鋁合金鑄造模具用自動噴模的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金鑄造模具用自動噴模機，包括涂料噴槍、定位支撐平臺、旋轉機構、設于定位支撐平臺一側的立柱、設于立柱上部且朝向定位支撐平臺延伸形成的橫桿和滑動支架，滑動支架通過滑軌橫向滑動設于橫桿上，滑動支架上設有能夠相對滑動支架轉動設定角度的轉動支架，轉動支架具有U型槽口，槽口內設有能夠相對轉動支架往復擺動的擺動支架，涂料噴槍可拆卸固設于擺動支架上，擺動支架上設有能夠控制涂料噴槍開啟和關閉的控制機構。本實用新型能夠實現自動噴涂作業，有效改善噴模均勻性，增強噴模附著力，延長噴模劑使用周期，有效節省人力，提高鑄造效率，提升噴涂品質，且能夠避免人工作業接觸噴涂粉塵，降低職業危害。
【專利說明】鋁合金鑄造模具用自動噴模機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車行業鋁合金輪轂鑄造模具的加工設備，具體是涉及一種鋁合金鑄造模具用自動噴模機。
【背景技術】
[0002]目前，摩托車、汽車行業鋁合金輪轂得到了廣泛的應用，在輪轂的制造過程中，汽車輪轂壓鑄模具是成型輪轂的關鍵工藝裝備，其結構的設計與優化是輪轂生產企業的工藝關鍵。輪轂壓鑄模具屬于典型的金屬型型腔模具，模具包括成型系統(又稱鑄型)、鑄型排氣系統、澆注系統、冷卻系統和頂出系統五大組成部分。鑄型采用水平分型，分上模、側模和下模三部分。側模為四塊均等結構，可與機器的水平液壓抽芯機構連接，同時定位在上模的T型槽中。上、下模采用熱作模具鋼。生產輪轂過程中，需要控制鑄型的溫度在350度到450度，且需要在預熱后的鑄型上噴一層涂料，以使鋁合金和鑄型之間有效脫離、保溫，防粘模，減少模具導熱性，降底金屬對模具的沖刷作用，改善模具的工作條件，減少鑄件和模具成型部分的磨檫等，但是，現有技術中對鑄型噴涂料都是通過人工手持涂料噴槍對置于定位裝置上的下模等鑄型進行噴涂料，人工噴模，由于人員差異，經驗差異，噴模經常出現異常，導致噴模不均，過厚或過薄，產生外觀不良，且彎腰作業勞動強度大，單次涂層厚，附著力差；因此，人工噴模品質得不到保障和鑄造效率較低，且噴涂對作業者有粉塵職業危害。此外，因沒有機械替代，所以，噴模者要求有豐富經驗，較長工齡，人力成本相對較高，且目前，社會人員流動大，更加影響生產加工作業的穩定性。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種鋁合金鑄造模具自動噴模機，能夠實現自動噴涂作業，有效改善噴模均勻性，增強噴模附著力，延長噴模劑使用周期，有效節省人力，提高鑄造效率，提升噴涂品質，且能夠避免人工作業接觸噴涂粉塵，降低職業危害。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種鋁合金鑄造模具用自動噴模機，包括一連接涂料桶的涂料噴槍，還包括一用于定位支撐待噴涂模具的定位支撐平臺、一驅動所述定位支撐平臺旋轉的旋轉機構、一設于所述定位支撐平臺一側的立柱、一設于所述立柱上部且朝向所述定位支撐平臺延伸形成的橫桿和一滑動支架，所述滑動支架通過滑軌橫向滑動設于所述橫桿上，所述滑動支架上設有一能夠相對所述滑動支架轉動設定角度的轉動支架，所述轉動支架具有一 U型槽口，所述槽口內設有一能夠相對所述轉動支架往復擺動的擺動支架，所述涂料噴槍可拆卸固設于所述擺動支架上，所述擺動支架上設有能夠控制所述涂料噴槍開啟和關閉的控制機構。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述滑動支架包括一豎向設置的第一連接板，所述第一連接板的中部可拆卸固設于所述滑軌的滑座上，且所述第一連接板固接于所述滑軌下方的一第一汽缸的動力輸出軸上。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述第一連接板上長度方向間隔等距排布有多個第一定位孔，其中的兩個所述第一定位孔通過螺栓固定于所述滑軌的滑座上。