一種利用氣壓進行的微孔填充裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，包括裝料桶、溶劑箱、真空泵和高壓氣罐/高壓氣泵，裝料桶內設置有密封內腔，用于放置產品和進行微孔填充，裝料桶上設置有可開啟的密封桶蓋；溶劑箱用于儲存溶劑，溶劑箱連接到裝料桶的密封內腔，溶劑箱和裝料桶之間設置有電磁閥門；真空泵連接裝料桶的密封內腔，用于在密封內腔內形成負壓，真空泵與裝料桶之間設置有負壓電磁閥；高壓氣罐/高壓氣泵連接裝料桶的密封內腔，用于在密封內腔內形成正壓，高壓氣罐/高壓氣泵與裝料桶之間設置有正壓電磁閥。本設計的微孔填充裝置通過交替變換裝料桶內的氣壓，使溶劑充分進入產品的微孔中進行填充，消除產品上的微孔，效率高、效果好。
【專利說明】一種利用氣壓進行的微孔填充裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及填充裝置，具體涉及一種利用氣壓進行的微孔填充裝置。
【背景技術】
[0002]在工業生產中，一些產品在生產過程中會在表面形成微孔，影響產品的性能和美觀，如能消除產品上的微孔，將會使產品的品質大大提升。
實用新型內容
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，利用交替的正壓和負壓使溶劑填充產品上的微孔，達到消除產品上的微孔的目的。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，包括
[0006]裝料桶，裝料桶內設置有密封內腔，用于放置產品和進行微孔填充，裝料桶上設置有可開啟的密封桶蓋；
[0007]溶劑箱，用于儲存溶劑，溶劑箱連接到裝料桶的密封內腔，溶劑箱和裝料桶之間設置有電磁閥門；
[0008]真空泵，所述真空泵連接裝料桶的密封內腔，用于在密封內腔內形成負壓，真空泵與裝料桶之間設置有負壓電磁閥；
[0009]高壓氣罐/高壓氣泵，所述高壓氣罐/高壓氣泵連接裝料桶的密封內腔，用于在密封內腔內形成正壓，高壓氣罐/高壓氣泵與裝料桶之間設置有正壓電磁閥。
[0010]本設計的微孔填充裝置工作過程如下:首先，打開密封桶蓋，把產品放入裝料桶內，蓋緊密封桶蓋；然后，打開電磁閥門，并打開真空泵和負壓電磁閥，真空泵工作，在裝料桶內形成負壓，把溶劑吸取進裝料桶；當吸取的溶劑數目足夠后，關閉電磁閥門、真空泵和負壓電磁閥，保持裝料桶內負壓量一段時間；接著，打開正壓電磁閥，把壓縮氣體引進裝料桶，在裝料桶內形成正壓；關閉正壓電磁閥，保持裝料桶內正壓量一段時間；打開電磁閥門，使溶劑回流到溶劑箱；最后，打開密封桶蓋，取出產品。溶劑在負壓和正壓的交替影響下，把產品的微孔自動填充，效率高、效果好。
[0011 ] 進一步，還包括驅動裝置，所述驅動裝置連接密封桶蓋并驅動密封桶蓋移動，方便打開密封桶蓋放入或取出產品。所述驅動裝置可以為氣缸、液壓油缸或者步進電機等動力部件，優選為氣缸。
[0012]進一步，所述驅動裝置與密封桶蓋之間設置有引導密封桶蓋移動方向的導向軸。
[0013]進一步，所述密封桶蓋上設置有觀察窗。方便用戶觀察生產進行的過程。
[0014]進一步，所述裝料桶上設置有連通密封內腔的循環水進口和循環水出口。裝料桶在填充過程中，可根據需要，通過循環水進口往裝料桶內注入熱水或者冷水，確保裝料桶內部的工作溫度；多余的水通過循環水出口排出，不影響裝料桶內部壓力。
[0015]進一步，所述裝料桶內設置有液位傳感器，用于檢測溶劑的吸入量，當溶劑吸入達到液位傳感器時，關閉電磁閥門。
[0016]進一步，所述裝料桶上設置有連通密封內腔的輸氣口，輸氣口上連接有三通管，所述三通管的另外兩端分別連接真空泵和高壓氣罐/高壓氣泵，三通管連接真空泵的一端設置負壓電磁閥，三通管連接高壓氣罐/高壓氣泵的另一端設置正壓電磁閥。
[0017]進一步，所述三通管上設置有濾杯，濾杯位于裝料桶與真空泵之間并設置在三通管靠近真空泵的一端。當真空泵工作時，真空泵從裝料桶內抽出空氣，濾杯可把空氣中的溶劑過濾，使其不影響的真空泵正常工作。
[0018]進一步，所述三通管上設置有負壓表，負壓表位于裝料桶與真空泵之間并設置在三通管靠近真空泵的一端。負壓表可顯示裝料桶內的負壓量，便于調節。
[0019]進一步，所述裝料桶上設置有正壓表。正壓表可顯示裝料桶內的正壓量，便于調節。
