本發明涉及涂料領域。具體涉及一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法。
背景技術：
若你的汽車永遠不用洗車——那會是多么愜意而神奇的情形？如今這已不是幻想，因為可以防污自潔的汽車漆已研制成功，這就是納米光亮防污自潔漆——它不僅擁有奇特的隨角異色效果，既可以讓你的汽車在不同陽光下發出絢麗多彩、耀眼奪目的顏色，而且具有防污、防塵、防酸雨侵蝕、再也不用經常洗車——這是因為該汽車漆里添加了幾種特殊納米材料，它具有很好的光學物質特性和非常強分散應力，采用獨特制造工藝和表面處理技術，對汽車面漆的耐磨性、耐老化性、耐刮傷性、耐大氣曝曬性、耐鹽霧性、防霉性等諸多性能有極大提高，使漆面的抗氧化、耐油污、抗腐蝕產生質的飛躍；使汽車上面的灰塵在時速80公里可自行清洗干凈，并可以延長汽車漆面壽命5倍以上、猶如天天開新車。是現代化環保型汽車不可缺少的時代寵兒。
對于汽車閃光漆國外早已進行了大量的研究。以美國和德國起步較早，最有代表性是隨角異色感光性變色漆的開發和應用。福特汽車公司的首席工程師michaelvandelinder博士是納米變色漆的首創者。2009年，該公司首次用納米閃光變色漆涂裝轎車，到2011年，通用、奔馳、寶馬、大眾、豐田等著名汽車制造公司都在高級轎車上使用這種納米閃光漆。其中的奧妙就是在面漆里加入了幾種特殊的納米材料。
這幾家世界級品牌汽車制造商，為了進一步提高轎車的層次感，只在5萬美元以上的高級轎車上使用該閃光變色漆，并壟斷了該技術使用權——與作為該技術的首席發明人michaelvandelinder博士簽訂了專屬使用協議——不容許該技術再轉讓給其它油漆制造商，所以目前市面上見不到純正的閃光漆。
這些國外專家研發的汽車閃光漆雖然能提高汽車外觀的美感，卻不能防污自潔，這不能不說是一大遺憾！
為此，我在總結國外汽車閃光漆的基礎上，革故鼎新地發明了一種既能提高汽車漆面美感、又能防污自潔的新型環保型油漆。
該光亮防污自潔漆表面形成納米級保護膜，猶如給漆面穿上一件高科技隱形防護外衣，給漆面無與倫比的持久保護！本品采用水性無機高分子配方，安全無毒無害。
1、納米級保護膜，隔絕了灰塵、油污、霉菌、水分子等微粒以及紫外線對車漆本身的侵蝕，杜絕褪色和氧化。延長汽車漆面壽命5-8年！
2、提升車漆的鏡面閃光效果，使漆面擁有更深層次的光澤度和透明度。
3、高疏油性能使表面不沾污，更耐臟，用雞毛扇簡單清掃或時速80公里自動清掃。
4、高拒水性，不易沾水，減少酸雨和水漬的侵蝕。
5、增加了漆面的硬度，是普通車漆的3-5倍，防止輕微劃痕，更耐磨損。
6、保護持久，效果可持續5年左右，減少洗車保養頻率，省時省心省力。
我發明的納米光亮防污自潔漆，不僅可以用在汽車上，還可以用在屋內墻體上，其質感、美感、耐污性、耐劃痕性、耐腐蝕性、抗老化性及其使用壽命是目前市場上所有汽車漆、墻面漆、真石漆、墻紙及名目繁多的涂料無法比擬，關鍵是專門加入了抗污、自潔、殺菌、抗霉變、防紫外線等納米材料。應該前景廣闊！
技術實現要素：
本發明的目的在于針對我國國情，提出了一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，可以有效提高汽車的防污自潔功能、并降低洗車成本與環境污染。
為了實現上述目的，本發明所采用技術方案為，一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，其原料按重量份計為：成膜樹脂55～65份、固含量為35±2％納米級二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合物料25～35份、醋酸丁酯6～8份、調色漿1～2份、光亮劑2～3份、硅烷偶聯劑2～3份、消泡劑0.8～1.2份、成膜助劑0.4～0.6份、流變助劑0.4～0.6份。
進一步，一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，其原料按重量份計為：成膜樹脂60份、固含量為35±2％納米級二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合物料22份、醋酸丁酯8份、調色漿2份、光亮劑3份、硅烷偶聯劑3份、消泡劑1份、成膜助劑0.5份、流變助劑0.5份。
作為優選，所述的成膜樹脂為丙烯醇樹脂。
進一步，所述的納米級二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須漿料采用固含量為35±2％的混合物料加入乙醇攪拌均勻研磨后所得。
進一步，所述的二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合漿料的制備過程為：將30±2％的鋁粉成品與60±2％二氧化鈦成品、10±2％的四針氧化鋅晶須成品放入研磨機中，加入1.5～2％的分散劑和2.7～3.3倍的乙醇，在研磨機中研磨12h，得到固含量為35±2％二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合漿料。然后抽取殘余乙醇，得固體混合物。
