一種球墨鑄鐵管多組分介質內噴涂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種球墨鑄鐵管多組分介質內噴涂裝置，涉及球墨鑄鐵管噴涂【技術領域】。包括小車、伸入桿和噴涂機構，噴涂機構為可同軸旋轉的內旋轉杯和外旋轉杯，內旋轉杯置于外旋轉杯內，外旋轉杯的杯口朝水平方向，內旋轉杯的杯口和外旋轉杯的杯口朝向相同，外旋轉杯的杯口密封，內旋轉杯的杯口設有開有圓形開口的封蓋，在圓形開口處設有進料管，內旋轉杯和外旋轉杯之間為二次混合腔，在內外旋轉杯的杯壁上分別設有連通二次混合腔的第一開孔和第二開孔，外旋轉杯借助于電機旋轉。該裝置在噴涂的時候實現了多組分介質涂料充分均勻混合，采用多孔霧狀噴涂方式，保證了噴涂質量，提高了生產效率。
【專利說明】一種球墨鑄鐵管多組分介質內噴涂裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及球墨鑄鐵管噴涂【技術領域】。
【背景技術】
[0002]球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種，因其具有鐵的本質、鋼的性能，退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易等優點得到了廣發的應用，主要用于市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等，在生產球墨鑄鐵管的工藝過程中，其中一道工序是對球墨鑄鐵管的內外管壁進行噴涂，外管壁易進行噴涂，但是其內管壁的噴涂是一個問題，需要借助于一些輔助工具深入到管體內進行噴涂才能勉強完成，其工作效率很低，且噴涂的質量也不可靠，特別是對于包含有多種介質的涂料，在制取由多種介質混合而成的涂料的時候，要求各種介質的混合要均勻這樣涂料才能達到預期的效果，一般在使用混合涂料之前要先將其進行振蕩或者搖晃，均勻后再噴涂，或者是邊振蕩邊噴涂，然而我們在噴涂球墨鑄鐵內壁的時候不可能實現邊振蕩邊噴涂，這樣在噴涂的時候很容易造成內表面噴涂缺陷，并且根據目前工藝是利用噴嘴進行的噴涂，噴涂不均勻，易造成噴嘴堵塞，影響生產節奏，工作效率低。
[0003]所以針對上述問題，需要一種能夠解決以上問題的噴涂裝置。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種球墨鑄鐵管多組分介質內噴涂裝置，該裝置在噴涂的時候實現了多組分介質涂料充分均勻混合，并且能夠均勻的噴涂在內壁上，保證了噴涂質量，提高了生產效率。
[0005]為解決上述問題本實用新型采取的技術方案是:一種球墨鑄鐵管多組分介質內噴涂裝置，包括小車、伸入桿和噴涂機構，所述伸入桿一端與小車連接，另一端與噴涂機構連接，所述噴涂機構包括可在豎直平面上同軸旋轉的內旋轉杯和外旋轉杯，所述內旋轉杯置于外旋轉杯內，所述內旋轉杯和外旋轉杯通過杯底相對固定連接，所述外旋轉杯的杯口朝水平方向，所述內旋轉杯的杯口和外旋轉杯的杯口朝向相同，所述內旋轉杯的杯口和外旋轉杯的杯口齊平，所述內旋轉杯的杯壁和外旋轉杯的杯壁之間設有用于密封外旋轉杯杯口的環形板，所述內旋轉杯的杯口設有封蓋，所述封蓋上設有圓形開口，所述圓形開口的中心線與內旋轉杯的旋轉軸共線，在圓形開口處設有進料管，所述內旋轉杯的外壁和外旋轉杯的內壁之間為環狀的二次混合腔，在內旋轉杯的杯壁上設有連通內旋轉杯杯腔和二次混合腔的多個第一開孔，在外旋轉杯的杯壁上設有連通二次混合腔和外界的多個第二開孔，所述外旋轉杯借助于電機旋轉。
[0006]優選的，所述多個第一開孔位于靠近內旋轉杯的杯口一側，所述多個第二開孔位于靠近外旋轉杯的杯底一側。