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述滑動支架還包括一端固連于所述第一連接板中部的橫向延伸形成的第二連接板和一端固連于所述第一連接板下端的第三連接板；所述轉動支架包括一安裝板，所述安裝板上形成所述槽口，所述安裝板一側通過轉軸與所述第三連接板的另一端轉動連接，所述安裝板的上側與一固設于所述第二連接板的另一端的第二汽缸的動力輸出軸通過轉軸轉動連接。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述安裝板一側通過轉軸與所述第三連接板的另一端轉動連接的結構是:所述轉動支架還包括固連于所述安裝板一側的延伸板和一第三連接桿，所述第三連接桿一端與所述第三連接板通過轉軸轉動連接；所述延伸板上設有讓位弧形槽和第二定位孔，所述第二定位孔通過轉軸與所述第三連接桿的中部轉動連接，且所述第三連接桿的另一端通過螺栓定位于所述讓位弧形槽內。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述擺動支架呈U型，所述擺動支架的兩側通過轉軸轉動連接于所述安裝板的槽口內，所述擺動支架的上側固接于一第三汽缸的動力輸出軸上。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，另設有一第一連接桿，所述第一連接桿的一端與所述第三汽缸固定連接，所述第一連接桿的另一端固接于所述安裝板的上側，且所述第二汽缸和所述第三汽缸位于所述安裝板的兩側。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述控制機構包括一第四汽缸和一第二連接桿，所述第四汽缸固設于所述擺動支架上，且所述第二連接桿的一端所述第四汽缸的動力輸出軸固定連接，所述第二連接桿的另一端與所述涂料噴槍的閥裝置的扳機固定連接。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述立柱上固設有一支撐架，所述涂料桶定位于所述支撐架內，且所述涂料桶上設有攪拌器。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，設有PLC控制器，所述PLC控制器控制所述旋轉機構和所述攪拌器的電機動作，且所述PLC控制器通過電磁閥控制所述第一汽缸、所述第二汽缸、所述第三汽缸和所述第四汽缸動作。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種鋁合金鑄造模具用自動噴模機，通過旋轉機構驅動定位支撐平臺帶動待噴涂模具勻速轉動，配合滑動支架相對橫桿的橫向滑動、轉動支架相對滑動支架的轉動以及擺動支架相對滑動支架的擺動設計，能夠實現模仿人工噴涂的距離、角度、流量、手法，進行自動噴涂作業，并具有如下優點，1、作業時間、流量固定，每套模具的膜厚基本相同(1um以內)；2、涂料噴槍與模具距離固定，多次涂層覆蓋，可增強涂膜附著力；3、噴涂時間短，模具溫度降幅小，可改善涂膜附著力；4、無須有經驗的工作人員，新人即可作業；5、自動化作業，節省人力，鑄造效率高，且能夠避免人工作業接觸噴涂粉塵，降低職業危害。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一視角結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中A處放大結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型另一視角結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型又一視角結構示意圖；
[0020]圖5為圖1中B處放大結構示意圖。
[0021]結合附圖，作以下說明:
[0022]I——涂料噴槍2——定位支撐平臺
[0023]3——旋轉機構4——立柱
[0024]5-橫桿6-滑動支架
[0025]61——第一連接板62——第一定位孔
