鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，包括噴粉裝置和工件支架，噴粉裝置中，控制裝置通過高壓靜電線與噴粉槍連接，以在噴粉槍的噴頭部位給噴涂粉末施加靜電電壓；噴粉槍通過供粉管與供粉桶連接，供粉桶內設有與空壓機連接的壓縮空氣管；工件支架中，工件接地，工件通過懸掛支架懸掛，在工件下方設有粉末收集槽。噴粉槍上設有單獨的管路與空壓機連接，用于提供霧化噴粉的氣壓。本實用新型提供的一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，通過采用噴涂固化的方式，具有環保效果好，操作容易節省勞動力，涂料利用率高的特點。
【專利說明】鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼琴鐵板的外表面加工設備，特別是一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置。
【背景技術】
[0002]鐵板是鋼琴中重要的組成部分，由鑄鐵澆注制成，是鋼琴部件中需要涂裝漆膜保護的唯一大件金屬。以往工藝采用低溫固化涂料的空氣噴涂技術，不僅濕膜干燥時間長易導致垃圾粘附在漆膜上，而且噴涂過程中會產生較多漆霧，污染環境且涂料利用率很低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，可以實現利用粉末對鋼琴鐵板進行涂裝加工，固化后形成連續涂層，且便于收集沒有噴涂在工件上的粉末，重復利用。優化的方案中，便于控制涂層的固化效果，提高涂層質量。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，包括噴粉裝置和工件支架，噴粉裝置中，控制裝置通過高壓靜電線與噴粉槍連接，以在噴粉槍的噴頭部位給噴涂粉末施加靜電電壓；
[0005]噴粉槍通過供粉管與供粉桶連接，供粉桶內設有與空壓機連接的壓縮空氣管；
[0006]工件支架中，工件接地，工件通過懸掛支架懸掛，在工件下方設有粉末收集槽。
[0007]噴粉槍上設有單獨的管路與空壓機連接，用于提供霧化噴粉的氣壓。
[0008]還設有固化裝置，固化裝置為一足夠容納工件的腔體；
[0009]固化裝置內設有紅外輻射加熱裝置；
[0010]或者固化裝置內設有線圈，線圈與頻率發生器連接；
[0011]固化裝置的壁設有保溫層。
[0012]所述的供粉管上設有控制閥，控制閥與控制裝置電連接。
[0013]供粉桶內設有布氣隔板，噴涂粉末位于布氣隔板上方，壓縮空氣管與布氣隔板下方的空間連通。
[0014]工件支架的橫桿采用伸縮懸臂。
[0015]工件支架的豎桿采用伸縮豎桿。
[0016]所述的粉末收集槽遠離工件噴涂粉末一面的一側的高度高于靠近工件噴涂粉末一面的一側。
[0017]本發明提供的一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，通過采用噴涂固化的方式，具有以下有益效果:
[0018]1、環保效果好:使用本發明的裝置噴涂的粉末涂料幾乎不含揮發性化合物，不象液體油漆涂裝過程中有不少揮發性化合物揮發到大氣產生污染，溶劑性油漆的溶劑含量多達70%。沒有吸附到工件的(過噴的)粉末涂料可以回收再用。在噴粉房里噴涂或流化床涂裝時，沒有粉末排放到環境中。鋼琴鐵板的外觀效果、防腐蝕性能均達到要求。
[0019]2、操作容易節省勞動力:粉末涂料可直接使用，不需要用溶劑稀釋油漆；裝操作人員的技術培訓不象液體涂裝操作的技術培訓嚴格。
[0020]3、涂料利用率高:靜電粉末涂裝的一次上粉率在50%_80%，20%-50%的粉末成為過噴粉末，這些過噴粉末可以利用粉末收集槽回收再利用，整體利用率達到95%-99%。涂膜固化前若發現工件涂裝不合格，可簡單地用空氣吹掃除掉，吹掃后的粉末基本落入到粉末收集槽內，再重新噴粉涂裝。涂膜硬度和附著力優于液體涂膜，因此在儲存、運輸、使用過程中涂膜損壞少，廢品率再次得到降低，從而提高涂料的利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0022]圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0023]圖2為本發明中固化室的橫截面結構示意圖。
[0024]圖3為本發明中固化室的橫截面的另一種結構示意圖。
[0025]圖中:控制裝置1，控制閥2，供粉桶3，噴涂粉末4，壓縮空氣管5，供粉管6，高壓靜電線7，噴粉槍8，工件9，懸掛支架10，伸縮豎桿11，伸縮懸臂12，粉末收集槽13，固化室14，懸掛架15，紅外輻射加熱裝置16，頻率發生器17，線圈18，布氣隔板19。
【具體實施方式】
[0026]如圖1中，一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，包括噴粉裝置和工件支架，其特征是:噴粉裝置中，控制裝置1通過高壓靜電線7與噴粉槍8連接，以在噴粉槍8的噴頭部位給噴涂粉末4施加靜電電壓；本例中的靜電電壓為60-90kV。
[0027]噴粉槍8通過供粉管6與供粉桶3連接，供粉桶3內設有與空壓機連接的壓縮空氣管5 ;空壓機提供的壓力在0.30-0.55MPa。優選的，噴粉槍8上設有單獨的管路與空壓機連接，用于提供霧化噴粉的氣壓。霧化噴粉的壓縮空氣壓力在0.30?0.45MPa，而此時供粉桶3內的壓力為0.04?0.lOMPa。