進一步，所述的分散劑為聚丙烯酸鈉。
制備如上所述的一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，包括以下步驟：
a.將30±4％的鋁粉成品與60±2％二氧化鈦成品、10±2％的四針氧化鋅晶須成品放入研磨機中，加入1.5～2％的分散劑和2.7～3.3倍的乙醇，在研磨機中研磨12h，得到固含量為35±2％二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合漿料；
b.然后抽取殘余乙醇，得固體混合物；
c.按比例將成膜樹脂、固體混合物、醋酸丁酯、調色漿、光亮劑、硅烷偶聯劑、消泡劑、成膜助劑、流變助劑混合后，在1100～1400r/min的高速分散機上攪拌均勻，得到產品。
所得產品的固含量控制在30％左右，用噴槍噴涂，于室溫下干燥，膜厚在15μm左右。
進一步，所述步驟a為將二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須粉體、乙醇、分散劑質量比1∶2∶0.5置于砂磨機中，在3000r/min轉速下研磨12h。。
進一步，所述b步驟所述步驟b為抽取殘余乙醇，得固體混合物。
進一步，所述步驟c為再將研磨好的固體混合物，按質量比：成膜樹脂55～65份、固含量為20±2％納米級二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合漿料25～35份、醋酸丁酯6～8份、調色漿1～2份、光亮劑2～3份、硅烷偶聯劑2～3份、消泡劑0.8～1.2份、成膜助劑0.4～0.6份、流變助劑0.4～0.6份。
進一步，所述步驟a中分散劑為聚丙烯酸鈉。
經過對油漆外觀的檢查方法參見gb3186-1989《油漆產品的取樣》，gb/t1721-1979《清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定方法》，gb/t1722-1992《清漆、清油及稀釋劑顏色測定方法》得出：
1、面漆的細度為20～30μm；
2、通過近處觀察油漆表面沒有明顯塵點。
3、近看油漆面(特別是邊角)有無拋穿，遠看光澤有無明顯變化。
4、近距離處觀察面漆色漆有沒有完全遮蓋中涂漆或走珠現象。
5、顯微鏡觀察二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須沒有走花、起云，無明顯“桔皮”現象。
6、不吸附灰塵，用污水、污油潑后很快散落，無殘留痕跡。
綜上所述，該納米光亮防污自潔漆在防污、自潔及高亮度上均優于傳統汽車漆。
1.采用納米級二氧化鈦具有很好的防污效果；
2.采用納米級鋁粉具有很的好光學效果；
3.采用納米級四針氧化鋅晶須具有很好的自潔效果；
4.采用硅烷偶聯劑能有效提高成模樹脂的附著力；
5.產品具有良好的施工品質，施工20分鐘表面干燥(常溫)，常溫24小時可完全固化；
6.制備方法簡單合理，可以有效的得到納米級防污自潔混合物料，保障產品質量，且易于操作、裝置投入較低。
具體實施方式
下面通過具體的實施例對本發明做進一步的詳細描述。
實施例1：一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，其原料按重量份計為：丙烯醇樹脂65份、納米級二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合物料20份、醋酸丁酯7份、調色漿2份、光亮劑1份、硅烷偶聯劑2.5份、消泡劑0.5份、成膜助劑0.5份、流變助劑0.5份。
制備如上所述的一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，包括以下步驟：
a.將30±4％的鋁粉成品與60±2％二氧化鈦成品、10±2％的四針氧化鋅晶須成品放入研磨機中，加入1.5～2％的分散劑和2.7～3.3倍的乙醇，在研磨機中研磨12h，得到固含量為35±2％二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合漿料；
b.然后抽取殘余乙醇，得固體混合物；
c.按比例將丙烯醇樹脂、固體混合物、醋酸丁酯、調色漿、光亮劑、硅烷偶聯劑、消泡劑、成膜助劑、流變助劑混合后，在1100～1400r/min的高速分散機上攪拌均勻，得到產品。
經過檢驗可得所述步驟a中得到固含量為35±2％二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合材料粒徑為20～30nm；所述步驟b中取殘余乙醇后的混合物料在防污、自潔、抗靜電、拒灰塵等方面效果極佳！
