一種紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置，包括底板，底板上設有儲液罐、鍍膜槽以及驅動電機，鍍膜槽內設有主動輪與從動輪，主動輪與從動輪通過鏈條帶連接，主動輪與驅動電機連接，鍍膜槽通過輸液管與儲液罐連接，鍍膜槽內設有儲物架，鍍膜槽的上方設有第一輸送道與第二輸送道，底板上設有晾干架，晾干架與鍍膜槽的形狀大小相同。本實用新型方便給紅外光學鍺單晶的外表面鍍膜，晾干成型，攪拌糊狀聚氯乙烯樹脂溶液效率更加高，工藝簡單。
【專利說明】一種紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種覆膜裝置，特別涉及一種紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，如專利CN201210440695.6公開了一種模切機的覆膜裝置，包括機架，所述機架上設置有下切刀模裝置，下切刀模裝置的一端活動鏈接于機架一端上且下切刀模裝置呈傾斜布置，下切刀模裝置分為覆膜區和裁剪區，覆膜區和裁剪區正上方分別設置有油貼覆膜裝置和裁剪裝置，油貼覆膜裝置與裁剪裝置之間設置有貼合裝置。該覆膜裝置鍍膜效率差，且不具有給紅外光學鍺單晶表面鍍膜的功能。
【發明內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種方便給紅外光學鍺單晶的外表面鍍膜，晾干成型，攪拌糊狀聚氯乙烯樹脂溶液效率更加高，工藝簡單的紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0005]一種紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置，包括底板，底板上設有儲液罐、鍍膜槽以及驅動電機，鍍膜槽內設有主動輪與從動輪，主動輪與從動輪的形狀大小相同，主動輪與從動輪通過鏈條帶連接，主動輪與驅動電機連接，主動輪與驅動電機通過鏈條帶連接，鍍膜槽通過輸液管與儲液罐連接，輸液管與儲液罐的連接位置設有輸液閥，輸液閥設置在儲液罐內，輸液閥為鏤空結構，鍍膜槽內設有儲物架，儲物架的底部設有若干開口，開口為橢圓形形狀，開口呈等間距布置在儲物架的底部，開口與鍍膜槽的內部連通，儲物架的兩側設有扣部，扣部呈彎曲狀，扣部扣在鍍膜槽的頂部外側壁，儲物架設置在傳輸帶的上方，輸液管與鍍膜槽的連接位置設有輸液球，輸液球為鏤空結構，輸液球設置在鍍膜槽的內側，鍍膜槽的上方設有第一輸送道與第二輸送道，第二輸送道設置在第一輸送道的上側，第一輸送道與第二輸送道呈彎曲狀，第一輸送道與第二輸送道內設有通道，第一輸送道與第二輸送道的一端設置在鍍膜槽的上方，第一輸送道與第二輸送道的另一端設置在鍍膜槽的外側，底板上設有晾干架，晾干架與鍍膜槽的形狀大小相同。
[0006]進一步地，所述第一輸送道連接有導料板，導料板呈彎曲狀。
[0007]進一步地，所述儲液罐設有供液泵。
[0008]進一步地，所述輸液球為球形形狀。
[0009]進一步地，所述傳輸帶由金屬片首尾連接組成。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:由于鍍膜槽內設有主動輪與從動輪，主動輪與從動輪的形狀大小相同，主動輪與從動輪通過鏈條帶連接，主動輪與驅動電機連接，主動輪與驅動電機通過鏈條帶連接，鍍膜槽通過輸液管與儲液罐連接，輸液管與儲液罐的連接位置設有輸液閥，輸液閥設置在儲液罐內，輸液閥為鏤空結構，鍍膜槽內設有儲物架，儲物架的底部設有若干開口，開口為橢圓形形狀，開口呈等間距布置在儲物架的底部，開口與鍍膜槽的內部連通，儲物架的兩側設有扣部，扣部呈彎曲狀，扣部扣在鍍膜槽的頂部外側壁，儲物架設置在傳輸帶的上方，輸液管與鍍膜槽的連接位置設有輸液球，輸液球為鏤空結構，輸液球設置在鍍膜槽的內側，鍍膜槽的上方設有第一輸送道與第二輸送道，第二輸送道設置在第一輸送道的上側，第一輸送道與第二輸送道呈彎曲狀，第一輸送道與第二輸送道內設有通道，第一輸送道與第二輸送道的一端設置在鍍膜槽的上方，第一輸送道與第二輸送道的另一端設置在鍍膜槽的外側，底板上設有晾干架，晾干架與鍍膜槽的形狀大小相同，所以將紅外光學鍺單晶通過導料板倒入第一輸送道與第二輸送道，再通過第一輸送道與第二輸送道倒入儲物架上，儲液罐儲存糊狀聚氯乙烯樹脂，并將糊狀聚氯乙烯樹脂輸送進入鍍膜槽內，糊狀聚氯乙烯樹脂浸沒儲物架的下半部分，從而可以使紅外光學鍺單晶的表面染上糊狀聚氯乙烯樹脂層，驅動電機控制主動輪通過鏈條帶驅動從動輪旋轉，從而可以攪拌糊狀聚氯乙烯樹脂溶液，取出儲物架，將涂膜后的紅外光學鍺單晶取出，再將儲物架放置在晾干架上晾干，從而實現了鍍膜工序。
[0011]【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0012]圖1為本實用新型紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置的結構示意圖。