[0020]優選的，本設計的微孔填充裝置上可設置有PLC控制模塊，用于控制驅動裝置和各個電磁閥的動作，并可設定控制正壓和負壓的保持時間，實現自動化生產，效率進一步提高。進一步，本設計的微孔填充裝置還可設置控制面板，控制面板上設置有正壓讀數表和負壓讀數表，并設置有相關的控制按鈕，便于用戶進行觀察控制。
[0021]本實用新型的有益效果是:
[0022]本設計的微孔填充裝置通過交替變換裝料桶內的氣壓，使溶劑充分進入產品的微孔中進行填充，消除產品上的微孔，效率高、效果好。
[0023]此外，本發明還可采用PLC控制，確保負壓和正壓以及各操作過程之穩定，實現自動填充功能，進一步提高效率，并且減少操作步驟，節省人力資源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0025]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型公開了一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，參照圖1，本實用新型提供的一種優選實施例，包括用于安放和固定各個部件的機箱1，機箱I內分別安裝有裝料桶2、溶劑箱13和真空泵17。
[0027]裝料桶2內設置有密封內腔3，產品23固定放置在密封內腔3內進行微孔填充，密封內腔3內優選設置有固定產品的承托架和卡扣。裝料桶2上方設置有可開啟的密封桶蓋4，密封桶蓋4上設置有用于固定在裝料桶2上的鎖扣6，且密封桶蓋4與裝料桶2之間設置有密封圈，保證密封性能。密封桶蓋4連接有驅動裝置5，所述驅動裝置5可以為氣缸、液壓油缸或者步進電機等動力部件，本實施例中優選為氣缸，驅動裝置5與密封桶蓋4之間設置有引導密封桶蓋4移動方向的導向軸7，驅動裝置5驅動密封桶蓋4沿導向軸7移動，方便打開密封桶蓋4放入或取出產品。密封桶蓋4上還可以安裝透明材料制作的觀察窗8和用于顯示裝料桶2內正壓量的正壓表9，方便用戶觀察調控。
[0028]溶劑箱13設置在裝料桶2下方，溶劑箱13上設置有溶劑加入口 14。溶劑箱13連通裝料桶2的密封內腔3，溶劑箱13和裝料桶2之間設置有電磁閥門15，當電磁閥門15打開時，溶劑可在溶劑箱13和裝料桶2之間流動。裝料桶2上還設置有檢測裝料桶2內部溶劑量的液位傳感器10。
[0029]裝料桶2上設置有連通密封內腔3的輸氣口，輸氣口上連接有三通管16，所述三通管16的另外兩端分別連接真空泵17和高壓氣罐/高壓氣泵，三通管16連接真空泵17的一端依次設置有負壓電磁閥18、負壓表19和濾杯20，三通管16連接高壓氣罐/高壓氣泵的另一端設置正壓電磁閥21。
[0030]為了便于控制和提高效率，本設計的微孔填充裝置優選采用PLC模塊進行控制，自動控制驅動裝置5和各個電磁閥的動作根據設定程序依次進行，并可設定控制正壓和負壓的保持時間，實現自動化生產，效率進一步提高。機箱I上還設置有控制面板22，控制面板22上設置有正壓讀數表和負壓讀數表，并設置有相關的控制按鈕，便于用戶進行觀察控制。
[0031]本設計的微孔填充裝置工作過程如下:
[0032]①、由PLC模塊控制驅動裝置5動作打開密封桶蓋4，把產品23放入裝料桶2內，驅動裝置5再次動作蓋緊密封桶蓋4，扣上鎖扣6 ；
[0033]②、打開電磁閥門15，并打開真空泵17和負壓電磁閥18，真空泵17工作，在裝料桶2內形成負壓，把溶劑吸取進裝料桶2 ；
[0034]③、當吸取的溶劑達到液位傳感器10后，關閉電磁閥門15、真空泵17和負壓電磁閥18，保持裝料桶2內負壓量，并由PLC模塊控制持續一定時間；
[0035]④、當設定的負壓時間到達后，打開正壓電磁閥21，把壓縮氣體引進裝料桶2，當裝料桶2內形成所需的正壓量后，關閉正壓電磁閥21，保持裝料桶2內正壓量，并由PLC模塊控制持續一定時間；
[0036]⑤、當設定的正壓時間到達后，打開電磁閥門15，使溶劑回流到溶劑箱13 ；
[0037]⑥、打開密封桶蓋4，取出產品23，溶劑在步驟③、④的負壓和正壓交替影響下，已把產品23的微孔自動填充，得到已消除微孔的產品23。