實施例2：一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，其原料按重量份計為：丙烯醇樹脂60份、納米級二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合物料25份、醋酸丁酯7份、調色漿1份、光亮劑3份、硅烷偶聯劑2.5份、消泡劑0.5份、成膜助劑0.5份、流變助劑0.5份。
制備如上所述的一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，包括以下步驟：
a.將25±4％的鋁粉成品與65±2％二氧化鈦成品、10±2％的四針氧化鋅晶須成品放入研磨機中，加入1.5％的分散劑和2.7～3.3倍的乙醇，在研磨機中研磨12h，得到固含量為35±2％二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合漿料；
b.然后抽取殘余乙醇，得固體混合物；
c.按比例將丙烯醇樹脂、固體混合物、醋酸丁酯、調色漿、光亮劑、硅烷偶聯劑、消泡劑、成膜助劑、流變助劑混合后，在1100～1400r/min的高速分散機上攪拌均勻，得到產品。
實施例3：一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，其原料按重量份計為：丙烯醇樹脂63份、納米級二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合物料22份、醋酸丁酯6份、調色漿1份、光亮劑4份、硅烷偶聯劑2.5份、消泡劑0.5份、成膜助劑0.5份、流變助劑0.5份。
制備如上所述的一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，包括以下步驟：
a.將25±4％的鋁粉成品與60±2％二氧化鈦成品、15±2％的四針氧化鋅晶須成品放入研磨機中，加入1.5％的分散劑和2.7～3.3倍的乙醇，在研磨機中研磨12h，得到固含量為35±2％二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合漿料；
b.然后抽取殘余乙醇，得固體混合物；
c.按比例將丙烯醇樹脂、固體混合物、醋酸丁酯、調色漿、光亮劑、硅烷偶聯劑、消泡劑、成膜助劑、流變助劑混合后，在1100～1400r/min的高速分散機上攪拌均勻，得到產品。
實施例4：一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，其原料按重量份計為：丙烯醇樹脂60份、納米級二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合物料26份、醋酸丁酯7份、調色漿1份、光亮劑2份、硅烷偶聯劑2.5份、消泡劑0.5份、成膜助劑0.5份、流變助劑0.5份。
制備如上所述的一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，包括以下步驟：
a.將25±4％的鋁粉成品與65±2％二氧化鈦成品、10±2％的四針氧化鋅晶須成品放入研磨機中，加入2％的分散劑和2.7～3.3倍的乙醇，在研磨機中研磨12h，得到固含量為35±2％二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合漿料；
b.然后抽取殘余乙醇，得固體混合物；
c.按比例將丙烯醇樹脂、固體混合物、醋酸丁酯、調色漿、光亮劑、硅烷偶聯劑、消泡劑、成膜助劑、流變助劑混合后，在1100～1400r/min的高速分散機上攪拌均勻，得到產品。
實施例5：一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，其原料按重量份計為：丙烯醇樹脂60份、納米級二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合物料25份、醋酸丁酯8份、調色漿1份、光亮劑2份、硅烷偶聯劑2.5份、消泡劑0.5份、成膜助劑0.5份、流變助劑0.5份。
制備如上所述的一種納米光亮防污自潔漆及其制備方法，包括以下步驟：
a.將30±4％的鋁粉成品與60±2％二氧化鈦成品、10±2％的四針氧化鋅晶須成品放入研磨機中，加入1.5～2％的分散劑和2.7～3.3倍的乙醇，在研磨機中研磨12h，得到固含量為35±2％二氧化鈦-鋁粉-四針氧化鋅晶須混合漿料；
b.然后抽取殘余乙醇，得固體混合物；
c.按比例將丙烯醇樹脂、固體混合物、醋酸丁酯、調色漿、光亮劑、硅烷偶聯劑、消泡劑、成膜助劑、流變助劑混合后，在1100～1400r/min的高速分散機上攪拌均勻，得到產品。
實施例7：與實施例2基本相似，其不同之處在于，在丙烯醇樹脂成膜樹脂中加入20％的有機硅樹脂。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，在本發明的精神和原則內可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本發明的保護范圍之內。