自動噴漆系統的制作方法
【專利摘要】一種自動噴漆系統，包括噴漆房、旋杯式靜電噴頭、豎直管件及懸掛輸送機構，旋杯式靜電噴頭設置于噴漆房的內部的噴漆室中，豎直管件連接于旋杯式靜電噴頭的上端，噴漆房的上端設置有用于驅動豎直管件上下移動的往復機，噴漆房的上方對應于豎直管件的伸出部設置有導向輪，靜電發生器連接的電線、供漆泵連接的油漆管、壓縮空氣供氣系統連接的輸氣管均穿過豎直管件的內部空腔與旋杯式靜電噴頭連接，懸掛輸送機構的吊具由連接于滑架的下方的鉸接架、可轉動的連接于鉸接架下方的齒輪盤及連接于齒輪盤下方的掛鉤構成，噴漆室于旋杯式靜電噴頭的旁側對應于齒輪盤設置有齒條板。它能夠自動連續對工件進行噴漆作業，生產效率高，漆膜厚度均勻，生產成本低。
【專利說明】自動噴漆系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動噴漆系統，用于電動機外殼機座、端蓋、底腳、接線盒座、接線盒蓋及風罩等電動機配件的涂裝加工。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，電動機外殼機座、端蓋、底腳、接線盒座、接線盒蓋及風罩等電動機配件的涂裝加工過程依次包括清洗、烘干、首次工件涂漆、二次工件涂漆、三次工件涂漆及自然晾干工件。
[0003]以上工件涂漆過程通常由作業者手工操作噴槍完成，這使得工件表面漆膜厚度不均勻，浪費油漆，無法形成流水循環噴漆作業，占用生產空間大，需用人工量大，生產成本較聞。
[0004]現有技術中亟需一種能夠自動完成工件涂漆作業的自動嗔漆系統。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種能夠自動完成工件涂漆作業的自動噴漆系統。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種自動噴漆系統，包括噴漆房、旋杯式靜電噴頭、豎直管件、靜電發生器、供漆泵及用于帶工件進入噴漆房、在噴漆房內傳送和從噴漆房內輸出的懸掛輸送機構，所述旋杯式靜電噴頭設置于所述噴漆房的內部的噴漆室中，所述豎直管件連接于所述旋杯式靜電噴頭的上端，所述豎直管件向上從噴漆室伸出，所述噴漆房的上端設置有用于驅動所述豎直管件上下移動的往復機，所述噴漆房的上方對應于豎直管件的伸出部設置有導向輪，所述靜電發生器連接的電線、所述供漆泵連接的油漆管、所述壓縮空氣供氣系統連接的輸氣管均穿過所述豎直管件的內部空腔與所述旋杯式靜電噴頭連接，所述懸掛輸送機構由軌道、設置于軌道內的牽引鏈、等間距地連接在牽引鏈上的滑架及鉸接于滑架下方的吊具構成，吊具由連接于滑架的下方的鉸接架、可轉動的連接于鉸接架下方的齒輪盤及連接于齒輪盤下方的掛鉤構成，所述噴漆室于所述旋杯式靜電噴頭的旁側對應于所述齒輪盤設置有齒條板，當吊具移動至旋杯式靜電噴頭旁側時，齒輪盤與齒條板嚙合。
[0007]所述齒條板由板件和等間距直立設置于板件背面的若干根鋼筋條構成。
[0008]所述往復機包括變頻器、與變頻器電連接的驅動電機及鏈條鏈輪傳動機構，所述驅動電機與所述鏈條鏈輪傳動機構的主動鏈輪連接，所述鏈條鏈輪傳動機構的鏈條通過連接件與所述豎直管件的上端部連接。
