一種多管道熔結環氧粉末涂料防腐層同時涂裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多管道熔結環氧粉末涂料防腐層同時涂裝裝置，其解決了現有FBE防腐層涂裝裝置產能低、效率低、生產成本高的技術問題，其包括上料臺架、打砂機、加熱裝置、立體式靜電噴涂箱、水冷固化房和下料臺架；上料臺架、打砂機、加熱裝置、立體式靜電噴涂箱、水冷固化房和下料臺架通過多管傳輸線依次順序連接；上料臺架與多管傳輸線的連接處設有步移粱，步移粱連接有液壓系統；打砂機連接有防塵系統，加熱裝置的入口處設有扁口加熱感應器，立體式靜電噴涂箱連接有噴涂控制柜，水冷固化房連接有閉式冷卻系統；還設有與多管傳輸線連接的PLC自動控制柜。本實用新型廣泛用于油、氣鋼管的表面FBE防腐處理。
【專利說明】一種多管道熔結環氧粉末涂料防腐層同時涂裝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸油輸氣管道防腐處理【技術領域】，尤其是涉及一種多管道熔結環氧粉末涂料防腐層同時涂裝裝置。
【背景技術】
[0002]輸送油、氣的管道大多處于復雜的土壤環境中，所輸送的介質也多有腐蝕性，因而管道內壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，會造成油、氣漏失，不僅使運輸中斷，而且會污染環境，甚至可能引起火災、爆炸，造成巨大的人員、財產損失。
[0003]因此,人們對鋼管表面涂裝熔結環氧粉末涂料(Fusion Bonded Epoxy,簡稱FBE),使鋼管具備了超強的耐腐蝕性能，在耐酸、堿、鹽、油、水等方面均有優異的表現，能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果，這種方法得到了普遍推廣和應用。英國的Shell和BP公司將上述方法應用在荷蘭的北海油田管線上，Phillips石油公司在荷蘭的North、Hewitt油田也使用該方法。美國Teunessee煤氣公司在大直徑海邊煤氣輸送線的管道內外壁均進行了 FBE防腐層涂裝。
[0004]目前，用于FBE防腐層涂裝的裝置主要是針對單根鋼管進行處理，工藝路線為:打砂一吹掃一預熱一噴涂一烘干。成套涂裝裝置由主要由打砂機、環形加熱裝置、靜電噴涂裝置、水冷房、單管輸送輥道等組成。操作時，首先用打砂機對鋼管進行噴砂，將表面的銹跡、油污等雜質處理干凈，使鋼管露出金屬基體；其次，對鋼管進行自動吹掃，吹凈表面附著的粉塵；然后通過環形的加熱裝置對鋼管進行均勻加熱，達到要求溫度后，立即對鋼管表面進行FBE的靜電噴涂；最后，把鋼管置于水冷房，冷卻固化。整個過程由電機提供動力，鋼管在輸送輥道上連續作業，由于熔結環氧粉末涂料的固化工藝要求，管道的前進速度應控制在3-5m/min。
[0005]然而，這種成套涂裝裝置只適用大規格輸油輸氣鋼管的FBE防腐層的涂裝，對于Φ60_-Φ219_的小規格輸油輸氣鋼管并不適用。由于要走同樣的工藝路線和同樣的前進速度，在實際生產中的經濟投入和產出嚴重不成比例，產能低、效率低，造成人力、物力、財力的極大浪費。特別是隨著Φ60πιπι-Φ219πιπι的小規格輸油輸氣鋼管的社會需求量越來越大，現有的成套涂裝裝置已經遠遠無法滿足生產需要，因此，迫切需要一種效率高、經濟產出效益明顯、工藝成熟穩定的FBE防腐層涂裝裝置。
【發明內容】
[0006]本實用新型為了解決現有FBE防腐層涂裝裝置產能低、效率低、生產成本高的技術問題，提供一種產能高、效率高、生產成本低的多管道熔結環氧粉末涂料防腐層同時涂裝裝直。
