噴漆和烘干兩用的切換裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴漆和烘干兩用的切換裝置，室體分兩層-動壓室和操作室，用過濾層隔開，操作室帶密封門；噴漆和烘干共用室體和三個管路系統；烘干時，關閉送風閥、排風斜流風機和排風閥，空氣經烘干回風口-烘干回風管-三通風管-燃燒爐加熱-室體-排放；常溫噴漆時，關閉烘干用回風閥，打開送風機，空氣經噴漆送風過濾層-噴漆送風管-三通風管-未啟動的燃燒爐-送風機-帶調節閥的送風管-室體；冬季噴漆功能時，開啟排風閥、排風斜流風機和送風閥，關閉烘干用回風閥，打開送風機后，空氣經噴漆送風過濾層-噴漆送風管-三通風管-燃燒爐加熱-送風機-調節閥送風管-室體-排放。優點：靈活切換，結構緊湊，占用空間小，節約材料，成本低。
【專利說明】噴漆和烘干兩用的切換裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種切換裝置，特別是涉及一種結構緊湊，系統組成靈巧，在同一 個室體內實現烘干、冬季噴漆及常溫噴漆三種常規功能的噴漆和烘干兩用的切換裝置。
【背景技術】 [0002]
[0003] 眾所周知，在涂裝行業中，噴漆和烘干作為兩個不同的工序，通常是需要占用兩個 不同的功能室體的。如果工件局部需要反復多種色彩噴涂、且對不受車間整體連續輸送線 影響(例如大客車彩條噴涂)，不同功能占用不同的室體，則既占用車間面積過大，又浪費材 料，增加了投資成本。針對該工藝特點，對噴漆和烘干中部分裝置進行整合優化，從而實現 在同一功能室體內，通過不同系統或同一系統的不同狀態的切換，從而實現工件烘干、冬季 噴漆以及常溫噴漆三種常規的功能，降低了投資成本，也減少了占用車間面積。
【發明內容】
[0004] 本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構緊湊，系統組成靈 巧，在同一個室體內實現烘干、冬季噴漆及常溫噴漆三種常規功能的噴漆和烘干兩用的切 換裝置。
[0005] 本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：它包括室 體、烘干熱風管道、噴漆送風和排風管道，其特征在于：
[0006] ①室體：室體采用鋼結構，分為上下兩層，上層為動壓室，下層為操作室，操作室 的出、入口設有密封門，密封門的四側均用巖棉板密封，在兩側的不同高度處，設有照明燈 箱，動壓室由鋼板圍成并全部密封，過濾層安裝在位于動壓室與操作室的之間的鋼結構上， 并以此將動壓室與操作室隔開；
[0007] ②.熱風循環系統：它包括烘干回風口、烘干回風管、烘干用電動回風閥、三通風 管、燃燒爐、送風機、送風管；所述的位于室體兩側的烘干回風口與烘干回風管連接，同側的 兩個烘干回風管匯總后與烘干用電動回風閥連接，隨后連接三通風管的一端，三通風管的 頂部開口連接噴漆送風系統的管路，而三通風管的水平方向的另一端與燃燒爐的入口端連 接，在燃燒爐的出口端連接有送風機，送風機的出口端連接有帶調節閥的送風管，送風管直 接連接到室體上層的動壓室；
[0008] ③.噴漆送風系統：它包括噴漆送風過濾層、噴漆送風管、電動送風閥；所述的位 于室體兩側的送風過濾層與噴漆送風管連接，噴漆送風管的下端通過電動送風閥與三通風 管的上端開口連接，三通風管的一個水平開口與熱風循環系統的管路連接，三通風管另一 個水平開口與燃燒爐的入口端連接，在燃燒爐的出口端連接著送風機，送風機的出口端與 連接帶調節閥的送風管連接，送風管直接連接到室體上層的動壓室；
[0009] ④.噴漆排風系統：它包括位于室體底部格柵板下的噴漆排風口、一次過濾層、地 下排風管、地上過濾箱、二次過濾層、排風斜流風機、電動排風閥和噴漆排風管；所述的噴漆 排風口通過一次過濾層與地下排風管連接，地下排風管轉到地上時，先通過地上過濾箱，地 上過濾箱中設置有二次過濾層，再變徑后再與排風斜流風機連接，排風斜流風機的另一端 連接有電動排風閥，電動排風閥與噴漆排風管連接。
[0010] 本實用新型具有的優點和積極效果是：采用熱風循環系統、噴漆排風系統、噴漆 送風系統共同作用，在同一室體中實現三種功能，靈活切換，結構緊湊，占用空間小，節約材 料，成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型整體結構示意圖；
