一種基于丁二醇的相變蓄冷復合材料的制作方法

一種基于丁二醇的相變蓄冷復合材料的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種基于丁二醇的相變蓄冷復合材料，該相變蓄冷復合材料包含8～10份的聚乙二醇和0.1～3份的甘油，另外，該相變蓄冷復合材料還可以包含0.05～1.5份的成核劑。本發明提供的相變蓄冷復合材料具有較高的相變熱和較低的相變溫度，并且能夠多次循環使用且其蓄冷能力保持良好。同時，本發明提供的上述相變蓄冷復合材料的制備方法簡單易行，且成本低廉。
【專利說明】-種基于T二醇的相變蓄冷復合材料

【技術領域】
[0001] 本發明設及一種相變蓄冷復合材料，特別設及一種基于了二醇的相變溫度為 10°C?25°C之間的相變蓄冷復合材料。

【背景技術】
[0002] 材料儲存熱能通常有兩種方式；顯熱和潛熱（潛熱即相變熱）。顯熱儲存是利用 材料的比熱容和材料的溫度變化來進行的；潛熱儲存是利用物質在物態轉變過程中伴隨著 能量吸收和釋放而進行的，其中潛熱儲存通常比顯熱儲存具有高得多的儲能密度，因此利 用材料的潛熱進行儲能蓄冷具有更為廣闊的前景。
[0003] 如非專利文獻《相變材料與相變儲能技術》中所述，目前相變儲能材料已經成為材 料科學研究的熱n，實驗室中研制出的新材料層出不窮，但是實現產業化規模生產的卻為 數不多，該些新材料普遍存在著原料成本高、制備工藝復雜、使用不便、產品壽命短等缺陷。
[0004] 目前市場上銷售的相變蓄冷材料主要包括W下幾類：
[0005] (1)無機結晶水合鹽類化合物，如；硝酸鹽、磯酸鹽、硫酸鹽及它們的組合物等，其 中W Na2S〇4 ? 10&0最為常用，利用其脫附結晶水W及結晶-溶解的變化達到蓄冷目的。
[0006] 無機結晶水合鹽類化合物雖然成本低、導熱性能好、儲能密度大，但是其在蓄冷過 程中容易出現過冷、相分離、板結等現象，在實際應用過程中往往需要添加防過冷劑及防相 分離劑來減少上述現象的發生，因此增加了無機結晶水合鹽類化合物在使用中的成本；此 夕F，由于該些無機結晶水合鹽類化合物隨著溫度升高會丟失結晶水，從而導致材料表現為 個體差異明顯、蓄冷作用重復性差，多次使用后出現不可逆轉的性能降低等不良后果。
[0007] 同時，該些無機材料的密度通常都比較大，從而導致相同體積的條件下無機材料 會重很多，因此其在大規模使用時存在困難。除此而外，無機材料的相變溫度都較高，甚至 高達幾百度，與人體感覺最佳溫度相去甚遠，因此，在服裝方面的應用存在很大的阻礙。
[000引（2)有機相變蓄冷材料；常用的有機相變蓄冷材料包括高級脂肪姪、芳香姪、多元 醇、駿酸和脂肪酸等，其中，W石蠟、癸酸、月桂酸、棟桐酸等材料應用最為廣泛。
[0009] 多元醇主要用于中高溫儲能領域，例如新戊二醇相變溫度為44. rc，相變熱為 116. 5J/g;2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇相變熱為57.0°C，相變熱114. lj/g;s哲甲基己 燒相變溫度為81. 8°C，相變熱為172. 6J/g。
[0010] 隨著溫室氣體排放的不斷增加，全球氣溫逐年升高，尤其是城市中存在著熱島現 象，夏季最高氣溫可高達40°cw上，然而在該種高溫環境下，某些行業的工作人員卻避免不 了在室外作業，在該樣的高溫環境中作業極易造成中暑、熱福病等后果，輕則出現頭暈、惡 屯、等身體不適的癥狀，重則會導致死亡，僅2013年夏季，在中國因高溫而死亡的人數大于5 人。因此，開發一種適用于服裝、坐墊等常見日用品中的相變蓄冷材料的問題亟待解決。 [OCm] 中國專利CN 102732228 B公開了基于十二醇和石蠟的相變蓄冷材料，其使用十二 醇和石蠟作為相變材料的主體，雖然目前對十二醇安全性的研究并不充分，但我們已知 十二醇是一種具有刺激性氣味的液體，長時間吸入會引起人的頭痛、惡屯、，并且十二醇是油 溶性物質，如果包裝泄漏清洗將十分麻煩。因此，需要開發出一種安全無毒、質軟、能保證使 用時舒適度的相變蓄冷材料。


