高粘度涂料噴涂設備的制作方法
【專利摘要】一種高粘度涂料噴涂設備，包括原料桶氣動攪拌器Ⅰ、加料柱塞泵Ⅰ、保溫桶氣動攪拌器Ⅰ、保溫桶Ⅰ、三通出料閥Ⅰ、循環柱塞泵Ⅰ、電加熱器Ⅰ、過濾器Ⅰ、多通道混合清洗閥及噴槍；原料桶氣動攪拌器Ⅰ、加料柱塞泵Ⅰ安裝在原料桶Ⅰ中；保溫桶Ⅰ中裝有保溫桶氣動攪拌器Ⅰ，加料柱塞泵Ⅰ出料口通過管路與保溫桶Ⅰ連接。保溫桶Ⅰ底部出料口連接的三通出料閥Ⅰ的第一、第二出料口通過管路分別與循環柱塞泵Ⅰ、多通道混合清洗閥的進料口連接；循環柱塞泵Ⅰ的出料口通過管路經電加熱器Ⅰ、過濾器Ⅰ與保溫桶Ⅰ連接；多通道混合清洗閥的出料口通過管路與噴槍連接。本實用新型采用循環加熱方式保證原料在噴涂間隙不間斷循環流動，防止原料產生局部過熱甚至燒灼以及沉積現象。且結構簡單，使用方便，實用價值高。
【專利說明】高粘度涂料噴涂設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于高粘度涂料施工設備【技術領域】，尤其涉及一種高粘度涂料噴涂設備。
【背景技術】
[0002]當前，世界范圍內的大多數輸氣管道輸送的天然氣是經處理脫除水、硫化物和凝析液(NGL)的干氣。但是由于世界上一些大型的儲氣田都分布在偏遠的、自然條件比較惡劣的地區，在氣井周邊進行干氣化處理多有不便，富氣輸送就成為石油天然氣公司的重大選項甚至是最佳選擇。研究表明，高粘度的無溶劑環氧涂料的各項性能指標均超過溶劑型內減阻涂料，能夠滿足長輸管線的富氣輸送要求。由于無溶劑環氧涂料的固體含量在100%，不含有溶劑，在常溫下，粘度一般為5000?9000cps，遠高于常見的溶劑型內減阻涂料，在高粘度無溶劑環氧涂料施工時必須要對原料進行預熱，降低涂料的粘度才能正常霧化嗔涂。
[0003]已有噴涂設備的原料在柱塞泵作用下經過一個流體熱交換器與計量比例泵的輸入口通過管路直接連接，同時在比例泵與噴嘴之間的管路采用高壓保溫管。雖然滿足了原料的溫度不會隨傳輸距離的延長而降低的保溫需求。但在噴涂間隙時間，由于原料長時間停留在熱交換器內，容易產生原料溫度局部過熱甚至燒灼，而且高粘度涂料在靜止時，易出現沉積的現象，如果在施工時出現較長時間的噴涂間隙，就需要將管路內的涂料進行清理后方可重新開始施工，造成原料的較大浪費。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種高粘度涂料噴涂設備，采用循環加熱方式保證原料在噴涂間隙不間斷循環流動，防止原料產生局部過熱甚至燒灼以及沉積現象。且結構簡單，使用方便，實用價值高。
[0005]本實用新型的技術解決方案是:一種高粘度涂料噴涂設備，包括原料桶氣動攪拌器1、加料柱塞泵1、保溫桶氣動攪拌器1、保溫桶1、三通出料閥1、循環柱塞泵1、電加熱器1、過濾器1、多通道混合清洗閥及噴槍；所述原料桶氣動攪拌器1、加料柱塞泵I安裝在原料桶I中；所述保溫桶I中裝有保溫桶氣動攪拌器I，加料柱塞泵I出料口通過管路與保溫桶I連接；其特征是:所述保溫桶I的底部出料口連接有三通出料閥I，三通出料閥I第一出料口通過管路與循環柱塞泵I的進料口連接，三通出料閥I第二出料口通過管路與多通道混合清洗閥的進料口連接；所述循環柱塞泵I的出料口通過管路與電加熱器I的進料口連接，電加熱器I的出料口通過管路與過濾器I的進料口連接，過濾器I的出料口通過管路與保溫桶I連接；所述多通道混合清洗閥的出料口通過管路與噴槍連接。
[0006]所述設備還包括原料桶氣動攪拌器I1、加料柱塞泵I1、保溫桶氣動攪拌器I1、保溫桶I1、三通出料閥I1、循環柱塞泵I1、電加熱器I1、過濾器II及比例泵；所述原料桶氣動攪拌器I1、加料柱塞泵II安裝在原料桶II中；所述保溫桶II中裝有保溫桶氣動攪拌器II，加料柱塞泵II出料口通過管路與保溫桶II連接；所述保溫桶II的底部出料口連接有三通出料閥II，三通出料閥II第一出料口通過管路與循環柱塞泵II的進料口連接，三通出料閥II第二出料口通過管路與比例泵的第二進料口連接；所述三通出料閥I的第二出料口通過管路與比例泵的第一進料口連接；所述比例泵的兩個出料口均與多通道混合清洗閥的進料口連接；所述循環柱塞泵II的出料口通過管路與電加熱器II的進料口連接，電加熱器II的出料口通過管路與過濾器II的進料口連接，過濾器II的出料口通過管路與保溫桶II連接。