[0013]【【具體實施方式】】
[0014]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0015]如圖1所示，一種紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置，包括底板1，底板I上設有儲液罐
2、鍍膜槽3以及驅動電機4，鍍膜槽3內設有主動輪5與從動輪6，主動輪5與從動輪6的形狀大小相同，主動輪5與從動輪6通過鏈條帶7連接，主動輪5與驅動電機4連接，主動輪5與驅動電機4通過鏈條帶7連接，鍍膜槽3通過輸液管8與儲液罐2連接，輸液管8與儲液罐2的連接位置設有輸液閥12，輸液閥12設置在儲液罐2內，輸液閥12為鏤空結構，鍍膜槽3內設有儲物架13，儲物架13的底部設有若干開口 14，開口 14為橢圓形形狀，開口14呈等間距布置在儲物架13的底部，開口 14與鍍膜槽3的內部連通，儲物架13的兩側設有扣部15，扣部15呈彎曲狀，扣部15扣在鍍膜槽3的頂部外側壁，儲物架13設置在傳輸帶10的上方，輸液管8與鍍膜槽3的連接位置設有輸液球9，輸液球9為鏤空結構，輸液球9設置在鍍膜槽3的內側，鍍膜槽3的上方設有第一輸送道16與第二輸送道17，第二輸送道17設置在第一輸送道16的上側，第一輸送道16與第二輸送道17呈彎曲狀，第一輸送道16與第二輸送道17內設有通道，第一輸送道16與第二輸送道17的一端設置在鍍膜槽3的上方，第一輸送道16與第二輸送道17的另一端設置在鍍膜槽3的外側，底板I上設有晾干架19，晾干架19與鍍膜槽3的形狀大小相同；第一輸送道16連接有導料板18，導料板18呈彎曲狀，儲液罐2設有供液泵11，輸液球9為球形形狀，傳輸帶10由金屬片首尾連接組成。
[0016]本實用新型紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置，將紅外光學鍺單晶通過導料板18倒入第一輸送道16與第二輸送道17,再通過第一輸送道16與第二輸送道17倒入儲物架13上，儲液罐2儲存糊狀聚氯乙烯樹脂，并將糊狀聚氯乙烯樹脂輸送進入鍍膜槽3內，糊狀聚氯乙烯樹脂浸沒儲物架13的下半部分，從而可以使紅外光學鍺單晶的表面染上糊狀聚氯乙烯樹脂層，驅動電機4控制主動輪5通過鏈條帶7驅動從動輪6旋轉，從而可以攪拌糊狀聚氯乙烯樹脂溶液，取出儲物架13，將涂膜后的紅外光學鍺單晶取出，再將儲物架13放置在晾干架19上晾干，從而實現了鍍膜工序。
[0017]其中，第一輸送道16連接有導料板18，導料板18呈彎曲狀，所以采用導料板18方便直接倒入紅外光學鍺單晶。
[0018]其中，儲液罐2設有供液泵11，所以方便輸送液體。、
[0019]其中，傳輸帶10由金屬片首尾連接組成，所以攪拌攪拌糊狀聚氯乙烯樹脂溶液效果更加好。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置，包括底板，底板上設有儲液罐、鍍膜槽以及驅動電機，其特征在于:鍍膜槽內設有主動輪與從動輪，主動輪與從動輪的形狀大小相同，主動輪與從動輪通過鏈條帶連接，主動輪與驅動電機連接，主動輪與驅動電機通過鏈條帶連接，鍍膜槽通過輸液管與儲液罐連接，輸液管與儲液罐的連接位置設有輸液閥，輸液閥設置在儲液罐內，輸液閥為鏤空結構，鍍膜槽內設有儲物架，儲物架的底部設有若干開口，開口為橢圓形形狀，開口呈等間距布置在儲物架的底部，開口與鍍膜槽的內部連通，儲物架的兩側設有扣部，扣部呈彎曲狀，扣部扣在鍍膜槽的頂部外側壁，儲物架設置在傳輸帶的上方，輸液管與鍍膜槽的連接位置設有輸液球，輸液球為鏤空結構，輸液球設置在鍍膜槽的內側，鍍膜槽的上方設有第一輸送道與第二輸送道，第二輸送道設置在第一輸送道的上側，第一輸送道與第二輸送道呈彎曲狀，第一輸送道與第二輸送道內設有通道，第一輸送道與第二輸送道的一端設置在鍍膜槽的上方，第一輸送道與第二輸送道的另一端設置在鍍膜槽的外偵牝底板上設有晾干架，晾干架與鍍膜槽的形狀大小相同。
2.根據權利要求1所述的紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置，其特征在于:所述第一輸送道連接有導料板，導料板呈彎曲狀。
3.根據權利要求1所述的紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置，其特征在于:所述儲液罐設有供液泵。
4.根據權利要求1所述的紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置，其特征在于:所述輸液球為球形形狀。
5.根據權利要求1所述的紅外光學鍺單晶表面覆膜裝置，其特征在于:所述傳輸帶由金屬片首尾連接組成。
【文檔編號】B05C11/10GK204034972SQ201420465386
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】劉偉 申請人:天津灝森睿智科技有限公司