【發明內容】

[0012] 為了解決上述問題，本發明人進行了銳意研究，結果發現；在了二醇中加入甘油， 制備得到一種舒適度好的相變蓄冷復合材料，從而完成本發明。
[0013] 本發明的目的在于提供一種基于了二醇的相變蓄冷復合材料，該相變蓄冷復合材 料包含W下重量份數的成分：
[0014] 了二醇 8 ?10 份，
[00巧]甘油 0.1?3份。
[0016] 本發明的目的在于提供一種基于了二醇的相變蓄冷復合材料，該相變蓄冷復合材 料包含W下重量份數的成分：
[0017] 了二醇 8 ?10 份，
[001引 甘油 0.1?3份，
[0019] 成核劑 0.05?1.5份。
[0020] 本發明的另一目的在于提供一種相變蓄冷復合材料的制備方法，該方法包括W下 步驟：
[0021] (1)將物料I或物料II加入到容器中，其中，所述物料I包含8?10重量份的了二 醇和0. 1?3重量份的甘油，所述物料II包含8?10重量份的了二醇、0. 1?3重量份的甘 油和任選的0. 05?1. 5重量份的成核劑；
[0022] (2)將加入到容器中的物料I或物料II混合后，得到基于了二醇的相變蓄冷復合 材料。
[0023] 本發明的另一目的在于提供一種相變蓄冷復合材料用于空調服裝領域或是涼墊 領域的用途。
[0024] 本發明提供的相變蓄冷復合材料具有較高的相變熱和較低的相變溫度，并且能夠 多次循環使用且其蓄冷能力保持良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1示出實施例1對應的DSC測試結果圖；
[0026] 圖2示出實施例2對應的DSC測試結果圖；
[0027] 圖3示出實施例3對應的DSC測試結果圖；
[002引 圖4示出實施例6對應的DSC測試結果圖；
[0029] 圖5示出對比例1中的1，4- 了二醇的DSC測試結果圖；
[0030] 圖6示出實施例1對應的紅外光譜圖；
[0031] 圖7示出實施例2對應的紅外光譜圖；
[0032] 圖8示出實施例3對應的紅外光譜圖；
[0033] 圖9示出實施例6對應的紅外光譜圖；
[0034] 圖10示出實施例2循環50次對應的相變潛熱變化圖。

【具體實施方式】
[0035] 下面通過對本發明進行詳細說明，本發明的特點和優點將隨著該些說明而變得更 為清楚、明確。
[0036] 在該里專用的詞"示例性"意為"用作例子、實施例或說明性"。該里作為"示例性" 所說明的任何實施例不必解釋為優于或好于其它實施例。
[0037] 本發明公開的是一種基于了二醇的相變蓄冷復合材料，該復合材料包含W下重量 份數的成分：
[003引 了二醇； 8-10 份，
[0039] 甘油 0.1-3 份。
[0040] 在上述相變蓄冷復合材料中，所述了二醇優選為1,4- 了二醇。
[0041] 在上述相變蓄冷復合材料中，所述了二醇，在常溫常壓下為無色液體，可W作為一 種相變蓄冷材料；同時，其化學性質穩定，在常溫常壓下不與其它物質發生化學反應，不易 腐蝕存儲容器；并且，它是許多化妝品、藥品的添加劑，在常溫常壓環境中使用安全可靠； 經差示掃描量熱法值SC)檢測，其儲能能力在多次降溫-升溫循環過程中并沒有出現明顯 的下降趨勢，因此，了二醇是一種理想的低溫相變蓄冷材料。
[0042] 在上述相變蓄冷復合材料中，所述甘油，化學名稱為丙=醇，是多哲基有機化合 物，由于其帶有的S個醇哲基易與水等形成氨鍵，因此其能與水、己醇混溶，而不溶于苯、二 硫化碳、S氯甲燒、四氯化碳等溶劑；其導熱性能良好，熱導系數為0. 29W/(m ? K)，并且化學 性質穩定，常溫下不易與其它物質發生化學反應，使用時安全可靠。