[0026]63——第二連接板64——第三連接板
[0027]7——滑軌8——轉動支架
[0028]81——槽口82——安裝板
[0029]83——延伸板84——讓位弧形槽
[0030]85——第二定位孔86——第一連接桿
[0031]87—第三連接桿9—擺動支架
[0032]10——待噴涂模具11——第一汽缸
[0033]12——第二汽缸13——第三汽缸
[0034]14—第四汽缸15—第二連接桿
[0035]16——支撐架17——攪拌器
[0036]18——涂料桶19——扳機
【具體實施方式】
[0037]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所不,一種招合金鑄造模具用自動噴模機，包括一連接涂料桶18的涂料噴槍I，還包括一用于定位支撐待噴涂模具10的定位支撐平臺2、一驅動所述定位支撐平臺旋轉的旋轉機構3、一設于所述定位支撐平臺一側的立柱4、一設于所述立柱上部且朝向所述定位支撐平臺延伸形成的橫桿5和一滑動支架6，所述滑動支架通過滑軌7橫向滑動設于所述橫桿上，所述滑動支架上設有一能夠相對所述滑動支架轉動設定角度的轉動支架8，所述轉動支架具有一 U型槽口 81，所述槽口內設有一能夠相對所述轉動支架往復擺動的擺動支架9，所述涂料噴槍可拆卸固設于所述擺動支架上，所述擺動支架上設有能夠控制所述涂料噴槍開啟和關閉的控制機構。這樣，通過旋轉機構驅動定位支撐平臺帶動待噴涂模具勻速轉動，配合滑動支架相對橫桿的橫向滑動、轉動支架相對滑動支架的轉動以及擺動支架相對滑動支架的擺動設計，能夠實現模仿人工噴涂的距離、角度、流量、手法，進行自動噴涂作業，并具有如下優點，1、作業時間、流量固定，每套模具的膜厚基本相同(1um以內)；2、涂料噴槍與模具距離固定，多次涂層覆蓋，可增強涂膜附著力；3、噴涂時間短，模具溫度降幅小，可改善涂膜附著力；4、無須有經驗的工作人員，新人即可作業；
5、自動化作業，節省人力，鑄造效率高，且能夠避免人工作業接觸噴涂粉塵，降低職業危害。
[0038]優選的，所述滑動支架包括一豎向設置的第一連接板61，所述第一連接板的中部可拆卸固設于所述滑軌的滑座上，且所述第一連接板固接于所述滑軌下方的一第一汽缸11的動力輸出軸上。這樣，通過豎向設置的第一連接板與滑軌的滑座連接，并通過第一汽缸驅動該第一連接板能夠實現滑動支架的橫向移動，在需要噴涂作業時，第一汽缸驅動該第一連接板橫向移動至定位支撐平臺斜上方設定位置，使間接設于滑動支架上的涂料噴槍伸至合適的噴涂角度，便于進行噴涂作業。不需要噴涂作業時，第一汽缸驅動第一連接板回位，方便對噴涂作業后的模具進行吊裝移位，進行下一個作業程序。
[0039]優選的，所述第一連接板上長度方向間隔等距排布有多個第一定位孔62，其中的兩個所述第一定位孔通過螺栓固定于所述滑軌的滑座上。這樣，通過選取不同高度的第一定位孔與滑軌的滑座進行螺栓連接，可以實現滑動支架的水平高度的調節，從而可以根據實際噴涂的需要，調整滑動支架及固定在其上的轉動支架、擺動支架的高度，最終達到調整涂料噴槍的高度的目的。
[0040]優選的，所述滑動支架還包括一端固連于所述第一連接板中部的橫向延伸形成的第二連接板63和一端固連于所述第一連接板下端的第三連接板64 ;所述轉動支架包括一安裝板82，所述安裝板上形成所述槽口，所述安裝板一側通過轉軸與所述第三連接板的另一端轉動連接，所述安裝板的上側與一固設于所述第二連接板的另一端的第二汽缸12的動力輸出軸通過轉軸轉動連接。這樣，通過第二汽缸驅動安裝板轉動設定角度，即可實現轉動支架相對滑動支架轉動設定角度的功能。設置上述功能的原因是:模具的表面為曲面，僅僅通過擺動支架對模具一個方向進行擺動噴涂無法達到噴涂均勻細膩的要求。通過第二汽缸驅動安裝板轉動設定角度，即可實現根據噴徐需要整設噴涂朝向的目的。在需要噴涂作業時，擺動噴涂一側后，調整朝向再進行擺動噴涂能夠達到更好的噴涂質量。