[0007]本實用新型提供一種多管道熔結環氧粉末涂料防腐層同時涂裝裝置，包括上料臺架、打砂機、加熱裝置、立體式靜電噴涂箱、水冷固化房和下料臺架；上料臺架、打砂機、加熱裝置、立體式靜電噴涂箱、水冷固化房和下料臺架通過多管傳輸線依次順序連接；上料臺架與多管傳輸線的連接處設有步移粱，步移粱連接有液壓系統；打砂機連接有防塵系統，加熱裝置的入口處設有扁口加熱感應器，立體式靜電噴涂箱連接有噴涂控制柜，水冷固化房連接有閉式冷卻系統；還設有與多管傳輸線連接的PLC自動控制柜；多管傳輸線為V輥斜置結構傳輸線；立體式靜電噴涂箱包括六把噴槍，閉式冷卻系統為雙泵雙機雙系統。
[0008]優選地，下料臺架包括4組臺架，各組之間的間距2.75m，下料臺架的長度是7m，每組臺架上均有三套擋料分料機構；上料臺架包括4組臺架，各組之間的間距是2.75m，上料臺架的長度是4.5m，每組臺架上均安裝有三套擋料分料機構；
[0009]多管傳輸線的斜置角度為35° -44°，多管傳輸線的總長是57m，標高是900mm，其支架寬度為1000mm，支架上設有可調節支座；
[0010]水冷固化房設有冷卻槽，冷卻槽為不銹鋼材質，槽深300mm，槽長6700mm。
[0011]本實用新型的有益效果是，產能高、生產效率高、生產成本低，經濟產出效益明顯，工藝成熟穩定，特別適用于Φ60_-Φ219_的小規格輸油輸氣鋼管的涂裝生產。
[0012]本實用新型進一步的特征，將在以下【具體實施方式】的描述中，得以清楚地記載。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中符號說明:
[0015]1.上料臺架，2.步移粱，3.液壓系統，4.打砂機，5.防塵系統，6.扁口加熱感應器，7.加熱裝置，8.立體式靜電噴涂箱，9.噴涂控制柜，10.多管傳輸線，11.水冷固化房，12.閉式冷卻系統，13.PLC自動控制柜，14.下料臺架，15.鋼管，圖中箭頭表示作業過程中鋼管行進方向。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型包括上料臺架1、打砂機4、加熱裝置7、立體式靜電噴涂箱
8、水冷固化房11和下料臺架14，各個裝置連接在多管傳輸線10上。上料臺架I與多管傳輸線10的首端連接,下料臺架14與多管傳輸線10的末端連接。打砂機4位于上料臺架I的輸出端處，加熱裝置7位于打砂機4和立體式靜電噴涂箱8之間，水冷固化房11位于立體式靜電噴涂箱8的輸出端處。上料臺架I與多管傳輸線10的連接處安裝有步移粱2。液壓系統3與步移粱2連接。
[0017]防塵系統5與打砂機4連接，扁口加熱感應器6設置于加熱裝置7的入口處。噴涂控制柜9與立體式靜電噴涂箱8連接，閉式冷卻系統12與水冷固化房11連接，PLC自動控制柜13與多管傳輸線10連接。
[0018]上料臺架I的長度是4.5m，上料臺架I包括4組臺架，各組之間的間距是2.75m，每組臺架上均安裝有三套擋料分料機構。
[0019]多管傳輸線10為V輥斜置結構傳輸線，總長57m，標高900mm，其支架寬度為1000mm，支架上安裝有可調節支座。多管傳輸線10稱重在3t以上，工作時的傳輸速度為3-5m/min，該速度無極可調；采用螺旋輸送的方式前進，螺距為40-830mm，該螺距可根據不同直徑的鋼管的工藝要求進行無極調節。多管傳輸線10的斜置角度為35° -44°，而且該角度可根據不同直徑的鋼管的工藝要求進行無極調節。[0020]多管傳輸線10每兩組輥子由一臺擺線減速機驅動，每組輥子配置Φ 171 X240mm耐磨橡膠輥，
[0021]加熱裝置7的功率為750kW，通過扁口加熱感應器6對4根鋼管同時加熱，加熱溫度160°C -190°C，加熱溫度可控，功率可調，使每根鋼管溫度均勻。
[0022]立體式靜電噴涂箱8包括六把噴槍，噴涂控制柜9根據設定的參數控制六把噴槍對4根鋼管同時進行立體環繞式的靜電噴涂，噴完的防腐層厚度均勻，一致性好。