[0043] 由于了二醇凝固后質地堅硬，且其凝固所成的形狀不易控制，因此在實際使用中 受到諸多的限制，更無法制作空調服裝，然而在了二醇體系中引入甘油不僅能夠降低了二 醇的使用量，而且使相變蓄冷復合材料凝固后呈現出一種凝膠狀態，由于甘油具有不易凝 固的特性，當了二醇凝固后而甘油相未凝固，使固態的了二醇碎片化，從而有效的降低了基 于了二醇的相變蓄冷復合材料的硬度，此外，通過甘油的添加量的不同可W對相變溫度進 行調控。另外，加入甘油后所形成的相變蓄冷復合材料，更加便于在實際生產和生活中的使 用。
[0044] 在上述相變蓄冷復合材料中，基于8?10重量份的了二醇，添加0. 1?3重量份 的甘油，不僅能夠保證了相變蓄冷復合材料的相變熱沒有明顯降低，而且由于甘油的價格 遠低于了二醇的價格，因此甘油的加入可W大幅度的降低生產成本。當甘油的重量份數大 于3時，相變蓄冷復合材料的相變熱開始下降；當甘油的重量份數小于0. 1時，相變蓄冷復 合材料在相變后的硬度大，不便于使用。
[0045] 在優選的實施方式中，所述甘油的添加量為0. 2?2. 5份，更進一步的，甘油的添 加量為0. 3?2份，甘油的添加量最優選為0. 4?1. 5份。
[0046] 上述相變蓄冷復合材料經過紅外光譜測試，其紅外特征峰如下所述；3294cnTi， 2936cm-1，2869cm-1，1432cm-1，1377cm-1，1222cm-1，1172cm-1，1047cm-1，1007cm-i，978cm-i， 944cm-i，832cm-i。
[0047] 本發明還公開了一種制備上述所提及的基于了二醇的相變蓄冷復合材料的方法， 該方法包括W下兩個步驟：
[0048] 步驟一、將稱量好的了二醇和甘油加入到容器中。
[0049] 在上述步驟一中，將8?10重量份數的了二醇和0. 1?3重量份數的甘油加入到 容器中，其中，所述了二醇優選為1,4-了二醇。
[0050] 在優選的實施方式中，將8?10重量份數的了二醇和0. 2?2. 5重量份數的甘油 加入到容器中。
[0化1] 在進一步優選的實施方式中，將8?10重量份數的了二醇和0. 3?2重量份數的 甘油加入到容器中。
[0化2] 在最優選的實施方式中，將8?10重量份數的了二醇和0. 4?1. 5重量份數的甘 油加入到容器中。
[0053] 在上述步驟一中，向容器中加入了二醇和甘油時，溫度并沒有特別地限制，只要根 據實際需求和實際情況進行選擇即可。
[0化4] 特別地，在室溫條件下，向容器中加入了二醇和甘油。
[0化5] 在優選的實施方式中，在攬拌的條件下，將了二醇和甘油加入到容器中。
[0化6] 在上述步驟一中，原料添加的方式W及原料的添加順序并沒有特別地限制，可根 據實際情況進行選擇。
[0化7] 在優選的實施方式中，先將了二醇加入到容器中，然后加入甘油，特別地，向容器 中分批加入甘油或是滴加加入甘油。
[0化引步驟二、將步驟一中所添加的物料進行混合，得到基于了二醇的相變蓄冷復合材 料。
[0化9] 在上述步驟二中，混合的方式并沒有特別地限制，只要能將加入容器中的物料混 合均勻即可。
[0060] 特別的，采用機械攬拌方式或是超聲波振蕩的方式使加入的物料充分混合均勻， 從而制備得到基于了二醇的相變蓄冷復合材料。
[0061] 本發明還公開了一種相變蓄冷復合材料，該相變蓄冷復合材料包括W下重量份數 的成分：
[0062] 了二醇 8 ?10 份，
[0063] 甘油 0. 1?3份，
[0064] 成核劑 0.05?1.5份。
[00化]在上述相變蓄冷復合材料中，所述了二醇優選為1，4- 了二醇。
[0066] 在上述相變蓄冷復合材料中，所述成核劑選自下述中的一種或多種；戊二酸、對氯 苯甲酸、聚丙締酷胺、聚己二醇和聚己締化咯燒酬。
