一種霧化噴油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種霧化噴油裝置及其噴油方法，具有替代人工涂油和節省油料，避免滴油污染場地的功效，所述霧化噴油裝置包括底架、噴油室、工件、噴油嘴以及回收裝置，其中工件進入封閉的噴油室后，噴油嘴將油劑以霧狀油劑粒子的形態噴出，使得工件在油霧中被完全包覆，在工件表面形成一層極薄的完整油膜，有效地保護工件使其不易生銹，避免過度噴油造成浪費和環境被污染，同時，回收裝置在噴油過程中既能實現回收資源，又能保持噴油室內油霧密度不變，保證了噴油的效果。
【專利說明】一種霧化噴油裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種霧化噴油裝置，尤其涉及一種能夠循環利用油劑且能保持油霧密度平衡的霧化噴油裝置。
【背景技術】
[0002]對于大多數金屬加工工件來說，為了防止其表面生銹或受到污染，一般都會在其外表涂覆防銹油，涂覆的方法一般是用刷子刷或者直接浸油，這兩種方法存在著兩個主要問題:一是防銹油無法做到100%全部覆蓋，二是防銹油分布不均勻。經過測算，這兩種涂油方法的油的利用率不足70%，不但工件的一些角落無法得到防銹油的覆蓋從而得不到保護，同時在工件的涂油部分，經常出現在同一地方多涂的情況，造成表面油膜厚度不均勻，有一些油滴甚至直接滴在了工作場地上，既造成了污染，也造成了浪費。而較新的涂覆技術是將油劑通過噴油裝置以霧狀形態在封閉空間內噴出，待噴油的工件在封閉空間內充分地被油霧包圍，能夠有效地提高利用率，但是使用這種方法時，油霧的微小粒子會從縫隙處溢出，從而污染環境和降低了空間內油霧的濃度，使噴油效果變差；若為了保持濃度一味不停地往封閉空間內補充油霧，又會造成油劑的大量浪費。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種霧化噴油裝置，包括底架、設于所述底架上的可打開與封閉的噴油室、置于所述噴油室內的工件、多個設于噴油室內且能夠噴射出霧狀油劑粒子的噴油嘴、向所述噴油嘴供油的供油裝置，所述噴油嘴的噴油方向朝向所述工件，所述霧化噴油裝置還包括能夠將位于所述噴油室內側壁處的所述霧狀油劑粒子收集的回收裝置。
[0004]優選地，所述回收裝置包括多個位于所述噴油室內并能夠使所述霧狀油劑粒子附著于其上的吸油板、用于將附著于所述吸油板上的霧狀油劑粒子吸出所述噴油室的吸油裝置。
[0005]進一步優選地，所述回收裝置還包括連通所述供油裝置與所述吸油裝置的連通管。
[0006]進一步優選地，所述吸油板至少包括設于所述噴油室上部的上吸油板，設于所述噴油室中部的側吸油板。
[0007]優選地，所述供油裝置為油泵。
[0008]優選地，多個所述噴油嘴至少包括設于所述噴油室上部的上噴油嘴，設于所述噴油室中部的側噴油嘴，設于所述噴油室下部的下噴油嘴。
[0009]優選地，所述底架上設有用于將所述工件運送至所述噴油室內的輸送機構，所述輸送機構穿過所述噴油室，所述工件置于所述輸送機構上。
[0010]進一步優選地，所述輸送機構為輥筒輸送帶。
[0011]優選地，所述底架上還設有用于控制所述噴油室的打開與關閉、控制所述噴油嘴噴油的控制裝置。
[0012]相較于現有技術，本實用新型中的霧化噴油裝置及其噴油方法能夠在工件表面形成一層均勻、完整，且非常薄的油膜，既能起到保護工件的作用，又能夠大大減少油劑的浪費，同時，該裝置能夠將噴出的油霧進行回收再利用，既能進一步減少油劑的浪費，又能保證噴油過程中的油霧密度基本保持不變，提高了噴油的質量與可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型霧化噴油裝置的主視圖；
[0014]附圖2為本實用新型霧化噴油裝置的回收裝置部分示意圖；
[0015]附圖3為本實用新型霧化噴油裝置的噴油部分示意圖。
[0016]附圖中:
[0017]1-底架，2-噴油室，3-工件，4-噴油嘴，5-供油裝置，6-吸油板，7_吸油裝置，8_輸送機構，9-控制裝置。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型霧化噴油裝置及其噴油方法的優選的實施方式進行詳細說明。
[0019]附圖1繪示了本實用新型霧化噴油裝置的主視圖，其包括底架1，底架I的中部設有噴油室2，噴油室2兩側開設有可打開與封閉的門，所述底架I上優選鋪設有輸送機構8，所述輸送機構8進一步優選為棍筒輸送裝置,輸送機構8從噴油室2的一側門進,另一側門出。在輸送機構8的一端放置有待噴油的工件3,該工件可以跟隨輸送機構8沿其延伸方向移動，并通過噴油室2。
