本發明涉及烤漆領域，具體涉及耐磨并且防腐蝕的水性環氧烤漆的制備方法。
背景技術：
烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140℃-180℃，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280℃-400℃。高溫烤漆是一種獨一無二的高性能涂料，結合了耐熱性、化學惰性和優異的絕緣穩定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優勢，它應用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產品上。
然而目前市場上的烤漆在實際使用中，其耐磨性能差，表面容易刮花，并且易碎，附著力不強，故，在實際使用中烤漆的使用性能差，使用也不方便。
并且隨著環氧烤漆的使用越來越廣泛，在不同的領域中，有的需要烤漆涂料具有防腐蝕的效果，因此現有的烤漆的使用范圍較少。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是現有的烤漆的耐磨性差，防腐蝕以及表面附著力也較低，因此在日常的使用中使用壽命較短，并且現有的水性環氧烤漆的制備方法復雜，不便于制備，并且會影響烤漆的使用性能，目的在于提供耐磨并且防腐蝕的水性環氧烤漆的制備方法，解決現有的烤漆的耐磨性、防腐蝕效果差、表面附著力較低，并且制備復雜并會影響烤漆性能的問題。
本發明通過下述技術方案實現：
耐磨并且防腐蝕的水性環氧烤漆的制備方法，包括以下步驟：
(1)在攪拌條件下，在攪拌裝置中依次加入水性環氧樹脂、氨基樹脂、去離子水、烷基酚聚氧乙烯醇和聚硅氧烷聚醚共聚物，在30～50攝氏度下，以1500～3000r/min的速度進行攪拌；
(2)在步驟(1)加入顏料、耐鹽霧劑，通過往復進料使其分散均勻；
(3)將步驟(2)中均勻混合的物料放置于研磨機中，直至細度不大于18um，即制得顏料漿；
(4)在所得顏料漿中依次加入去離子水、防閃銹劑、聚硅氧烷聚醚共聚物、氣硅和堿溶脹丙烯酸增稠劑，用轉速為2000～3000r/min的高速分散機分散25～35min；
(5)將步驟(4)中的物料用200目濾布過濾，制得水性環氧烤漆。
耐磨并且防腐蝕的水性環氧烤漆的制備方法，所述步驟(1)中攪拌裝置在35攝氏度下，以2500r/min的速度進行攪拌。
耐磨并且防腐蝕的水性環氧烤漆的制備方法，所述步驟(4)中轉速為2500r/min的高速分散機分散30min。
耐磨并且防腐蝕的水性環氧烤漆的制備方法，所述步驟(2)中的顏料為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、有機膨潤土、超細硫酸鋇中的一種或者多種。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明耐磨并且防腐蝕的水性環氧烤漆的制備方法，本發明所得到的環氧烤漆大幅度的減少了voc的含量，更加環保，并且本發明的制備方法所制得的水性環氧烤漆的硬度、附著力更大，性能更優，并且本方法的制備工藝簡便，無復雜的操作過程；
2、本發明耐磨并且防腐蝕的水性環氧烤漆的制備方法，本發明所得環氧烤漆的硬度大于現有的水性環氧烤漆，并且附著力大，不僅使用壽命更長，其使用也更加方便可靠；并且，本發明所得到的環氧烤漆的防腐蝕效果較好，因此使用范圍更廣，實用性以及使用壽命也更長。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例1
本發明耐磨并且防腐蝕的水性環氧烤漆的制備方法，在攪拌條件下，在攪拌裝置中依次加入水性環氧樹脂470份、氨基樹脂40份、去離子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，在35攝氏度下，以2500r/min的速度進行攪拌；再加入顏料210份、耐鹽霧劑40份，分散均勻后進入砂磨機砂磨，直至細度不大于18um，即制得顏料漿；在攪拌條件下，按配方總重量計，在所得顏料漿中依次加入去離子水60份、防閃銹劑3份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份、氣硅5份和堿溶脹丙烯酸增稠劑8份，用轉速為2500r/min的高速分散機分散30min，用200目濾布過濾，制得水性環氧烤漆。
本發明制備方法簡單，并且在所述組分的相互作用下，本發明所制得的烤漆的附著力在現有的烤漆的基礎上增加了8％，硬度大小比現有的烤漆的硬度大小增加了5.2％。
實施例2
在攪拌條件下，在攪拌裝置中依次加入水性環氧樹脂470份、氨基樹脂40份、去離子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，在常溫下，以1000r/min的速度進行攪拌；再加入顏料210份、耐鹽霧劑40份，分散均勻后進入砂磨機砂磨，直至細度不大于18um，即制得顏料漿；在攪拌條件下，按配方總重量計，在所得顏料漿中依次加入去離子水60份、防閃銹劑3份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份、氣硅5份和堿溶脹丙烯酸增稠劑8份，用轉速為1000r/min的高速分散機分散10min，用200目濾布過濾，制得水性環氧烤漆。
本發明與實施例1在相同組分和配方下，改變制備方法，本發明所得的附著力較現有的烤漆的附著力減少了2％。
實施例3
在攪拌條件下，在攪拌裝置中依次加入水性環氧樹脂470份、氨基樹脂40份、去離子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，以1500r/min的速度進行攪拌；再加入顏料210份、耐鹽霧劑40份，分散均勻后制得顏料漿；在攪拌條件下，按配方總重量計，在所得顏料漿中依次加入去離子水60份、防閃銹劑3份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份、氣硅5份和堿溶脹丙烯酸增稠劑8份，攪拌10分鐘后制得水性環氧烤漆。
通過實施例1和實施例2相對比，通過實施例1所述方法制得的水性環氧烤漆的硬度和附著力均大于實施例2所述方法制得的水性環氧烤漆，并且實施1中的防腐性更好。
通過實施例1和實施例3對比，實施例3不具有在35攝氏度下，以2500r/min的速度進行攪拌以及最后的用轉速為2500r/min的高速分散機分散30min，用200目濾布過濾，制得水性環氧烤漆的過程，其他都相同，但是實施例3的硬度和附著力均小于實施例1所制得的水性環氧烤漆。
綜上所述，本發明的制備方法對于制備水性環氧烤漆的工藝不僅簡單，并且在本工藝下所制得的水性環氧烤漆的性能比現有的制備工藝下所制得的水性環氧烤漆的性能更好，進而所得到的水性環氧烤漆的使用壽命更長，品質更優。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。