[0067] 當成核劑為聚丙締酷胺時，所述聚丙締酷胺的具體種類并不受到具體的限制，陰 離子型聚丙締酷胺、陽離子型聚丙締酷胺、非離子型聚丙締酷胺W及兩性離子型聚丙締酷 胺均可，特別地，選用非離子型聚丙締酷胺。
[0068] 根據本發明，所選用的聚丙締酷胺的分子量為400萬?1100萬，進一步的，聚丙締 酷胺的分子量為500萬?1000萬，更進一步的，聚丙締酷胺的分子量為600萬?800萬。
[0069] 當成核劑為聚己二醇時，所述聚己二醇的分子量為5000?20000,進一步的，聚己 二醇的分子量為6000?15000,更進一步的，聚己二醇的分子量為7000?10000。
[0070] 當成核劑為聚己締化咯燒酬時，所述聚己締化咯燒酬的具體種類并沒有特別的限 審IJ，陰離子型聚己締化咯燒酬、陽離子型聚己締化咯燒酬W及非離子型聚己締化咯燒酬，特 別地，成核劑選用非離子型聚己締化咯燒酬。
[0071] 根據本發明，所選用的聚己締化咯燒酬的分子量為2萬?30萬，進一步的，聚己 締化咯燒酬的分子量優選為3萬?20萬，更進一步的，聚己締化咯燒酬的分子量優選為3 萬?8萬，聚己締化咯燒酬最優選為3萬?5萬。
[0072] 在上述相變蓄冷復合材料中，基于8?10重量份的了二醇，添加0. 1?3重量份 的甘油，不僅能夠保證了相變蓄冷復合材料的相變熱沒有明顯降低，而且由于甘油的價格 遠低于了二醇的價格，因此甘油的加入可W大幅度的降低生產成本。當甘油的重量份數大 于3時，相變蓄冷復合材料的相變熱開始下降；當甘油的重量份數小于0. 1時，相變蓄冷復 合材料在相變后的硬度大，不便于使用。
[0073] 在優選的實施方式中，所述甘油的重量份數為0. 2?2. 5份，更進一步的，甘油的 添加量為0. 3?2份，甘油的添加量最優選為0. 4?1. 5份。
[0074] 在上述相變蓄冷復合材料中，基于8?10重量份的了二醇，醇，所述成核劑的添加 量為0. 05?1. 5重量份。其中，由于成核劑的添加，可W誘導基于了二醇的相變蓄冷復合 材料的結晶，從而弱化了相變蓄冷復合材料的過冷現象。
[0075] 根據本發明，所添加的成核劑，例如戊二酸、對氯苯甲酸（4-氯苯甲酸）、聚己二 醇、聚丙締酷胺W及聚己締化咯燒酬的晶體結構與了二醇的晶體結構相似，因此可W誘導 基于了二醇的相變蓄冷復合材料結晶，從而弱化相變蓄冷復合材料的過冷問題，使得基于 了二醇形成的相變蓄冷復合材料更具有實用價值。
[0076] 在優選的實施方式中，所述成核劑的添加量為0. 1?1份，進一步的，所述成核劑 的添加量為0. 15?0. 8份，更進一步的，所述成核劑的添加量為0. 2?0. 6份。
[0077] 根據上述所公開的另一種相變蓄冷復合材料，該相變蓄冷復合材料的紅外光譜 特征峰為；3294cm-i，2937cm-i，2869cm-i，1434cm-i，1378cm-i，1222cm-i，1340cm-i，1047cm-i， 1006cm-1，977cm-1，944cm-1，831cm-1。
[007引本發明還提供了一種相變蓄冷復合材料的制備方法，其包括W下兩個步驟：
[0079] (1)將稱取好的了二醇、甘油和成核劑加入容器中；
[0080] (2)將加入到容器中的物料混合，得到相變蓄冷復合材料。
[0081] 在上述制備方法中，所述了二醇、甘油和成核劑按照下述重量成分的配比進行稱 取：
[0082] 了二醇； 8-10 份，
[0083] 甘油； 0. 1-3 份，
[0084] 成核劑； 0. 05-1. 5 份。
[0085] 在上述制備方法中，所述了二醇優選為1，4- 了二醇。
[0086] 在上述制備方法中，所述成核劑選自下述中的一種或多種；戊二酸、對氯苯甲酸、 聚己二醇、聚丙締酷胺和聚己締化咯燒酬。