[0009]所述噴漆室的后側壁的前側連接有傾斜的導流板，所述噴漆室于該導流板的上端設置有溢水槽，溢水槽的出水口正對所述導流板的上端部，所述噴漆室的底部設置有污水槽，所述導流板的下端部與污水槽之間形成排氣間隙，所述后側壁的下端部設置有排氣口，排氣口通過排氣管與等離子廢氣凈化設備連接。
[0010]所述污水出口通過管路及污水泵與液壓廂式壓濾機連接，液壓廂式壓濾機的正下方設置有循環水槽，循環水槽的出水口通過管路及循環泵與所述溢水水槽連接。
[0011]所述旋杯式靜電噴頭的正下方設置有廢料接料板，該廢料接料板位于所述污水槽的上方。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠完成對工件的自動連續循環噴漆作業，循環流水噴漆作業，占用生產空間小，節省人力資源成本，生產效率高，工件表面漆膜厚度均勻，油漆利用率提高，有效降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]在圖中:1-噴漆房；2_旋杯式靜電噴頭；3_豎直管件；4_導向輪；5-軌道；6-鉸接架；7_齒輪盤；8_掛鉤；9_齒條板；10-導流板；11-溢水槽；12-污水槽；13_排氣間隙；14-廢料接料板；15-工件。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0016]如圖1所示，一種自動噴漆系統，包括噴漆房1、旋杯式靜電噴頭2、豎直管件3、靜電發生器、供漆泵及用于帶工件15進入噴漆房1、在噴漆房I內傳送和從噴漆房I內輸出的懸掛輸送機構，旋杯式靜電噴頭2設置于噴漆房I的內部的噴漆室中，豎直管件3連接于旋杯式靜電噴頭2的上端，豎直管件3向上從噴漆室伸出，噴漆房I的上端設置有用于驅動豎直管件3上下移動的往復機(在圖1中未畫出)，噴漆房I的上方對應于豎直管件3的伸出部設置有導向輪4，所述靜電發生器連接的電線、所述供漆泵連接的油漆管、所述壓縮空氣供氣系統連接的輸氣管均穿過所述豎直管件的內部空腔旋杯式靜電噴頭2連接，懸掛輸送機構由軌道5、設置于軌道5內的牽引鏈、等間距地連接在牽引鏈上的滑架及鉸接于滑架下方的吊具構成，吊具由連接于滑架的下方的鉸接架6、可轉動的連接于鉸接架6下方的齒輪盤7及連接于齒輪盤7下方的掛鉤8構成，噴漆室于旋杯式靜電噴頭2的旁側對應于齒輪盤7設置有齒條板9，當吊具移動至旋杯式靜電噴頭2旁側時，齒輪盤7與齒條板9嚙合。
[0017]其中，齒條板9由板件和等間距直立設置于板件背面的若干根鋼筋條構成。往復機包括變頻器、與變頻器電連接的驅動電機及鏈條鏈輪傳動機構，驅動電機與鏈條鏈輪傳動機構的主動鏈輪連接，鏈條鏈輪傳動機構的鏈條通過連接件與豎直管件3的上端部連接。
[0018]工作時,將工件15掛置于吊具的掛鉤8下方,懸掛輸送機構帶工件15進入噴漆房I內，當吊具移動至旋杯式靜電噴頭2旁側時，齒輪盤7與齒條板9嚙合，在牽引鏈帶動吊具繼續向前移動的過程中，在齒條板9的作用下，齒輪盤7帶動工件15轉動，同時往復機驅動旋杯式靜電噴頭2上下往復移動，使工件15的每一個角落均均勻涂布有油漆層，
[0019]如圖1所示，噴漆室的后側壁的前側連接有傾斜的導流板10，噴漆室于該導流板10的上端設置有溢水槽11，溢水槽11的出水口正對導流板10的上端部，噴漆室的底部設置有污水槽12，導流板10的下端部與污水槽12之間形成排氣間隙13，后側壁的下端部設置有排氣口，排氣口通過排氣管與等離子廢氣凈化設備連接。混有漆霧的廢氣通過水簾及排氣間隙13后，由排氣口排往等離子廢氣凈化設備中，經過凈化排出。
