有的電熱涂料的研究基礎上制得了在安全電壓下具有優異電熱性能的復合電熱涂料。
本發明在研究現有電熱材料的電熱材料耐老性能較差的問題，提出一種耐老性能好的電熱材料。
技術實現要素：
現有電熱材料耐老性能較差的技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種一種電熱涂料，其特征在于，它組成成份包括：過氯乙烯酸樹脂、二氧化硅氣溶膠、石墨粉、二氧化鈦、乙酰乙酸乙酯、鎳粉、聚乙二醇、丙烯酸，該組成成份按重量份計為：過氯乙烯酸樹脂20~31份，二氧化硅氣溶膠9~13份，石墨粉32~46份，二氧化鈦7~11份，乙酰乙酸乙酯20~43份，鎳粉6~11份，聚乙二醇8~12份，丙烯酸9~13份。
優選的，所述組成成份石墨為球形石墨。
優選的，所述組成成份過氯乙烯酸樹脂按重量份計為26份。
優選的，所述組成成份二氧化硅氣溶膠按重量份計為10份。
優選的，所述組成成份石墨粉按重量份計為37份。
優選的，所述組成成份二氧化鈦按重量份計為9份。
優選的，所述組成成份乙酰乙酸乙酯按重量份計為39份。
優選的，所述組成成份鎳粉按重量份計為9份。
優選的，所述組成成份聚乙二醇按重量份計為11份。
優選的，所述組成成份丙烯酸按重量份計為11份。
本發明的有益效果是：本研究針對傳統電熱涂料耐老性能較差缺點，結合碳系填料尤其是石墨類填料的優點，通過一系列工藝，研發出一種具有優良耐老性的石墨基電熱涂料。
具體實施方式
以下所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
實施例1
1）將球形石墨37份置于烘箱中，在100°c下干燥48h。2）將鎳粉9份和步驟1）中的石墨粉置于高溫管式爐中，450°c下高溫加熱4h，自然冷卻至室溫后取出在真空干燥器中存儲備用。
3）將二氧化硅氣溶膠10份，二氧化鈦9份，丙烯酸11份并加入乙酰乙酸乙酯39份，使各組分尤其是石墨粉充分浸潤。經過浸潤后的混合組分在高速剪切乳化機下經過一段時間后充分分散。4）經充分分散后，加入相應比例的過氯乙烯酸樹脂26份，并加入部分聚乙二醇11份，在高速剪切乳化機作用下進行高速分散，分散時間大約為10~20min，制得電熱材料樣品。
實施例2
1）將球形石墨46份置于烘箱中，在100°c下干燥48h。2）將鎳粉6份和步驟1）中的石墨粉置于高溫管式爐中，450°c下高溫加熱4h，自然冷卻至室溫后取出在真空干燥器中存儲備用。
3）將二氧化硅氣溶膠9份，二氧化鈦7份，丙烯酸9份并加入乙酰乙酸乙酯43份，使各組分尤其是石墨粉充分浸潤。經過浸潤后的混合組分在高速剪切乳化機下經過一段時間后充分分散。4）經充分分散后，加入相應比例的過氯乙烯酸樹脂20份，并加入部分聚乙二醇8份，在高速剪切乳化機作用下進行高速分散，分散時間大約為10~20min，制得電熱材料樣品。
實施例3
1）將球形石墨32份置于烘箱中，在100°c下干燥48h。2）將鎳粉11份和步驟1）中的石墨粉置于高溫管式爐中，450°c下高溫加熱4h，自然冷卻至室溫后取出在真空干燥器中存儲備用。
3）將二氧化硅氣溶膠13份，二氧化鈦11份，丙烯酸13份并加入乙酰乙酸乙酯20份，使各組分尤其是石墨粉充分浸潤。經過浸潤后的混合組分在高速剪切乳化機下經過一段時間后充分分散。4）經充分分散后，加入相應比例的過氯乙烯酸樹脂31份，并加入部分聚乙二醇12份，在高速剪切乳化機作用下進行高速分散，分散時間大約為10~20min，制得電熱材料樣品。
實施例4
本實驗中，按照gb1735-79的規定對電熱涂料試樣抽樣進行耐老化性能測試。(1)將實施例1~3中的樣品1~3制成指定標準的試樣，將待測試樣在指定溫度下固化完成后，測試其初始電阻值。(2)在一定的時間和溫度下，對抽取的待測試樣進行耐熱性實驗。(3)待測試樣冷卻至室溫后，測定并記錄其電阻值與初始電阻值的差值△r。(4)計算電熱涂層電阻值的變化率。
表1耐老性能測試結果