[0087] 在上述制備方法中，其中，物料的添加方式和添加次序并沒有特別地限制，可根據 實際需求和實際情況選擇添加即可。
[008引在優選的實施方式中，先將稱量好的了二醇加入容器中，然后在攬拌的條件下分 批加入或滴加加入甘油，最后，特別地，在加熱條件下加入成核劑。
[0089] 其中，攬拌的方式和速率W及加熱的溫度并沒有特別地限制，可根據實際需求和 實際需要選擇即可，只要將加入到容器中的各個物料混合均勻即可。
[0090] 特別地，選用攬拌或超聲波振蕩的方法使上述各組分充分混合均勻，制備得到相 變蓄冷復合材料。
[00W] 經本發明人研究發現，如果成核劑一次性加入，則容易產生明顯的相分離現象，因 此，特別地，當在攬拌或超聲的條件下分批加入或滴加成核劑時，最終制備得到的相變蓄冷 復合材料的體系更加均勻，并且制備得到相變蓄冷復合材料的時間短。
[0092] 在上述制備方法中，將加入到容器中的物料混合后，特別地，將混合均勻后的物料 放置于-20?5°C的條件下，從而使得混合物料驟冷，從而使得最終制備得到的相變蓄冷復 合材料結晶顆粒更小且更加均勻，同時使得最終制備得到的相變蓄冷復合材料的分散更加 均勻。
[0093] 在優選的實施方式中，將混合均勻后的物料放置在冰水中或冰箱中使得混合物料 驟冷。
[0094] 其中，在上述所提及的-20?5°C的條件下放置的時間并沒有特別地限制，可根據 實際情況進行選擇。
[0095] 本發明對于稱取各種物料時的溫度并沒有特別的限制，可根據實際情況和實際需 求進行選擇即可。
[0096] 特別地，在室溫下完成物料的稱取。
[0097] 本發明提供的相變蓄冷復合材料，在制備過程中所用的超聲波振蕩的溫度為室 溫；當超聲波的功率小于100W時，制得的相變蓄冷復合材料體系不均勻，隨著超聲波振蕩 的頻率逐漸增大，相變蓄冷復合材料的均勻度增加，但當超聲波振蕩的功率大于800W時， 對相變蓄冷復合材料的性能未有顯著提升，并且由于超聲波功率較大長時間使用將會對儀 器造成損害。因此本發明優選的超聲波振蕩頻率為100?800W，同樣的，優選超聲波的時間 為10s，間隔20s，重復10次。
[009引本文中，所用術語"過冷"是指，液態物質在溫度降低至凝固點而仍不發生凝固或 結晶等相變的現象。
[0099] 本文中，所用術語"成核劑"是指，通過改變結晶行為，加快結晶速率、增加結晶密 度和促使晶粒尺寸微細化，達到縮短成型周期、熱變形溫度、等物理機械性能的新功能助 劑。
[0100] 本發明提供的基于了二醇的相變蓄冷復合材料，具有W下優點：
[0101] (1)本發明提供的基于了二醇的相變蓄冷復合材料的主要組成材料為了二醇，因 此，最終制備得到的相變蓄冷復合材料安全無毒且成本低；
[0102] (2)本發明提供的基于了二醇的相變蓄冷復合材料的相變溫度在10?25°C的低 溫范圍內，處于人體感覺舒適的溫度范圍，并且該相變蓄冷復合材料可利用的相變熱高達 134J/g，占了二醇自身的相變熱的88%，因此，本發明提供的相變蓄冷復合材料具有制造空 調服裝、涼墊等的應用前景；
[0103] (3)本發明提供的基于了二醇的相變蓄冷復合材料能夠多次循環，且多次循環使 用后其蓄冷能力仍保持良好，具有可觀的實用價值；
[0104] (4)本發明提供的基于了二醇的相變蓄冷復合材料化學性質穩定，不易腐蝕存儲 容器；
[0105] (5)在本發明提供的基于了二醇的相變蓄冷復合材料復合均質體，便于使用，同 時，原料方便易得，節約了大量生產成本；
[0106] 做在本發明提供的基于了二醇的相變蓄冷復合材料中，還包括成核劑，從而更有 效的抑制了了二醇的過冷現象，并且加快了其結晶的時間，有利于在實際生產中提高生產 效率。
[0107] 實施例
[010引實施例化及對比例中使用的對氯苯甲酸（4-氯苯甲酸）、聚己二醇、聚己締化咯燒 酬均為國藥集團生產，分析純；