[0012] 圖2是圖1的俯視結構示意圖；
[0013] 圖3是圖1的A- A剖視結構示意圖。
[0014] 圖1 一圖3中：1.室體，1-1.過濾層，2.動壓室，3.操作室，
[0015] 4.密封門，5.烘干回風口，6.烘干回風管，7.烘干用電動回風閥，
[0016] 8.三通風管，9.燃燒爐，10.送風機，11.送風管，12.調節閥，
[0017] 13.噴漆送風過濾層，14.噴漆送風管，15.電動送風閥，
[0018] 16.噴漆排風口，17. -次過濾層，18.地下排風管，19.地上過濾箱，20.二次 過濾層，21.排風斜流風機22.電動排風閥，23.噴漆排風管。
【具體實施方式】
[0019] 為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及效果，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下，請參閱圖1 一圖3。
[0020] 如圖1一圖3所示：噴漆和烘干兩種不同工藝，共用一個室體1和三個管路系統， 三個管路系統共同作用，有機結合實現該裝置的烘干、冬季噴漆和常溫噴漆的功能；
[0021] 室體1采用鋼結構，分為上下兩層，上層為動壓室2,下層為操作室3,動壓室2主 要利用大空間來緩沖送風機10輸送進來的空氣，以達到向操作室3內輸送勻速氣體的目 的，動壓室2底部鋪設有過濾層1-1，將動壓室2與操作室3相隔開，下層操作室3的一端出 口兼入口設有密封門4,密封門4的四側均用巖棉板密封，在兩側的不同高度處，設有照明 燈箱，動壓室2由鋼板圍成并全部密封，動壓室2的底部與操作室3的頂部用過濾層1-1隔 開；過濾層1-1鋪設在操作室3的頂部的鋼結構骨架上，熱風循環系統包括烘干回風口 5、 烘干回風管6、烘干用電動回風閥7、三通風管8、燃燒爐9、送風機10、送風管11 ;所述的位 于室體1兩側的烘干回風口 5與烘干回風管6連接，同側的兩個烘干回風管6匯總后與烘 干用電動回風閥7連接，隨后連接三通風管8的一端，三通風管8的頂部開口連接噴漆送風 系統的管路，而三通風管8的水平方向的另一端與燃燒爐9的入口端連接，在燃燒爐9的出 口端連接有送風機10,送風機10的出口端連接有帶調節閥12的送風管11，送風管11直接 連接到室體1上層的動壓室2 ;
[0022] 噴漆送風系統包括噴漆送風過濾層13、噴漆送風管14、電動送風閥15 ;所述的位 于室體1兩側的送風過濾層13與噴漆送風管14連接，噴漆送風管14的下端通過電動送風 閥15與三通風管8的上端開口連接，三通風管8的一個水平開口與熱風循環系統的管路連 接，三通風管8另一個水平開口與燃燒爐9的入口端連接，在燃燒爐9的出口端連接著送風 機10,送風機10的出口端與連接帶調節閥12的送風管11連接，送風管11直接連接到室體 1上層的動壓室2 ;調節閥12的作用主要是根據烘干和噴漆在需求供風量的不同，調節進入 到動壓室2的風量。
[0023] 噴漆排風系統為單獨獨立管道，包括位于室體1底部格柵板下的噴漆排風口 16、 一次過濾層17、地下排風管18、地上過濾箱19、二次過濾層20、排風斜流風機21、電動排風 閥22和噴漆排風管23 ;所述的噴漆排風口 16通過一次過濾層17與地下排風管18連接， 地下排風管18轉到地上時，先通過地上過濾箱19,地上過濾箱19中設置有二次過濾層20， 變徑后再與排風斜流風機21連接，排風斜流風機21的另一端連接有電動排風閥22,電動排 風閥22與噴漆排風管23連接，最后，將兩次過濾后的空氣達標排放；
[0024] 綜上所述，熱風循環系統及噴漆送風系統共用一個三通風管8、燃燒爐9、送風機 10和帶調節閥12的送風管11。
[0025] 操作時，通過操作室3旁邊設置的控制柜上的按鈕進行控制，如圖1 一圖3所示： 在使用烘干功能時，首先，關閉電動送風閥15和排風斜流風機21，適度開啟電動排風閥22， 與此同時，打開烘干用電動回風閥7和送風機10,送風機10啟動，這時，熱風循環系統起作 用，空氣從室體1兩側四個烘干回風口 5出來后，進入烘干回風管6,再通過三通風管8而 被輸送至燃燒爐9,因燃燒爐9的燃燒機為開啟狀態，燃燒爐9的出口端連接有送風機10， 送風機10的出口端接有帶調節閥12的送風管11，其加熱后的熱風源源不斷的輸送到室體 1的動壓室2,進入動壓室2的熱風，經過位于動壓室2底部的過濾層1-1過濾后進入至操 作室3,這部分熱風經過工件表面降溫后再進入到室體1兩側的四個烘干回風口 5,循環利 用；在烘干時，經過熱風循環系統作用后的熱風達到70°C-80°C ;此時，大部分氣體在室體 內循環往復利用，考慮到只有少部分氣體通過適度開啟的電動排風閥22,從噴漆排風管23 排出；