[0007]優選的，所述第一開孔在內旋轉杯杯壁的圓周及軸線方向上均勻布置，所述第二開孔在外旋轉杯杯壁的圓周及軸線方向上均勻布置。
[0008]優選的，在伸入桿上設有支撐套，所述支撐套通過軸承與伸入桿轉動連接，在支撐套的外壁上沿支撐套的圓周方向均布有至少三個滾輪，所述滾輪在同一豎直平面上，所述滾輪的滾動方向與伸入桿的長度方向相同。
[0009]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:該噴涂裝置借助于帶有內外旋轉杯的噴涂機構進行工作，內外旋轉杯可以同軸旋轉，經過混合后的涂料由進料管通過圓形開口首先進入到內旋轉杯內，在高速旋轉下涂料在離心力的作用下通過第一開孔噴出，進入到外旋轉杯內，也就是二次混合腔內，經過內旋轉杯噴出后進入到二次混合腔的涂料得到了二次混合，使涂料各介質混合均勻，二次混合腔內的涂料在外旋轉杯的高速旋轉下經第二開孔向外界噴出，也就是噴到球墨鑄鐵管的內壁上，由于第一開孔在內旋轉杯杯壁的圓周及軸線方向上均勻布置，第二開孔在外旋轉杯杯壁的圓周及軸線方向上均勻布置，所以涂料經多個孔呈環狀多方向整體向外噴涂，噴出形式相對于普通的噴料嘴噴涂效果更好更均勻，也更有利于涂料的二次融合，在連接噴涂機構的伸入桿上設有支撐套，支撐套通過軸承與伸入桿轉動連接，并且支撐套外壁上設有可沿著伸入桿長度方向滾動的滾輪，滾輪與球墨鑄鐵管的內壁接觸，伸入桿另一端連接小車，這樣移動小車則內外旋轉杯可沿著球墨鑄鐵管的長度方向移動，改變噴涂位置，因為在噴涂的時候球墨鑄鐵管是緩慢轉動的，而支撐套和伸入桿之間為軸承連接，所以支撐套會隨之轉動，在支撐套豎直面上設有至少三個滾輪，針對球墨鑄鐵管的管徑大小可適當增加滾輪的數量，保證無論支撐套怎樣轉動總有兩個滾輪與球墨鑄鐵管內壁接觸即可，這樣無論支撐套怎樣轉動都會有滾輪和球墨鑄鐵管的內壁接觸，保證其可以在滾輪滑動的情況下進行伸縮移動。采用該裝置進行噴涂能夠使多組分介質在噴涂的時候實現了二次融合，實現了邊噴涂邊融合的過程，保證了噴涂質量，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1本實用新型使用狀態下的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的局部放大結構示意圖；
[0012]圖3為圖1中支撐套的結構示意圖；
[0013]圖4為圖3的側視圖；
[0014]圖5為圖1中噴涂機構的結構示意圖。
[0015]其中，1、球墨鑄鐵管，2、托輪組，3、小車，4、伸入桿，5、內旋轉杯，6、外旋轉杯，7、封蓋，8、圓形開口，9、進料管，10、二次混合腔，11、第一開孔，12、第二開孔，13、電機，14、支撐套，15、軸承，16、滾輪。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖5所不:包括小車3、伸入桿4和噴涂機構,所述伸入桿4 一端與小車3連接，另一端與噴涂機構連接，所述噴涂機構包括可在豎直平面上同軸旋轉的內旋轉杯5和外旋轉杯6,所述內旋轉杯5置于外旋轉杯6內，所述內旋轉杯5和外旋轉杯6通過杯底相對固定連接，所述外旋轉杯6的杯口朝水平方向，所述內旋轉杯5的杯口和外旋轉杯6的杯口朝向相同，所述內旋轉杯5的杯口和外旋轉杯6的杯口齊平，所述內旋轉杯5的杯壁和外旋轉杯6的杯壁之間設有用于密封外旋轉杯6杯口的環形板，所述內旋轉杯5的杯口設有封蓋7，所述封蓋7上設有圓形開口 8，所述圓形開口 8的中心線與內旋轉杯5的旋轉軸共線，在圓形開口 8處設有進料管9，所述內旋轉杯5的外壁和外旋轉杯6的內壁之間為環狀的二次混合腔10，在內旋轉杯5的杯壁上設有連通內旋轉杯5杯腔和二次混合腔10的多個第一開孔11，在外旋轉杯6的杯壁上設有連通二次混合腔10和外界的多個第二開孔12，所述外旋轉杯6借助于電機13旋轉。