[0020]噴油室2內設有多個能夠噴出霧狀油劑粒子的噴油嘴4，噴油嘴4分布在噴油室2的上部、中部與下部，也即至少包括設于上部的上噴油嘴，設于中部的側噴油嘴與設于下部的下噴油嘴，所有噴油嘴的噴油方向均朝向工件3 ;在噴油室2外設有供油裝置5，一般優選為油泵，用于向噴油嘴4供油；同時，由于輸送機構8優選為輥筒輸送帶，因此下噴油嘴可以設置在輥筒輸送帶的下方，這樣噴出的霧狀油劑粒子可以從輥筒輸送帶的縫隙中直接接觸到工件3的下表面。當工件3充分接觸了霧狀油劑粒子一段時間后，就會在其表面形成一層極薄的、完整的油膜，這層油膜的厚度在10微米至100微米之間，盡管薄，由于油的界面張力很小，形成薄而連續的油膜能夠完整覆蓋工件3的外表面，這樣能使工件既得到油膜保護而不易生銹、又不易被污染，且經過油霧包覆的工件表面的油膜連續完整，厚度均勻。
[0021]噴油室2的外面設有回收裝置，用于將噴油室內靠外側的霧狀油劑粒子吸到噴油室外。本實施例中，回收裝置包括位于噴油室2內側壁附近的吸油板6、位于噴油室外的吸油裝置7 ;吸油板6至少包括上吸油板、側吸油板，分別位于噴油室2的上壁、側壁附近，當霧狀油劑粒子移動至其附近時，將會被吸附到吸油板6上，凝固成很多油滴，而吸油裝置7直接將這些油滴吸收，這樣就會回收到液態的油。作為優選方案，液態的油通過一連通管流至供油裝置5，而供油裝置5是用于向噴油嘴4供油的，因此實現了循環利用。
[0022]同時，設置回收裝置的另一個好處是保持了噴油室2內的油霧密度，因為霧狀油劑粒子由于其體積小，重量輕，在噴油室2內進行無規則運動時，很容易從噴油室2邊緣的微小縫隙中出去，這樣時間久了，噴油室2內的油霧密度就會下降，進而影響到噴油的效果，若單純地往噴油室2內補充油霧，這樣會造成油劑的大量浪費，因為所有的油霧最后全部排放到了空氣中。而使用了本實用新型中的回收裝置后，靠近噴油室2的霧狀油劑粒子還沒有出去就被吸油裝置7用吸油板6吸了出去，然后通過連通管流至供油裝置5處，再次被噴油嘴4噴射到噴油室2內，這樣既避免了浪費和污染，同時能夠有效保證噴油室2內的油霧密度。
[0023]下面簡述使用該設備進行噴油的方法步驟。首先，將工件3移動至噴油室2內，體積小的工件可以用輸送機構8或類似設備搬運，體積較大的工件則需要使用推車等設施；隨后噴油室2兩側門關閉，整個噴油室2的內部呈封閉空間；接下來噴油嘴4開始噴射霧狀油劑粒子，油霧全方位包覆整個工件3，整個靜置的時間優選為2-10分鐘，需要根據工件3的具體體積與形狀確定；靜置時間到了以后，打開噴油室2的兩側門，取出工件，整個噴油過程結束。在靜置的過程中，回收裝置始終保持噴油室2內部的霧狀油劑粒子的密度大致不變。
[0024]作為進一步的優選方案，將輥道和前后道生產工序聯成生產流水線，在底架I上設有控制裝置9，用于控制噴油室2兩側門的打開與關閉，例如當工件3在輸送機構8上移動，接近噴油室2時，控制裝置9控制噴油室2打開，當工件3進入噴油室2后，控制裝置9將噴油室2封閉，并控制噴油嘴4開始噴油。以上操作既可以由人工完成，亦可以在底架I與噴油室2上設置多個傳感器，實現整個噴油過程的全自動控制。
[0025]相較于現有技術，本實用新型既能夠顯著提高噴油工序中油的利用率，大大減少了浪費，同時也能保證噴油的效果。
[0026]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種霧化噴油裝置，包括底架(I)、設于所述底架(I)上的可打開與封閉的噴油室(2)、置于所述噴油室內的工件(3)、多個設于噴油室(2)內且能夠噴射出霧狀油劑粒子的噴油嘴(4)、向所述噴油嘴供油的供油裝置(5)，所述噴油嘴(4)的噴油方向朝向所述工件(3)，其特征在于:所述霧化噴油裝置還包括能夠將位于所述噴油室(2)內側壁處的所述霧狀油劑粒子收集的回收裝置。
2.根據權利要求1所述的霧化噴油裝置，其特征在于:所述回收裝置包括多個位于所述噴油室(2)內并能夠使所述霧狀油劑粒子附著于其上的吸油板(6)、用于將附著于所述吸油板(6)上的霧狀油劑粒子吸出所述噴油室(2)的吸油裝置(7)。
3.根據權利要求2所述的霧化噴油裝置，其特征在于:所述回收裝置還包括連通所述供油裝置(5)與所述吸油裝置(7)的連通管。
4.根據權利要求2所述的霧化噴油裝置，其特征在于:所述吸油板(6)至少包括設于所述噴油室(2)上部的上吸油板，設于所述噴油室(2)中部的側吸油板。
5.根據權利要求1所述的霧化噴油裝置，其特征在于:所述供油裝置(5)為油泵。
6.根據權利要求1所述的霧化噴油裝置，其特征在于:多個所述噴油嘴(4)至少包括設于所述噴油室(2)上部的上噴油嘴，設于所述噴油室(2)中部的側噴油嘴，設于所述噴油室(2)下部的下噴油嘴。
7.根據權利要求1所述的霧化噴油裝置，其特征在于:所述底架(I)上設有用于將所述工件(3)運送至所述噴油室(2)內的輸送機構(8)，所述輸送機構(8)穿過所述噴油室(2)，所述工件(3)置于所述輸送機構(8)上。
8.根據權利要求7所述的霧化噴油裝置，其特征在于:所述輸送機構(8)為輥筒輸送帶。
9.根據權利要求1所述的霧化噴油裝置，其特征在于:所述底架(I)上還設有用于控制所述噴油室(2)的打開與關閉、控制所述噴油嘴(4)噴油的控制裝置(9)。
【文檔編號】B05B9/04GK203678578SQ201420043298
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】黃誼敏 申請人:太倉遠德環保科技有限公司