移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置制造方法
【專利摘要】一種移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置，涉及一種烘干裝置，包括門型框架，門型框架由頂部框架和兩個側部框架組成，在頂部框架和兩個側部框架的內側面上分別安裝有多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器，所述的頂部框架和兩個側部框架之間還分別通過傾斜安裝支架安裝有所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器；所述的門型框架上還安裝有燃氣供氣裝置和自動控制系統，燃氣供氣裝置分別與各燃氣催化無焰紅外輻射加熱器連接，自動控制系統分別與燃氣供氣裝置、各燃氣催化無焰紅外輻射加熱器連接。本實用新型具有熱效率高、體積小、成本低、安全可靠、清潔環保的特點，適于對大中型重型機械設備或機車動車等表面膩子及漆膜快速烘干。
【專利說明】移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種以天然氣、液化石油氣為加熱源的烘干裝置，特別涉及一種對大中型重型機械設備或機車動車等表面膩子及漆膜快速烘干的移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置。
【背景技術】
[0002]隨著市場競爭的日益加劇，一些超大型、大型、中型重型機械設備的表面涂裝質量越來起受到重視，如大型軍品、機床、機車、動車等大型設備的表面涂裝處理工藝正由自干向烘干的方向發展，而現有大型設備的烘干裝置多以電加熱、燃油燃氣加熱整機烘干為主，采用整機烘干漆膜設備體積龐大，占地面積大，裝機功率大，整機造價高，不利于生產成本的降低。如采用電紅外輻射加熱技術作為加熱能源，由于電紅外輻射技術也應投資成本高，管理維護要求高，運行成本高，使用壽命短，熱效率低，以及采用的高紅外石英玻璃管容易損壞，電路易產生電線漏電、短路等多種安全隱患，使原采用電紅外輻射加熱技術的用戶不能放心安全地使用，而且作為工業應用己經不能完全通過我國新安標規定的使用要求及使用標準。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置，以解決現有技術存在的上述熱效率低，設備投資大，占地面積大，易產生安全隱患的不足之處。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:一種移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置，包括門型框架和多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器，所述門型框架由頂部框架和兩個側部框架組成，在頂部框架和兩個側部框架的內側面上分別安裝有所述的多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器，所述的頂部框架和兩個側部框架之間還分別通過傾斜安裝支架安裝有所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器；所述的門型框架上還安裝有燃氣供氣裝置和自動控制系統，燃氣供氣裝置分別與各燃氣催化無焰紅外輻射加熱器連接，自動控制系統分別與燃氣供氣裝置、各燃氣催化無焰紅外輻射加熱器連接。
[0005]本實用新型的進一步技術方案是:所述的兩個側部框架在燃氣催化無焰紅外輻射加熱器的下方還安裝有反射板。
[0006]本實用新型的進一步技術方案是:所述的燃氣供氣裝置包括液化氣儲氣瓶、總供氣管路、總減壓閥、總手動球閥、一次供氣壓力調節變送系統、燃氣分支供氣管路、安全關閉閥，所述的液化氣儲氣瓶固定在兩個側部框架的外側，總供氣管路的輸入端與液化氣儲氣瓶連接，該總供氣管路上依次安裝有所述的總減壓閥、總手動球閥，總供氣管路的輸出端與一次供氣壓力調節變送系統的輸入端連接，一次供氣壓力調節變送系統的輸出端與燃氣分支供氣管路連接，燃氣分支供氣管路分別通過安全關閉閥、燃氣進氣管與各燃氣催化無焰紅外輻射加熱器連接。
[0007]各個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器上還分別安裝有測溫熱電偶，該測溫熱電偶輸出端與自動控制系統的輸入端連接，自動控制系統的輸出端與安全關閉閥連接。
[0008]所述的自動控制系統與各個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器的電源線之間還連接有總電線接線管、防爆接線盒及內置電源接頭。
[0009]每個燃氣催化無焰紅外輻射加器的面板上均設有不銹鋼保護絲網。
[0010]所述頂部框架的頂壁板上還安裝有排風機。
[0011]所述的側部框架底部還安裝有腳輪，該腳輪通過腳輪驅動裝置與自動控制系統的輸出端連接。
[0012]由于采用上述結構，本實用新型之移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0013]1.熱效率高:
[0014]由于本實用新型采用燃氣催化無焰紅外輻射加熱器進行烘干，可通過調節紅外線輻射加熱器的燃氣流量及壓力來控制燃氣催化無焰紅外輻射加熱器產生的輻射溫度及熱能的高低，同時可以有效地提高對產品外表面的處理效率，而且燃氣催化無焰紅外輻射穿透力強，能直接為物體所吸收，熱效率較高，烘干速度快，烘干時間僅為傳統烘干方法的1/3-1/4，其熱效率較高。