[0028]所述的供粉管6上設有控制閥2，控制閥2與控制裝置1電連接。
[0029]供粉桶3內設有布氣隔板19，噴涂粉末4位于布氣隔板19上方，壓縮空氣管5與布氣隔板19下方的空間連通。布氣隔板19上設有密集的微孔，空氣可以通過，而粉末不能通過。采用該結構利于送粉，避免粉末板結。
[0030]工件支架中，工件9，例如鋼琴鐵板接地，工件9通過懸掛支架10懸掛，在工件9下方設有粉末收集槽13。采用懸掛支架10懸掛工件的方式便于加工。
[0031]優選的方案如圖1中，工件支架的橫桿采用伸縮懸臂12。由此結構，便于在噴涂過程中使工件翻面。當所有工件9的一面噴涂完成后，將伸縮懸臂12伸出，此時在翻轉過程中，工件9不會碰到豎桿，確保噴涂質量，翻轉完成后，伸縮懸臂12縮回。同時確保噴涂時，工件位于粉末收集槽13的正上方。
[0032]工件支架的豎桿采用伸縮豎桿11。由此結構，便于根據工件的高度進行調整。
[0033]優選的方案如圖1中，所述的粉末收集槽13遠離工件9噴涂粉末一面的一側的高度高于靠近工件9噴涂粉末一面的一側。由此結構，更利于收集未被工件9吸附的過噴粉末。以供回收再利用。
[0034]粉末靜電噴涂的工藝流程為:如處理一噴粉一固化一檢查一成品。
[0035]優選的方案如圖2、3中，還設有固化裝置，固化裝置為一足夠容納工件9的腔體；
[0036]固化裝置內設有紅外輻射加熱裝置16 ;如圖2中的結構，采用高遠紅外輻射加熱，適用于表面光潔度高的涂裝。
[0037]或者固化裝置內設有線圈18，線圈18與頻率發生器17連接；如圖3中的中結構，通過線圈18產生的交變電流，采用電渦流加熱的方式在工件9表面形成集膚效應，能耗低于紅外輻射加熱裝置16的加熱方式，適用于磨砂表面的涂裝。由于鋼琴鐵板置于鋼琴內，本例中優選采用電渦流加熱的方式進行固化。
[0038]進一步優選的，固化裝置的壁設有保溫層。設置的保溫層進一步降低能耗。
[0039]固化后的鋼琴鐵板，檢查外觀是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度。檢查無問題的鐵板應分類擺放，相互之間用報紙等軟質材料隔離，以防止劃傷并做好標識待用。
[0040]上述的實施例僅為本發明的優選技術方案，而不應視為對于本發明的限制，本發明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，包括噴粉裝置和工件支架，其特征是:噴粉裝置中，控制裝置(I)通過高壓靜電線(7 )與噴粉槍(8 )連接，以在噴粉槍(8 )的噴頭部位給噴涂粉末(4)施加靜電電壓； 噴粉槍(8 )通過供粉管(6 )與供粉桶(3 )連接，供粉桶(3 )內設有與空壓機連接的壓縮空氣管(5)； 工件支架中，工件(9 )接地，工件(9 )通過懸掛支架(10 )懸掛，在工件(9 )下方設有粉末收集槽(13)。
2.根據權利要求1所述的一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，其特征是:還設有固化裝置，固化裝置為一足夠容納工件(9)的腔體； 固化裝置內設有紅外輻射加熱裝置(16)； 或者固化裝置內設有線圈(18)，線圈(18)與頻率發生器(17)連接。
3.根據權利要求2所述的一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，其特征是:固化裝置的壁設有保溫層。
4.根據權利要求1所述的一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，其特征是:所述的供粉管(6)上設有控制閥(2)，控制閥(2)與控制裝置(I)電連接。
5.根據權利要求1所述的一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，其特征是:噴粉槍(8)上設有單獨的管路與空壓機連接，用于提供霧化噴粉的氣壓。
6.根據權利要求1所述的一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，其特征是:供粉桶(3)內設有布氣隔板(19)，噴涂粉末(4)位于布氣隔板(19)上方，壓縮空氣管(5)與布氣隔板(19)下方的空間連通。
7.根據權利要求1所述的一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，其特征是:工件支架的橫桿采用伸縮懸臂(12)。
8.根據權利要求1或7所述的一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，其特征是:工件支架的豎桿米用伸縮豎桿(11)。
9.根據權利要求1或7所述的一種鋼琴鐵板的粉末噴涂裝置，其特征是:所述的粉末收集槽(13 )遠離工件(9 )噴涂粉末一面的一側的高度高于靠近工件(9 )噴涂粉末一面的一側。
【文檔編號】B05B5/08GK204051972SQ201420558153
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】羅揚, 熊南方, 吳天延 申請人:宜昌金寶樂器制造有限公司