[0109] 實施例W及對比例中戊二酸和1，4- 了二醇為北京化工廠生產，分析純；
[0110] 實施例W及對比例中水為蒸饋水。
[0111] 實施例1
[0112] (1)稱取〇.3徑聚己二醇20000,8.71徑1，4-了二醇和1.19徑甘油，將稱量好的了二 醇加入燒杯中，向其中加入稱量好的甘油，然后加入稱量好的聚己二醇20000 ;
[0113] (2)將上述各組分攬拌均勻，待聚己二醇20000完全烙化后，將樣品置于冰水中， 其中冰水的溫度保持為〇°C，制備得到相變蓄冷復合材料I。
[0114] 制備得到的相變蓄冷復合材料I用紅外光譜進行結構表征，其紅外特征峰為： 3294cm-1，2936cm-1，2869cm-1，1434cm-1，1377cm-1，1222cm-1，1172cm-1，1047cm-1，1007cm-1， 978cm-i，832cm-i。
[011引實施例2
[0116] (1)在室溫下，稱取〇.3g對氯苯甲酸，8.71gl，4-了二醇和1. 19g甘油，將稱量好 的1,4-了二醇加入燒杯中，然后加入稱量好的甘油，最后加入稱量的對氯苯甲酸；
[0117] (2)將上述各組分攬拌混合均勻，制備得到相變蓄冷復合材料II。
[0118] 制備得到的相變蓄冷復合材料II用紅外光譜進行結構表征，其紅外特征峰為： 3297cm 1，2936cm 1，2888cm 1，1433cm 1，1376cm 1，1222cm 1，1175cm 1，1047cm 1，1006cm 1， 978cnri，944cnTi，833cnri。
[0119] 實施例3
[0120] (1)稱取0. 3g戊二酸，8. 71gl，4-了二醇和1. 19g甘油，將稱量好的1，4-了二醇 和稱量好的甘油加入燒杯中，在加熱攬拌的條件下加入稱量的戊二酸；
[012U (2)將上述各組分攬拌，充分混合均勻后，制備得到相變蓄冷復合材料III。
[0122] 制備得到的相變蓄冷復合材料III用紅外光譜進行結構表征，其紅外光譜特征峰 為；3292cm-i，2936cm-1，2870cm-1，1706cm-1，1419cm-1，1377cm-1，1223cm-1，1047cm-1，1006cm-1， 977cm-1，944cm-1，831cm-1。
[0123] 實施例4
[0124] (1)在室溫下，稱取0. 3g聚丙締酷胺，8. 71gl，4-了二醇和1. 19g甘油，將稱量好 的1，4-了二醇加入燒杯中，然后加入稱量好的甘油，最后加入聚丙締酷胺，其中，聚丙締酷 胺的分子量為450萬；
[01巧](2)將上述各組分攬拌且充分混合均勻，制備得到相變蓄冷復合材料IV。
[01%] 制備得到的相變蓄冷復合材料IV用紅外光譜進行結構表征，其紅外光譜特征峰 為；3297cm-i，2936cm-1，2888cm-1，1616cm-1，1433cm-1，1423cm-1，1376cm-1，1286cm-1，1222cm-1， 1175cm-i，1047cm-i，1006cm-i，978cm-i，944cm-i，833cm-i。
[0127] 實施例5
[012引 （1)稱取0. 3g聚己締化咯燒酬，8. 71gl，4-了二醇和1. 19g甘油，將稱量好的 1，4- 了二醇、甘油和聚己締化咯燒酬加入到容器中，聚己締化咯燒酬分子量為3萬；
[0129] (2)將上述各組分攬拌，充分混合均勻，制備成相變蓄冷復合材料V。
[0130] 制備得到的相變蓄冷復合材料V用紅外光譜進行結構表征，其紅外光譜特征峰 為；3292cnTi，2936cnTi，2870cnTi，1706cnTi，1678cnTi，1419cnTi，1377cnTi，1286cnTi，1223cnTi， 1047cm-i，1006cm-i，977cm-i，944cm-i，831cm-i。