[0023]水冷固化房11長14.5m,側板高度1000mm,下部260mm做成可拆卸結構，使用螺釘連接，便于不同規格螺旋角調整和輪組維修。冷卻槽為不銹鋼材質，槽深300mm，槽長6700mm。冷卻管路采用帶開關Gl/2’ X500機床冷卻水管。冷卻區前端IOm按IOOmm間距配置，后端4m按200mm間距配置。水冷固化房11可對4根鋼管進行多噴頭水冷降溫，使FBE涂層均勻固化，冷卻水由閉式冷卻系統12進行循環處理。
[0024]閉式冷卻系統12為雙泵雙機雙系統，兩臺水泵的功率均為7.5kff,泵體、閥門等均為不銹鋼材質，冷卻水在系統內部循環。
[0025]PLC自動控制柜13對整個裝置的多管傳輸線10進行4區控制，能夠設定鋼管的前進速度、旋轉速度、變頻電壓、電流、功率、加熱溫度、涂層厚度、冷卻水壓力、流量等參數。
[0026]下料臺架14共有4組臺架，長7m，間距2.75m，每組臺架上均有3套擋料分料機構。
[0027]下面對本裝置的工作過程加以描述:
[0028]把待處理的鋼管15平鋪在上料臺架I上，在液壓系統3的驅動下，通過步移梁2將多根鋼管同時平移到多管傳輸線10上，多管傳輸線10能夠傳輸多根鋼管，尤其是能夠傳輸四根鋼管。PLC自動控制柜13控制電機驅動多管傳輸線10，通過變頻調速使多管傳輸線10邊旋轉邊前進，從而帶動鋼管15流經每一道工位。
[0029]多根鋼管15首先進入打砂機4進行表面處理，該過程產生的粉塵由除塵系統5進行凈化處理；其次鋼管15被送入加熱裝置7，當扁口加熱感應器6感應到鋼管15流經時，加熱裝置7對鋼管進行加熱，加熱溫度是160°C -190°C ;然后邊旋轉邊前進邊加熱的鋼管15被送入立體式靜電噴涂箱8，噴涂控制柜9根據預先設定的參數，對鋼管15表面同時進行立體環繞式的靜電噴涂FBE ;再然后，經過噴涂的鋼管15從立體式靜電噴涂箱8輸出，前進到水冷固化房11進行多噴頭水冷降溫，使FBE涂層均勻固化，冷卻水由閉式冷卻系統12進行循環處理；最后，經過冷卻固化的鋼管15在液壓系統3的驅動下，由下料臺架14送出，即形成成品管，至此，整個工藝結束。
[0030]以上所述僅對本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡是在本實用新型的權利要求限定范圍內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種多管道熔結環氧粉末涂料防腐層同時涂裝裝置，其特征在于，包括上料臺架、打砂機、加熱裝置、立體式靜電噴涂箱、水冷固化房和下料臺架；所述上料臺架、所述打砂機、所述加熱裝置、所述立體式靜電噴涂箱、所述水冷固化房和所述下料臺架通過多管傳輸線依次順序連接;所述上料臺架與所述多管傳輸線的連接處設有步移粱，所述步移粱連接有液壓系統；所述打砂機連接有防塵系統，所述加熱裝置的入口處設有扁口加熱感應器，所述立體式靜電噴涂箱連接有噴涂控制柜，所述水冷固化房連接有閉式冷卻系統；還設有與所述多管傳輸線連接的PLC自動控制柜； 所述多管傳輸線為V輥斜置結構傳輸線；所述立體式靜電噴涂箱包括六把噴槍，所述閉式冷卻系統為雙栗雙機雙系統。
2.根據權利要求1所述的多管道熔結環氧粉末涂料防腐層同時涂裝裝置，其特征在于: 所述下料臺架包括4組臺架，各組之間的間距2.75m，所述下料臺架的長度是7m，每組臺架上均有三套擋料分料機構； 所述上料臺架包括4組臺架，各組之間的間距是2.75m，所述上料臺架的長度是4.5m,每組臺架上均安裝有三套擋料分料機構； 所述多管傳輸線的斜置角度為35° -44°，所述多管傳輸線的總長是57m，標高是900mm，其支架寬度為1000mm，所述支架上設有可調節支座； 所述水冷固化房設有冷卻槽，所述冷卻槽為不銹鋼材質，槽深300mm，槽長6700mm。
【文檔編號】B05B13/02GK203778231SQ201420176705
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】徐偉 申請人:陜西安川機電有限公司