[0038]進一步，為了控制填充時裝料桶2內的溫度，在裝料桶2上還可設置連通密封內腔3的循環水進口 11和循環水出口 12。裝料桶2處于填充過程中時，可根據需要，通過循環水進口 11往裝料桶2內注入熱水或者冷水，控制裝料桶2內部的工作溫度穩定在一定范圍值內；多余的水通過循環水出口 12排出，不影響裝料桶2內部壓力。
[0039]本設計的微孔填充裝置通過交替變換裝料桶2內的氣壓，使溶劑充分進入產品23的微孔中進行填充，消除產品23上的微孔，效率高、效果好。此外，本發明還可采用PLC模塊進行控制，確保負壓和正壓以及各操作過程之穩定，實現自動填充功能，進一步提高效率，并且減少操作步驟，節省人力資源。
[0040]以上僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，其特征在于，包括 裝料桶(2 )，裝料桶(2 )內設置有密封內腔(3 )，用于放置產品(23 )和進行微孔填充，裝料桶(2)上設置有可開啟的密封桶蓋(4)； 溶劑箱(13 )，用于儲存溶劑，溶劑箱(13 )連接到裝料桶(2 )的密封內腔(3 )，溶劑箱(13)和裝料桶(2)之間設置有電磁閥門(15); 真空泵(17)，所述真空泵(17)連接裝料桶(2)的密封內腔(3)，用于在密封內腔(3)內形成負壓，真空泵(17)與裝料桶(2)之間設置有負壓電磁閥(18)； 高壓氣罐/高壓氣泵，所述高壓氣罐/高壓氣泵連接裝料桶(2)的密封內腔(3)，用于在密封內腔(3)內形成正壓，高壓氣罐/高壓氣泵與裝料桶(2)之間設置有正壓電磁閥(21)。
2.根據權利要求1所述的一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，其特征在于:還包括驅動裝置(5 )，所述驅動裝置(5 )連接密封桶蓋(4)并驅動密封桶蓋(4)移動。
3.根據權利要求2所述的一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，其特征在于:所述驅動裝置(5)與密封桶蓋(4)之間設置有引導密封桶蓋(4)移動方向的導向軸(7)。
4.根據權利要求3所述的一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，其特征在于:所述密封桶蓋(4)上設置有觀察窗(8)。
5.根據權利要求1所述的一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，其特征在于:所述裝料桶(2 )上設置有連通密封內腔(3 )的循環水進口( 11)和循環水出口( 12 )。
6.根據權利要求1或5所述的一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，其特征在于:所述裝料桶(2)內設置有液位傳感器(10)。
7.根據權利要求1所述的一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，其特征在于:所述裝料桶(2 )上設置有連通密封內腔(3 )的輸氣口，輸氣口上連接有三通管(16 )，所述三通管(16 )的另外兩端分別連接真空泵(17)和高壓氣罐/高壓氣泵，三通管(16)連接真空泵(17)的一端設置負壓電磁閥(18)，三通管(16)連接高壓氣罐/高壓氣泵的另一端設置正壓電磁閥(21)。
8.根據權利要求7所述的一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，其特征在于:所述三通管(16)上設置有濾杯(20)，濾杯(20)位于裝料桶(2)與真空泵(17)之間并設置在三通管(16)靠近真空泵(17)的一端。
9.根據權利要求7所述的一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，其特征在于:所述三通管(16)上設置有負壓表(19)，負壓表(19)位于裝料桶(2)與真空泵(17)之間并設置在三通管(16)靠近真空泵(17)的一端。
10.根據權利要求1或7所述的一種利用氣壓進行的微孔填充裝置，其特征在于:所述裝料桶(2)上設置有正壓表(9)。
【文檔編號】B05C3/109GK204018124SQ201420431086
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】蔣麗佳 申請人:東莞市戍普電子科技有限公司