[0017]圖1中還包括球墨鑄鐵管I，球墨鑄鐵管I放在托輪組2上面，球墨鑄鐵管I可在托輪組2的作用下緩慢的轉動，小車3設在球墨鑄鐵管I的一側，和小車3相連接的伸入桿4伸入到球墨鑄鐵管I的內部，可通過小車3的運動帶動伸入桿4的伸縮，伸入桿4另一端連接有噴涂機構，如圖2所示噴涂機構還配合有進料管9，在伸入桿4上設有電機13，電機13帶動外旋轉杯6轉動。
[0018]如圖5所示為噴涂機構的結構示意圖，內旋轉杯5放在外旋轉杯6內，通過杯底固定，外旋轉杯6的杯底與電機13連接，外旋轉杯6的杯腔去掉內旋轉杯5的杯腔之后剩余的部分為二次混合腔10，外旋轉杯6的杯口與內旋轉杯5的杯口齊平，在外旋轉杯6的杯口和內旋轉杯5的杯口之間設有用于密封的環形板，其密封的是外旋轉杯6的杯口減去內旋轉杯5的杯口后所剩的環形部分，所以二次混合腔10便形成了一個相對封閉的腔，但是二次混合腔10上設有連通內外旋轉杯杯腔的多個第一開孔11和多個第二開孔12，內旋轉杯5的杯口設有封蓋7，封蓋7上開有圓形開口 8，進料管9沒有和圓形開口 8連接，只是對準圓形開口 8向里面進料，由于圓形開口 8的中心線和旋轉軸共線，所以圓形開口 8只會自轉，其相對進料管9的位置不會改變。多個第一開孔11位于靠近內旋轉杯5的杯口一側，所述多個第二開孔12位于靠近外旋轉杯6的杯底一側。第一開孔11在內旋轉杯5杯壁的圓周及軸線方向上均勻布置，第二開孔12在外旋轉杯6杯壁的圓周及軸線方向上均勻布置。第一開孔11和第二開孔12分別開在內外旋轉杯的杯壁上，其呈環形圍繞杯壁設置一周，并且不止設有一周而是多周，沿著杯壁的長度方向設有多圈，第一開孔11和第二開孔12在豎直面上并不重合即沒有相互交叉，這樣從第一開孔11噴出的涂料不會直接由第二開孔12噴出，而是被外旋轉杯6的內壁擋住，在二次混合腔10內充分混合之后再由第二開孔12噴出，設置第一開孔11和第二開孔12的開孔大小能夠將涂料以霧狀的形式噴出。另外內旋轉杯5的杯口寬度大于其杯底寬度，外旋轉杯6的杯底寬度大于其杯口寬度，這樣設計是形成斜坡狀，利于涂料的流動。
[0019]如圖3和圖4所示:在伸入桿4上設有支撐套14,所述支撐套14通過軸承15與伸入桿4轉動連接，在支撐套14的外壁上沿支撐套14的圓周方向均布有至少三個滾輪16，所述滾輪16在同一豎直平面上，所述滾輪16的滾動方向與伸入桿4的長度方向相同。
[0020]由于伸入桿4需要在小車3的帶動下進行位置的移動而改變噴涂位置，所以在伸入桿4上設置了外壁帶有滾輪16的支撐套14，支撐套14的滾輪16與球墨鑄鐵管I的內壁接觸，滾輪16的轉軸與伸入桿4的長度方向垂直，也就是滾輪16的滾動方向是沿著伸入桿4的長度方向的，即球墨鑄鐵管I的長度方向，因為在噴涂的時候球墨鑄鐵管I本身是設在托輪組2上的，會緩慢的進行自轉，所以支撐套14與伸入桿4之間通過軸承15轉動連接，由于支撐套14外部上沒有設置可沿著球墨鑄鐵管I轉動方向滾動的輪子，所以球墨鑄鐵管I轉動的時候會和與內壁接觸的滾輪16之間產生摩擦，帶動支撐套14轉動，由于有軸承15的作用，所以只有支撐套14轉動，而伸入桿4不會轉，由于支撐套14轉動，但是必須保證支撐套14和內壁之間有相互接觸的滾輪16，所以在至少一個豎直面上設置了至少3個滾輪16，且設置的滾輪16圍繞支撐套14圓周方向均布，針對球墨鑄鐵管I的管徑大小可適當增加滾輪16的數量，保證無論支撐套14怎樣轉動總有兩個滾輪16與球墨鑄鐵管I內壁接觸即可，保證其可以在滾輪16滾動的情況下進行伸縮移動。