[0131] 實施例6
[013引 （1)稱取8. 71gl，4-了二醇和1. 19g甘油，將稱量好的1，4-了二醇加入燒杯中，然 后加入稱量好的甘油；
[0133] (2)將上述各組分攬拌，充分混合均勻，制備成相變蓄冷復合材料VI。
[0134] 制備得到的相變蓄冷復合材料V用紅外光譜進行結構表征，其紅外光譜特征峰 為；3294cnTi，2936cnTi，2869cnTi，1432cnTi，1377cnTi，1222cnTi，1172cnTi，1047cnTi，l〇〇7cnTi， 978cnri，944cnTi，832cnri。
[0135] 對比例1
[0136] 將實施例1中的1，4- 了二醇作為相變蓄冷復合材料W。
[0137] 試驗例
[0。引 差示掃描量熱測試化SC)
[0139] (1)對實施例1?3、實施例6 W及對比例1中所得的相變蓄冷復合材料按照包括 下述步驟的方法進行DSC測試，其中，儀器為化ermal Analysis公司生產的Q100差示掃描 量熱儀：
[0140] 1) 10°C /min 降至-60°C ;
[0141] 2)在-60°C 穩定 5min ;
[014引 3) 10°C/min 升至 40°C。
[0143] 測試結果分別如圖1?5所示。
[0144] 由圖1?5中所示，能夠得到的信息如下表1所示：
[01例表1
[0146]

【權利要求】
1. 一種基于丁二醇的相變蓄冷復合材料，其特征在于，該相變蓄冷復合材料包含以下 重量份數的成分： 丁二醇 8?10份， 甘油 0. 1?3份。
2. 根據權利要求1所述的相變蓄冷復合材料，其特征在于，該相變蓄冷復合材料還包 含： 成核劑 0. 05?1. 5份。
3. 根據權利要求2所述的相變蓄冷復合材料，其特征在于，所述成核劑選自下述中的 一種或多種：戊二酸、對氯苯甲酸、聚丙烯酰胺、聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮。
4. 根據權利要求3所述的相變蓄冷復合材料，其特征在于， 所述聚丙烯酰胺的分子量為400萬?1100萬，優選為500?1000萬； 所述聚乙二醇的的分子量為5000?20000,優選為6000?15000 ; 所述聚乙烯吡咯烷酮的分子量為2萬?30萬，優選為3萬?20萬。
5. 根據權利要求1?4中任一項所述的相變蓄冷復合材料，其中，所述丁二醇為1，4丁 二醇。
6. 根據權利要求1?5中任一項所述的相變蓄冷復合材料，其中，所述甘油的重量份數 為0.2?2. 5份。
7. 根據權利要求2?5中任一項所述的相變蓄冷復合材料，其中，所述成核劑的重量份 數為0. 1?1份。
8. -種制備由權利要求1?7中任一項所述的相變蓄冷復合材料的方法，該方法包括 以下步驟： (1) 將物料I或物料II加入到容器中，其中，所述物料I包含8?10重量份的丁二醇和 〇. 1?3重量份的甘油，所述物料II包含8?10重量份的丁二醇、0. 1?3重量份的甘油和 任選的0. 05?1. 5重量份的成核劑； (2) 將加入到容器中的物料I或物料II混合后，得到基于丁二醇的相變蓄冷復合材料。
9. 根據權利要求8所述的制備方法，其中，當將物料II加入到容器中后，在所述步驟 (2)中，將混合后的物料放置在-20°C?5°C，優選在-10°C?2°C的溫度下。
10. -種由權利要求1或2所述的相變蓄冷復合材料用于空調服裝領域或是涼墊領域 的用途。
【文檔編號】C09K5/06GK104513648SQ201510021119
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2015年1月15日 優先權日:2015年1月15日
【發明者】賀安琪, 徐怡莊 申請人:寧海德寶立新材料有限公司