[0015]2.占地面積小，設備投資少，成本低:
[0016]本實用新型采用移動式門型組裝結構，其結構簡單，使用方便快捷，大大減少了烘干裝置的占地面積及設備投資費用；同時由于本實用新型的熱效率較高，也大大降低運行費用，降低了裝機功率，其成本較低。
[0017]3.安全可靠:
[0018]由于本實用新型采用燃氣催化無焰紅外輻射加熱器進行烘干，其中燃氣催化無焰紅外輻射加熱器的催化燃燒是一種依靠催化劑的化學反應，其特點是催化燃燒強度不隨時間改變，加熱器內的天然氣、液化石油氣及周圍空氣中的氧氣與加熱器的氧化鋁纖維催化劑墊發生接觸反應，通過對氧化鋁纖維催化劑墊的預熱，可產生紅外熱輻射熱能的氣體氧化反應，該氣體氧化反應是放熱反應，反應中能產生紅外熱輻射，從而實現高品質的無焰燃燒。因此，本實用新型具有很高的安全標準，可在有潛在爆炸性氣體環境中使用，比較安全可靠。
[0019]4.清潔環保:
[0020]由于本實用新型采用燃氣催化無焰紅外輻射加熱器進行烘干，燃氣催化無焰紅外輻射加熱器催化燃燒不產生一氧化碳、氮氧化物(NO或NO2)和未燃盡的碳氫化合物(HC)等無揮發性有機化合物，只生成二氧化碳(CO2)和水蒸氣(H2O),從而減少環境的污染，具有清潔、低碳、環保的特點。
[0021]5.使用性能好:
[0022]本實用新型的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器產生的紅外輻射無熱風循環且表面溫度均勻，不會導致產品外部表面產生污點，其使用性能較好。
[0023]下面，結合附圖和實施例對本實用新型之移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置的技術特征作進一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1:本實用新型之移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置的結構示意圖。
[0025]在上述附圖中，各標號說明如下:
[0026]1-總供氣管路，2-液化氣儲氣瓶固定框，3-液化氣儲氣瓶，4-總減壓閥，
[0027]5-總手動球閥，6- —次供氣壓力調節變送系統，7-安全關閉閥，8-測溫熱電偶，
[0028]9-燃氣分支供氣管路，10-側部框架，11-頂部框架，12-固定螺釘，
[0029]13-頂壁板，14-排風機，15-傾斜安裝支架，16-安裝螺釘，17-腳輪，
[0030]18-反射板，19-燃氣催無焰紅外輻射加熱器，20-防爆接線盒及內置電源接頭，
[0031]21-總電線接線管，22-自動控制系統，23-腳輪驅動裝置。
【具體實施方式】
[0032]實施例一:
[0033]圖1中公開的是一種移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置，包括門型框架和多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器19，所述門型框架由頂部框架11和兩個側部框架10組成，在頂部框架和兩個側部框架的內側面上分別通過固定螺釘12安裝有所述的多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器19，所述的頂部框架11和兩個側部框架10之間還分別通過傾斜安裝支架15以及安裝螺釘16安裝有所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器19，兩個側部框架10在燃氣催化無焰紅外輻射加熱器的下方還安裝有反射板18 ;所述頂部框架的頂壁板13上還安裝有I臺排風機14 ;所述的門型框架上還安裝有燃氣供氣裝置和自動控制系統22，燃氣供氣裝置分別與各燃氣催化無焰紅外輻射加熱器19連接，自動控制系統22分別與燃氣供氣裝置、各燃氣催化無焰紅外輻射加熱器連接。
[0034]所述的燃氣供氣裝置包括液化氣儲氣瓶3、總供氣管路1、總減壓閥4、總手動球閥
5、一次供氣壓力調節變送系統6、燃氣分支供氣管路9、安全關閉閥7，所述的液化氣儲氣瓶3分左右各3瓶固定在兩個側部框架10的外側，并通過液化氣儲氣瓶固定框2固定住；總供氣管路I分左右各3根與液化氣儲氣瓶3連接，各總供氣管路I上依次安裝有所述的總減壓閥4、總手動球閥5，3根總供氣管路I的輸出端共同與一次供氣壓力調節變送系統6的輸入端連接，一次供氣壓力調節變送系統6的輸出端與多根燃氣分支供氣管路9連接，多根燃氣分支供氣管路9分別通過安全關閉閥7、燃氣進氣管與各燃氣催化無焰紅外輻射加熱器19連接。
[0035]所述的一次供氣壓力調節變送系統6為公知技術，包括由燃氣過濾器、燃氣減壓閥調壓器、高壓壓力表、低壓壓力表、高壓開關低壓開關、燃氣流量計、燃氣電磁閥、手動球閥及管件法蘭等組成。
[0036]各個燃氣催化無焰紅外輻射加器的面板上均設有不銹鋼保護絲網；各個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器上還分別安裝有測溫熱電偶8，該測溫熱電偶8輸出端與自動控制系統22的輸入端連接，自動控制系統22的輸出端與安全關閉閥連接。
[0037]所述的自動控制系統22為PLC自動控制系統，該自動控制系統與各個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器19的電源線之間還連接有總電線接線管21、防爆接線盒及內置電源接頭20。