[0021]綜上所述該噴涂裝置借助于帶有內外旋轉杯的噴涂機構進行工作，內外旋轉杯可以同軸旋轉，經過混合后的涂料由進料管通過圓形開口首先進入到內旋轉杯內，在高速旋轉下涂料在離心力的作用下通過第一開孔噴出，進入到外旋轉杯內，也就是二次混合腔內，經過內旋轉杯噴出后進入到二次混合腔的涂料得到了二次混合，使涂料各介質混合均勻，二次混合腔內的涂料在外旋轉杯的高速旋轉下經第二開孔向外界噴出，也就是噴到球墨鑄鐵管的內壁上，由于第一開孔在內旋轉杯杯壁的圓周及軸線方向上均勻布置，第二開孔在外旋轉杯杯壁的圓周及軸線方向上均勻布置，所以涂料經多個孔呈環狀多方向整體向外噴涂，噴出形式相對于普通的噴料嘴噴涂效果更好更均勻，也更有利于涂料的二次融合，在連接噴涂機構的伸入桿上設有支撐套，支撐套通過軸承與伸入桿轉動連接，并且支撐套外壁上設有可沿著伸入桿長度方向滾動的滾輪，滾輪與球墨鑄鐵管的內壁接觸，伸入桿另一端連接小車，這樣移動小車則內外旋轉杯可沿著球墨鑄鐵管的長度方向移動，改變噴涂位置，因為在噴涂的時候球墨鑄鐵管是緩慢轉動的，而支撐套和伸入桿之間為軸承連接，所以支撐套會隨之轉動，在支撐套豎直面上設有至少三個滾輪，針對球墨鑄鐵管的管徑大小可適當增加滾輪的數量，保證無論支撐套怎樣轉動總有兩個滾輪與球墨鑄鐵管內壁接觸即可，這樣無論支撐套怎樣轉動都會有滾輪和球墨鑄鐵管的內壁接觸，保證其可以在滾輪滾動的情況下進行伸縮移動。采用該裝置進行噴涂能夠使多組分介質在噴涂的時候實現了二次融合，實現了邊噴涂邊融合的過程，保證了噴涂質量，提高了工作效率。
【權利要求】
1.一種球墨鑄鐵管多組分介質內噴涂裝置，其特征在于:包括小車(3)、伸入桿(4)和噴涂機構，所述伸入桿(4) 一端與小車(3)連接,另一端與噴涂機構連接，所述噴涂機構包括可在豎直平面上同軸旋轉的內旋轉杯(5)和外旋轉杯(6)，所述內旋轉杯(5)置于外旋轉杯(6)內，所述內旋轉杯(5)和外旋轉杯(6)通過杯底相對固定連接,所述外旋轉杯(6)的杯口朝水平方向，所述內旋轉杯(5)的杯口和外旋轉杯(6)的杯口朝向相同，所述內旋轉杯(5)的杯口和外旋轉杯(6)的杯口齊平，所述內旋轉杯(5)的杯壁和外旋轉杯(6)的杯壁之間設有用于密封外旋轉杯(6)杯口的環形板，所述內旋轉杯(5)的杯口設有封蓋(7)，所述封蓋(7)上設有圓形開口(8)，所述圓形開口(8)的中心線與內旋轉杯(5)的旋轉軸共線，在圓形開口(8)處設有進料管(9)，所述內旋轉杯(5)的外壁和外旋轉杯(6)的內壁之間為環狀的二次混合腔(10)，在內旋轉杯(5)的杯壁上設有連通內旋轉杯(5)杯腔和二次混合腔(10)的多個第一開孔(11)，在外旋轉杯(6)的杯壁上設有連通二次混合腔(10)和外界的多個第二開孔(12)，所述外旋轉杯(6)借助于電機(13)旋轉。
2.根據權利要求1所述的一種球墨鑄鐵管多組分介質內噴涂裝置，其特征在于:所述多個第一開孔(11)位于靠近內旋轉杯(5)的杯口一側，所述多個第二開孔(12)位于靠近外旋轉杯(6)的杯底一側。
3.根據權利要求2所述的一種球墨鑄鐵管多組分介質內噴涂裝置，其特征在于:所述第一開孔(11)在內旋轉杯(5)杯壁的圓周及軸線方向上均勻布置，所述第二開孔(12)在外旋轉杯出)杯壁的圓周及軸線方向上均勻布置。
4.根據權利要求3所述的一種球墨鑄鐵管多組分介質內噴涂裝置，其特征在于:在伸入桿(4)上設有支撐套(14)，所述支撐套(14)通過軸承(15)與伸入桿(4)轉動連接，在支撐套(14)的外壁上沿支撐套(14)的圓周方向均布有至少三個滾輪(16)，所述滾輪(16)在同一豎直平面上，所述滾輪(16)的滾動方向與伸入桿(4)的長度方向相同。
【文檔編號】B05B13/06GK203972204SQ201420424420
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】閆海峰, 王力, 焦為民 申請人:新興鑄管股份有限公司