[0020]污水出口通過管路及污水泵與液壓廂式壓濾機連接，液壓廂式壓濾機的正下方設置有循環水槽，循環水槽的出水口通過管路及循環泵與溢水水槽連接，這使得污水得以循環利用，使本實用新型更加環保。
[0021]在旋杯式靜電噴頭2噴漆的過程中，旋杯式靜電噴頭2周圍的大量漆霧會直接向下落，旋杯式靜電噴頭2的正下方設置有廢料接料板14，該廢料接料板14位于污水槽12的上方，廢料接料板14用于借助大量下落的漆霧，盡量減少污水槽12內污水的含漆量，減輕凈化設備的工作負荷。同時，在設備檢修時，作業人員可以站立于該廢料接料板14上，避免與污水槽12內的污水接觸，便于維修。
[0022]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種自動噴漆系統，其特征在于:所述自動噴漆系統包括噴漆房、旋杯式靜電噴頭、豎直管件、靜電發生器、供漆泵、壓縮空氣供氣系統及用于帶工件進入噴漆房、在噴漆房內傳送和從噴漆房內輸出的懸掛輸送機構，所述旋杯式靜電噴頭設置于所述噴漆房的內部的噴漆室中，所述豎直管件連接于所述旋杯式靜電噴頭的上端，所述豎直管件向上從噴漆室伸出，所述噴漆房的上端設置有用于驅動所述豎直管件上下移動的往復機，所述噴漆房的上方對應于豎直管件的伸出部設置有導向輪，所述靜電發生器連接的電線、所述供漆泵連接的油漆管、所述壓縮空氣供氣系統連接的輸氣管均穿過所述豎直管件的內部空腔與所述旋杯式靜電噴頭連接，所述懸掛輸送機構由軌道、設置于軌道內的牽引鏈、等間距地連接在牽引鏈上的滑架及鉸接于滑架下方的吊具構成，吊具由連接于滑架的下方的鉸接架、可轉動的連接于鉸接架下方的齒輪盤及連接于齒輪盤下方的掛鉤構成，所述噴漆室于所述旋杯式靜電噴頭的旁側對應于所述齒輪盤設置有齒條板，當吊具移動至旋杯式靜電噴頭旁側時，齒輪盤與齒條板嚙合。
2.根據權利要求1所述的自動噴漆系統，其特征在于:所述齒條板由板件和等間距直立設置于板件背面的若干根鋼筋條構成。
3.根據權利要求1或2所述的自動噴漆系統，其特征在于:所述往復機包括變頻器、與變頻器電連接的驅動電機及鏈條鏈輪傳動機構，所述驅動電機與所述鏈條鏈輪傳動機構的主動鏈輪連接，所述鏈條鏈輪傳動機構的鏈條通過連接件與所述豎直管件的上端部連接。
4.根據權利要求1或2所述的自動噴漆系統，其特征在于:所述噴漆室的后側壁的前側連接有傾斜的導流板，所述噴漆室于該導流板的上端設置有溢水槽，溢水槽的出水口正對所述導流板的上端部，所述噴漆室的底部設置有污水槽，污水槽設置有污水出口，所述導流板的下端部與污水槽之間形成排氣間隙，所述后側壁的下端部設置有排氣口，排氣口通過排氣管與等離子廢氣凈化設備連接。
5.根據權利要求4所述的自動噴漆系統，其特征在于:所述污水出口通過管路及污水泵與液壓廂式壓濾機連接，液壓廂式壓濾機的正下方設置有循環水槽，循環水槽的出水口通過管路及循環泵與所述溢水水槽連接。
6.根據權利要求4所述的自動噴漆系統，其特征在于:所述旋杯式靜電噴頭的正下方設置有廢料接料板，該廢料接料板位于所述污水槽的上方。
【文檔編號】B05B13/02GK203972215SQ201420408164
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】洪創旭, 王在梨 申請人:上海久日機械有限公司