[0007]所述多通道涂料混合清洗閥的出料口通過回流管分別與保溫桶1、保溫桶II連接。
[0008]所述多通道涂料混合清洗閥的進料口上通過管路連接有溶劑清洗泵。
[0009]所述比例泵的兩個出料口通過電加熱保溫管均與多通道涂料混合清洗閥的進料口連接。
[0010]本實用新型具有的優點和效果:
[0011]1、本實用新型采用循環加熱方式對原料進行不間斷連續循環加熱，防止在噴涂間隙原料產生局部過熱甚至燒灼，以及沉積現象。
[0012]2、本實用新型設有回流管路，在噴涂間隙時，可打開原料回流管路，使原料在管路內不停的流動，解決了原料在管路內易出現沉積的問題。
[0013]3、結構簡單，使用方便，實用價值高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]結合附圖1描述本實用新型的一種實施例。
[0016]一種雙組份高粘度涂料噴涂設備，包括第一組份原料輸送系統和第二組份原料輸送系統。第一組份原料輸送系統包括原料桶氣動攪拌器I 2-1、加料柱塞泵I 3-1、保溫桶氣動攪拌器I 4-1、保溫桶I 6-1、三通出料閥I 7-1、循環柱塞泵I 8-1、電加熱器I 9-1、過濾器I 10-1。所述原料桶氣動攪拌器I 2-1、加料柱塞泵I 3-1安裝在原料桶I 1-1中；所述保溫桶I 6-1中裝有保溫桶氣動攪拌器I 4-1，加料柱塞泵I 3-1出料口通過管路與保溫桶I 6-1連接；所述保溫桶I 6-1的底部出料口連接有三通出料閥I 7-1，三通出料閥
I7-1第一出料口通過管路與循環柱塞泵I 8-1的進料口連接；所述循環柱塞泵I 8-1的出料口通過管路與電加熱器I 9-1的進料口連接，電加熱器I 9-1的出料口通過管路與過濾器I 10-1的進料口連接，過濾器I 10-1的出料口通過管路與保溫桶I 6-1連接。
[0017]第二組份原料輸送系統包括原料桶氣動攪拌器II 2-2、加料柱塞泵II 3-2、保溫桶氣動攪拌器II 4-2、保溫桶II 6-2、三通出料閥II 7-2、循環柱塞泵II 8-2、電加熱器II 9-2、過濾器II 10-2 ;所述原料桶氣動攪拌器II 2-2、加料柱塞泵II 3-2安裝在原料桶II 1-2中；所述保溫桶II 6-2中裝有保溫桶氣動攪拌器II 4-2，加料柱塞泵II 3-2出料口通過管路與保溫桶II 6-2連接；所述保溫桶II 6-2的底部出料口連接有三通出料閥II 7-2，三通出料閥
II7-2第一出料口通過管路與循環柱塞泵II 8-2的進料口連接，所述循環柱塞泵II 8-2的出料口通過管路與電加熱器II 9-2的進料口連接，電加熱器II 9-2的出料口通過管路與過濾器II 10-2的進料口連接，過濾器II 10-2的出料口通過管路與保溫桶II 6-2連接。
[0018]所述三通出料閥I 7-1的第二出料口通過管路與比例泵11的第一進料口連接；所述三通出料閥II 7-2第二出料口通過管路與比例泵11的第二進料口連接；所述比例泵11的兩個出料口通過電加熱保溫管16均與多通道混合清洗閥12的進料口連接；所述多通道涂料混合清洗閥12的出料口通過管路與噴槍15連接。
[0019]所述多通道涂料混合清洗閥12的進料口上通過管路連接有清洗泵14 ;所述多通道涂料混合清洗閥12的出料口通過回流管13分別與保溫桶I 6-1、保溫桶II 6-2連接。所述保溫桶I 6-1、保溫桶II 6-2上均裝有超聲波液位計5。
[0020]工作過程:第一組分原料從原料桶I通過加料柱塞泵I進入保溫桶I。保溫桶I中的原料經三通出料閥I第一出料口，通過循環柱塞泵I經電加熱器1、過濾器I加熱過濾后回流到保溫桶I，形成一個加熱循環系統，通過多次循環后，將第一組分原料加熱到需要的溫度；第一組分原料加熱到位后經三通出料閥I第二出料口進入比例泵。第二組分原料從原料桶II通過加料柱塞泵II進入保溫桶II。保溫桶II中的原料經三通出料閥II第一出料口，通過循環柱塞泵II經電加熱器I1、過濾器II加熱過濾后回流到保溫桶II，形成一個加熱循環系統，通過多次循環后，將第二組分原料加熱到需要的溫度；第二組分原料加熱到位后經三通出料閥II第二出料口也進入比例泵。兩種組份原料經比例泵計量后進入多通道涂料混合清洗閥混合后輸送至噴槍實施噴涂作業。整個系統采用壓縮空氣驅動控制，節能環保。