[0041]優選的，所述安裝板一側通過轉軸與所述第三連接板的另一端轉動連接的結構是:所述轉動支架還包括固連于所述安裝板一側的延伸板83和一第三連接桿87，所述第三連接桿一端與所述第三連接板通過轉軸轉動連接；所述延伸板上設有讓位弧形槽84和第二定位孔85，所述第二定位孔通過轉軸與所述第三連接桿的中部轉動連接，且所述第三連接桿的另一端通過螺栓定位于所述讓位弧形槽內。這樣，通過第二汽缸驅動安裝板，安裝板帶動延伸板并帶動第三連接桿相對第三連接板轉動，且延伸板相對第三連接桿在讓位弧形槽內轉動，能夠實現轉動支架相對滑動支架轉動設定角度的功能。
[0042]優選的，所述擺動支架呈U型，所述擺動支架的兩側通過轉軸轉動連接于所述安裝板的槽口內，所述擺動支架的上側固接于一第三汽缸13的動力輸出軸上。這樣，通過第三汽缸的動力輸出軸的伸縮能夠驅動擺動支架相對轉動支架往復擺動。
[0043]優選的，另設有一第一連接桿86，所述第一連接桿的一端與所述第三汽缸固定連接，所述第一連接桿的另一端固接于所述安裝板的上側，且所述第二汽缸和所述第三汽缸位于所述安裝板的兩側。這樣，通過第一連接板將第三汽缸與滑動支架連接起來，實現第三汽缸的定位。
[0044]優選的，所述控制機構包括一第四汽缸14和一第二連接桿15，所述第四汽缸固設于所述擺動支架上，且所述第二連接桿的一端所述第四汽缸的動力輸出軸固定連接，所述第二連接桿的另一端與所述涂料噴槍的閥裝置的扳機19固定連接。這樣，通過第四汽缸驅動弟~■連接桿能夠控制板機動作，通關達到控制涂料嗔槍開啟和關閉的功能。
[0045]優選的，所述立柱上固設有一支撐架16，所述涂料桶定位于所述支撐架內，且所述涂料桶上設有攪拌器17。
[0046]優選的，設有PLC控制器，所述PLC控制器控制所述旋轉機構和所述攪拌器的電機動作，且所述PLC控制器通過電磁閥控制所述第一汽缸、所述第二汽缸、所述第三汽缸和所述第四汽缸動作。
[0047]本實用新型鋁合金鑄造模具用自動噴模機的工作原理如下:
[0048]首先，將預熱后的待噴涂模具(下模)吊裝至定位支撐平臺上，然后一鍵啟動PLC控制器，PLC控制器控制旋轉機構勻速旋轉，并帶動定位于其上的待噴涂模具勻速旋轉，同時，PLC控制器通過電磁閥控制第一汽缸動作,第一汽缸驅動滑動支架的第一連接板朝向待噴涂模具上方伸出到設定位置(斜上方)，此時固設于擺動支架上的涂料噴槍噴涂方向朝向模具的一側；然后，PLC控制器控制第三汽缸和第四汽缸同時動作，第四汽缸通過第二連接桿拉動涂料噴槍的閥裝置的扳機，開啟涂料噴槍，開始進行噴涂作業，與此同時，第三汽缸驅動擺動支架相對滑動支架的安裝板往復擺動，即可達到擺動噴涂的效果。在噴涂作業需要調整朝向進行擺動噴涂另一側時，PLC控制器通過電磁閥控制第二汽缸動作，第二汽缸驅動安裝板，安裝板帶動延伸板并帶動第三連接桿相對第三連接板轉動，且延伸板相對第三連接桿在讓位弧形槽內轉動，實現轉動支架相對滑動支架轉動設定角度的功能。噴涂作業完成后，PLC控制器通過電磁閥控制第二汽缸、第三汽缸和第四汽缸停止動作，PLC控制器控制第一汽缸驅動第一連接板回到初始位置，方便對完成噴涂作業后的模具進行吊裝移位，進行下一個作業程序。
[0049]綜上，本實用新型自動噴模機，通過旋轉機構驅動定位支撐平臺帶動待噴涂模具勻速轉動，配合滑動支架相對橫桿的橫向滑動、轉動支架相對滑動支架的轉動以及擺動支架相對滑動支架的擺動設計，四個汽缸配合運動，將涂料桶內涂料均勻噴附到模具表面，實現模仿人工噴涂的距離、角度、流量、手法，進行自動噴涂作業，本實用新型具有如下優點，
1、作業時間、流量固定，每套模具的膜厚基本相同(1um以內)；2、涂料噴槍與模具距離固定，多次涂層覆蓋，可增強涂膜附著力；3、噴涂時間短，模具溫度降幅小，可改善涂膜附著力；4、無須有經驗的工作人員，新人即可作業；5、自動化作業，節省人力，鑄造效率高，且能夠避免人工作業接觸噴涂粉塵，降低職業危害。通過本實用新型自動噴膜機對鋁合金輪轂鑄造模具的下模進行噴涂作業時，3分鐘即可完成一套下模噴涂作業，表面噴涂均勻細膩，大大提聞了噴1?作業效率，提升了噴涂品質。