[0038]所述的側部框架底部還安裝有腳輪17，該腳輪17通過腳輪驅動裝置23與自動控制系統22的輸出端連接，腳輪驅動裝置23包括減速機。
[0039]所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器19 一般有I?30個，該燃氣催化無焰紅外輻射加熱器為本 申請人:已獲授的CN203549923U《燃氣催化無焰紅外輻射加熱器》，這里不再對其結構作詳細贅述。
[0040]作為本實施例一的一種變換，所述在排風機數量一般為I?3臺。
[0041]作為本實施例一的又一種變換，由最少2套以上的本烘干裝置配對可組合成為模塊化移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置。
[0042]本實用新型的工作原理如下:
[0043]本實用新型的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器19加熱需要15分鐘的預熱時間，起動預熱電加熱器后，當氧化鋁纖維催化劑墊達到催化燃燒所必要最低安全起燃溫度145°C起燃條件時，打開天然氣、液化石油氣的安全關閉閥，天然氣、液化石油氣即激活催化燃燒，同時可關閉預熱電加熱器。
[0044]通過調整氣體的壓力及天然氣、液化石油氣氣體流量、氧化鋁纖維催化劑墊表面面板的溫度可控制250° C?420° C輻射的工作溫度之間。
【權利要求】
1.一種移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置，其特征在于:包括門型框架和多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器(19)，所述門型框架由頂部框架(11)和兩個側部框架(10)組成，在頂部框架和兩個側部框架的內側面上分別安裝有所述的多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器(19)，所述的頂部框架(11)和兩個側部框架(10)之間還分別通過傾斜安裝支架(15)安裝有所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器(19);所述的門型框架上還安裝有燃氣供氣裝置和自動控制系統(22)，燃氣供氣裝置分別與各燃氣催化無焰紅外輻射加熱器(19)連接，自動控制系統(22)分別與燃氣供氣裝置、各燃氣催化無焰紅外輻射加熱器連接。
2.根據權利要求1所述的移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置，其特征在于:所述的兩個側部框架(10)在燃氣催化無焰紅外輻射加熱器的下方還安裝有反射板(18)ο
3.根據權利要求1所述的移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置，其特征在于:所述的燃氣供氣裝置包括液化氣儲氣瓶(3)、總供氣管路(I)、總減壓閥(4)、總手動球閥(5)、一次供氣壓力調節變送系統(6)、燃氣分支供氣管路(9)、安全關閉閥(7)，所述的液化氣儲氣瓶(3)固定在兩個側部框架(10)的外側，總供氣管路(I)的輸入端與液化氣儲氣瓶(3)連接，該總供氣管路(I)上依次安裝有所述的總減壓閥(4)、總手動球閥(5)，總供氣管路(I)的輸出端與一次供氣壓力調節變送系統￠)的輸入端連接，一次供氣壓力調節變送系統￠)的輸出端與燃氣分支供氣管路(9)連接，燃氣分支供氣管路(9)分別通過安全關閉閥(7)、燃氣進氣管與各燃氣催化無焰紅外輻射加熱器(19)連接。
4.根據權利要求3所述的移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置，其特征在于:各個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器上還分別安裝有測溫熱電偶(8)，該測溫熱電偶(8)輸出端與自動控制系統(22)的輸入端連接，自動控制系統(22)的輸出端與安全關閉閥連接。
5.根據權利要求4所述的移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置，其特征在于:所述的自動控制系統(22)與各個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器(19)的電源線之間還連接有總電線接線管(21)、防爆接線盒及內置電源接頭(20)。
6.根據權利要求1所述的移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置，其特征在于:每個燃氣催化無焰紅外輻射加器的面板上均設有不銹鋼保護絲網。
7.根據權利要求1所述的移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置，其特征在于:所述頂部框架的頂壁板(13)上還安裝有排風機(14)。
8.根據權利要求1至7任一權利要求所述的移動式燃氣催化無焰紅外輻射門型組裝結構烘干裝置，其特征在于:所述的側部框架底部還安裝有腳輪(17)，該腳輪(17)通過腳輪驅動裝置(23)與自動控制系統(22)的輸出端連接。
【文檔編號】B05D3/02GK204027280SQ201420443788
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】周海波 申請人:廣西鉑焰紅外線科技有限公司