[0021]本實用新型在噴涂間隙時間，由于加熱循環系統連續工作，防止了原料產生局部過熱甚至燒灼以及沉積現象；即使在施工時出現較長時間的噴涂間隙，由于設有回流管路，打開回流管路可使管路內的原料不間斷循環，防止了原料在管路中的沉積，隨時可重新開始施工，節約了原料，提高了效率。本實用新型停止使用時，可開啟清洗泵注入容劑對整個系統進行清洗。
[0022]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。
【權利要求】
1.一種高粘度涂料噴涂設備，包括原料桶氣動攪拌器I (2-1)、加料柱塞泵I (3-1)、保溫桶氣動攪拌器I (4-1)、保溫桶I (6-1)、三通出料閥I (7-1)、循環柱塞泵I (8-1)、電加熱器I (9-1)、過濾器I (10-1)、多通道混合清洗閥(12)及噴槍(15);所述原料桶氣動攪拌器I (2-1)、加料柱塞泵I (3-1)安裝在原料桶I (1-1)中；所述保溫桶I (6-1)中裝有保溫桶氣動攪拌器I (4-1)，加料柱塞泵I (3-1)出料口通過管路與保溫桶I (6-1)連接；其特征是:所述保溫桶I (6-1)的底部出料口連接有三通出料閥I (7-1)，三通出料閥I(7-1)第一出料口通過管路與循環柱塞泵I (8-1)的進料口連接，三通出料閥I (7-1)第二出料口通過管路與多通道混合清洗閥(12)的進料口連接；所述循環柱塞泵I (8-1)的出料口通過管路與電加熱器I (9-1)的進料口連接，電加熱器I (9-1)的出料口通過管路與過濾器I (10-1)的進料口連接，過濾器I (10-1)的出料口通過管路與保溫桶I (6-1)連接；所述多通道混合清洗閥(12)的出料口通過管路與噴槍(15)連接。
2.如權利要求1所述的高粘度涂料噴涂設備，其特征是:所述設備還包括原料桶氣動攪拌器II (2-2)、加料柱塞泵II (3-2)、保溫桶氣動攪拌器II (4-2)、保溫桶II ￠-2)、三通出料閥II (7-2)、循環柱塞泵II (8-2)、電加熱器II (9-2)、過濾器II (10-2)及比例泵(11);所述原料桶氣動攪拌器II (2-2)、加料柱塞泵II (3-2)安裝在原料桶II (1-2)中；所述保溫桶II(6-2)中裝有保溫桶氣動攪拌器II (4-2)，加料柱塞泵II (3-2)出料口通過管路與保溫桶II (6-2)連接；所述保溫桶II (6-2)的底部出料口連接有三通出料閥II (7-2)，三通出料閥II (7-2)第一出料口通過管路與循環柱塞泵II (8-2)的進料口連接，三通出料閥II (7-2)第二出料口通過管路與比例泵(11)的第二進料口連接；所述三通出料閥I (7-1)的第二出料口通過管路與比例泵(11)的第一進料口連接；所述比例泵(11)的兩個出料口均與多通道混合清洗閥(12)的進料口連接；所述循環柱塞泵II (8-2)的出料口通過管路與電加熱器II (9-2)的進料口連接，電加熱器II (9-2)的出料口通過管路與過濾器II (10-2)的進料口連接，過濾器II (10-2)的出料口通過管路與保溫桶II (6-2)連接。
3.如權利要求1或2所述的高粘度涂料噴涂設備，其特征是:所述多通道涂料混合清洗閥(12)的出料口通過回流管(13)分別與保溫桶I (6-1)、保溫桶II (6-2)連接。
4.如權利要求3所述的高粘度涂料噴涂設備，其特征是:所述多通道涂料混合清洗閥(12)的進料口上通過管路連接有溶劑清洗泵(14)。
5.如權利要求4所述的高粘度涂料噴涂設備，其特征是:所述比例泵(11)的兩個出料口通過電加熱保溫管(16)均與多通道涂料混合清洗閥(12)的進料口連接。
【文檔編號】B05B13/00GK203944508SQ201420253493
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】楊繼平, 毛濃召, 杜華, 吳加友, 趙強 申請人:寶雞石油鋼管有限責任公司