[0026] 在使用常溫噴漆功能時，開啟電動送風閥15、排風斜流風機21和電動排風閥22， 與此同時，關閉烘干用電動回風閥7,打開送風機10后，操作室3內的空氣經過噴漆送風過 濾層13進入到噴漆送風管14,再經三通風管8,進入燃燒爐9,此時燃燒爐9的燃燒機不啟 動，只當做管路用，送風機10將過濾后的空氣，通過帶調節閥15的送風管11送到裝置室體 1的動壓室2 ;
[0027] 在使用冬季噴漆功能時，開啟電動排風閥15、排風斜流風機21，和電動送風閥22， 關閉烘干用電動回風閥7,打開送風機10后，操作室3內的空氣經過噴漆送風過濾層13進 入到噴漆送風管14,再經三通風管8,進入燃燒爐9,此時燃燒爐9的燃燒機啟動，加熱空氣， 隨后被加熱的空氣經送風機12,并通過帶調節閥12的送風管11，送到裝置室體1的動壓室 2〇
[0028] 其優點是：采用熱風循環系統、噴漆排風系統、噴漆送風系統共同作用，在同一室 體中實現三種功能，靈活切換，結構緊湊，占用空間小，節約材料，成本低。
[0029] 以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本 實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護 范圍內。
【權利要求】
1. 一種噴漆和烘干兩用的切換裝置，它包括室體、烘干熱風管道、噴漆送風和排風管 道，其特征在于： ① 室體：室體（1)采用鋼結構，分為上下兩層，上層為動壓室（2)，下層為操作室（3)，操 作室（3)的出、入口設有密封門（4)，密封門（4)的四側均用巖棉板密封，在兩側的不同高度 處，設有照明燈箱，動壓室（2)由鍍鋅鋼板圍成并全部密封，過濾層（1-1)安裝在位于動壓 室（2)與操作室（3)的之間的鋼結構上，并以此將動壓室（2)與操作室（3)隔開； ② .熱風循環系統：它包括烘干回風口（5)、烘干回風管（6)、烘干用電動回風閥（7)、 三通風管（8)、燃燒爐（9)、送風機（10)、送風管（11);所述的位于室體（1)兩側的烘干回風 口（5)與烘干回風管（6)連接，同側的兩個烘干回風管（6)匯總后與烘干用電動回風閥（7) 連接，隨后連接三通風管（8)的一端，三通風管（8)的頂部開口連接噴漆送風系統的管路， 而三通風管（8)的水平方向的另一端與燃燒爐（9)的入口端連接，在燃燒爐（9)的出口端連 接有送風機（10)，送風機（10)的出口端連接有帶調節閥（12)的送風管（11)，送風管（11)直 接連接到室體（1)上層的動壓室（2); ③ .噴漆送風系統：它包括噴漆送風過濾層（13)、噴漆送風管（14)、電動送風閥（15); 所述的位于室體（1)兩側的送風過濾層（13)與噴漆送風管（14)連接，噴漆送風管（14)的 下端通過電動送風閥（15)與三通風管（8)的上端開口連接，三通風管（8)的一個水平開口 與熱風循環系統的管路連接，三通風管（8)另一個水平開口與燃燒爐（9)的入口端連接，在 燃燒爐（9 )的出口端連接著送風機（10 )，送風機（10 )的出口端與連接帶調節閥（12 )的送風 管（11)連接，送風管（11)直接連接到室體（1)上層的動壓室（2 ); ④ .噴漆排風系統：它包括位于室體（1)底部格柵板下的噴漆排風口（ 16)、一次過濾層 (17)、地下排風管（18)、地上過濾箱（19)二次過濾層（20)、排風斜流風機（21)、電動排風閥 (22)和噴漆排風管（23);所述的噴漆排風口（ 16)通過一次過濾層（17)與地下排風管（18) 連接，地下排風管（18)轉到地上時，先通過地上過濾箱（19)，地上過濾箱（19)中設置有二 次過濾層（20)，再變徑后再與排風斜流風機（21)連接，排風斜流風機（21)的另一端連接有 電動排風閥（22)，電動排風閥（22)與噴漆排風管（23)連接。
【文檔編號】B05D3/04GK203899827SQ201420214833
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】陳嵩, 李敏 申請人:中國汽車工業工程有限公司