[0050]以上實施例是參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。本領域的技術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本實用新型的實質的情況下，都落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋁合金鑄造模具用自動噴模機，包括一連接涂料桶(18)的涂料噴槍(1)，其特征在于:還包括一用于定位支撐待噴涂模具(10)的定位支撐平臺(2)、一驅動所述定位支撐平臺旋轉的旋轉機構(3)、一設于所述定位支撐平臺一側的立柱(4)、一設于所述立柱上部且朝向所述定位支撐平臺延伸形成的橫桿(5)和一滑動支架￠)，所述滑動支架通過滑軌(X)橫向滑動設于所述橫桿上，所述滑動支架上設有一能夠相對所述滑動支架轉動設定角度的轉動支架(8)，所述轉動支架具有一U型槽口(81)，所述槽口內設有一能夠相對所述轉動支架往復擺動的擺動支架(9)，所述涂料噴槍可拆卸固設于所述擺動支架上，所述擺動支架上設有能夠控制所述涂料噴槍開啟和關閉的控制機構。
2.根據權利要求1所述的鋁合金鑄造模具用自動噴模機，其特征在于:所述滑動支架包括一豎向設置的第一連接板(61)，所述第一連接板的中部可拆卸固設于所述滑軌的滑座上，且所述第一連接板固接于所述滑軌下方的一第一汽缸(11)的動力輸出軸上。
3.根據權利要求2所述的鋁合金鑄造模具用自動噴模機，其特征在于:所述第一連接板上長度方向間隔等距排布有多個第一定位孔(62)，其中的兩個所述第一定位孔通過螺栓固定于所述滑軌的滑座上。
4.根據權利要求2所述的鋁合金鑄造模具用自動噴模機，其特征在于:所述滑動支架還包括一端固連于所述第一連接板中部的橫向延伸形成的第二連接板(63)和一端固連于所述第一連接板下端的第三連接板￠4);所述轉動支架包括一安裝板(82)，所述安裝板上形成所述槽口，所述安裝板一側通過轉軸與所述第三連接板的另一端轉動連接，所述安裝板的上側與一固設于所述第二連接板的另一端的第二汽缸(12)的動力輸出軸通過轉軸轉動連接。
5.根據權利要求4所述的鋁合金鑄造模具用自動噴模機，其特征在于:所述安裝板一側通過轉軸與所述第三連接板的另一端轉動連接的結構是:所述轉動支架還包括固連于所述安裝板一側的延伸板(83)和一第三連接桿(87)，所述第三連接桿一端與所述第三連接板通過轉軸轉動連接；所述延伸板上設有讓位弧形槽(84)和第二定位孔(85)，所述第二定位孔通過轉軸與所述第三連接桿的中部轉動連接，且所述第三連接桿的另一端通過螺栓定位于所述讓位弧形槽內。
6.根據權利要求4所述的鋁合金鑄造模具用自動噴模機，其特征在于:所述擺動支架呈U型，所述擺動支架的兩側通過轉軸轉動連接于所述安裝板的槽口內，所述擺動支架的上側固接于一第三汽缸(13)的動力輸出軸上。
7.根據權利要求6所述的鋁合金鑄造模具用自動噴模機，其特征在于:另設有一第一連接桿(86)，所述第一連接桿的一端與所述第三汽缸固定連接，所述第一連接桿的另一端固接于所述安裝板的上側，且所述第二汽缸和所述第三汽缸位于所述安裝板的兩側。
8.根據權利要求7所述的鋁合金鑄造模具用自動噴模機，其特征在于:所述控制機構包括一第四汽缸(14)和一第二連接桿(15)，所述第四汽缸固設于所述擺動支架上，且所述第二連接桿的一端所述第四汽缸的動力輸出軸固定連接，所述第二連接桿的另一端與所述涂料噴槍的閥裝置的扳機(19)固定連接。
9.根據權利要求8所述的鋁合金鑄造模具用自動噴模機，其特征在于:所述立柱上固設有一支撐架(16)，所述涂料桶定位于所述支撐架內，且所述涂料桶上設有攪拌器(17)。
10.根據權利要求9所述的鋁合金鑄造模具用自動噴模機，其特征在于:設有PLC控制器，所述PLC控制器控制所述旋轉機構和所述攪拌器的電機動作，且所述PLC控制器通過電磁閥控制所述第一汽缸、所述第二汽缸、所述第三汽缸和所述第四汽缸動作。
【文檔編號】B05B13/02GK203955416SQ201420387646
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】王青, 宗緒惠, 魏授桐 申請人:昆山六豐機械工業有限公司