玻璃纖維棉氈粘接劑及其制備方法和用途
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃纖維棉氈粘接劑及其制備方法，所述的玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法為將300～600重量份酚醛樹脂、300～600重量份第一添加劑、80～120重量份第二添加劑、400～600重量份柔軟劑溶液與600～1000重量份的軟化水攪拌混合1～2h。本發明還公開該玻璃纖維棉氈粘接劑在生產玻璃纖維棉氈中的用途。本發明制備的玻璃玻璃纖維棉氈粘接劑，它具有如下特性：游離醛：0.5～2wt％；游離酚：≤0.5wt％；粘接劑的利用率：80～86％。本發明方法制備的粘結劑的玻璃纖維棉氈60秒垂直燃燒自熄時間≤10秒，無灼燒現象，玻璃纖維棉氈的最大比光密度在最初的4分鐘內≤200。
【專利說明】玻璃纖維棉氈粘接劑及其制備方法和用途
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法，以及該制備方法獲得的玻璃纖維棉氈粘接劑及該粘接劑在生產玻璃纖維棉氈中的用途。
【背景技術】
[0002]普通的離心玻璃棉氈是將碎玻璃、石英粉、石灰石、長石、平板玻璃、硼砂、純堿等礦(化學)物質在窯爐中熔化后，熔融狀態的玻璃液用離心噴吹發進行纖維化，噴涂普通的酚醛樹脂，再經過熱固化加工處理，可制成目前具有多種用途的系列產品，主要應用在工業、建筑、裝飾屋面墻體等傳統保溫材料。但是隨著國家經濟發展的不斷強大，航空、航天、深海等高端領域用無機不燃保溫材料在中國仍舊是空白，目前只有美國、德國極少數發達國家能夠生產，尤其是航空航天領域，起飛和落地時劇烈的震動，對保溫材料的強度、柔軟度、包容性等要求更高。所以開發新型的高端領域用的無機不燃材料超細超薄玻璃纖維棉氈是國家經濟和政治的不斷發展的迫切需要，而要開發超細超薄玻璃棉氈，其所用的粘結劑是前提條件。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法；
[0004]本發明的另一個目的是提供一種上述制備方法制備的玻璃纖維棉氈粘接劑；
[0005]本發明的又一個目的是提供一種玻璃纖維棉氈粘接劑在生產玻璃纖維棉氈中的用途。
[0006]為了達到上述的技術效果，本發明采取以下技術方案:
[0007]本發明提供了一種玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0008]A、酚醛樹脂的制備
[0009]將300?500重量份的苯酚加入1200?1500重量份的甲醛中，在溫度50?55°C下進行反應；
[0010]接著加入20?30重量份質量分數40?60%的氫氧化鈉水溶液，按照0.2?
0.40C /min升溫速率升溫至溫度70?78°C，并在該溫度下保溫2?3h ;接著在20?30min內將溫度降至溫度35?50°C，再加入10?15重量份質量分數98%硫酸，并攪拌5?1min ；
[0011]接著，加入200?600重量份的尿素和80?120重量份的三聚氰胺，同時加熱至溫度52?58°C，并在該溫度下恒溫反應40?60min，然后停止加熱，待冷卻至常溫后轉入冷卻罐，得到所述的酚醛樹脂；
[0012]B、第一添加劑的制備
[0013]將80?120重量份尿素、20?40重量份硫酸銨與80?150重量份氨水攪拌混合均勻，然后加入500?1000重量份軟化水、2?5重量份乳化劑在20?50重量份軟化水中的第一乳化劑溶液和0.3?1.0重量份偶聯劑在5?10重量份軟化水中的第一偶聯劑溶液，再攪拌混合2?3h，得到所述的第一添加劑；
[0014]C、第二添加劑的制備
[0015]將40?60重量份乳化劑在300?600重量份軟化水中的第二乳化劑溶液和1.0?3.0重量份偶聯劑在10?30重量份軟化水中的第二偶聯劑溶液混合均勻后，然后加入30?60重量份軟化水與20?50重量份礦物油，再攪拌混合2?3h，得到所述的第二添加劑；
[0016]D、柔軟劑溶液的制備
[0017]把200?400重量份的柔軟劑加到200?400重量份軟化水中，再攪拌25?60min，得到所述的柔軟劑溶液；
[0018]E、粘接劑的制備
[0019]將300?600重量份酚醛樹脂、300?600重量份第一添加劑、80?120重量份第二添加劑、400?600重量份柔軟劑溶液與600?1000重量份的軟化水攪拌混合I?2h，得到所述的玻璃纖維棉氈粘接劑。
[0020]根據本發明的優選實施方式，所述的乳化劑選自甲基乳化硅油、羥基乳化硅油或氨基硅油。
[0021]根據本發明的優選實施方式，所述的偶聯劑選自KH550、KH560、KH570或KH792。
[0022]根據本發明的優選實施方式，所述的柔軟劑選自丙烯酸樹脂、丙烯酸乙酯或丙烯酸烯丙酯。
[0023]根據本發明的優選實施方式，所述的酚醛樹脂具有以下的特性:
[0024]pH 值:7 ?9 ;
[0025]固體含量:47?51wt% ；
[0026]粘度:11?13Pa.s ;
[0027]游離醛:0.5 ?2wt% ;
[0028]水稀釋性:15?20倍。
[0029]本發明還提供了一種所述的制備方法制備的玻璃纖維棉氈粘接劑，它具有如下特性:游離醛:0.5?2wt% ;游離酚0.5wt% ;粘接劑的利用率:80?86%。
[0030]本發明還提供了玻璃纖維棉氈粘接劑在生產玻璃纖維棉氈中的用途。
[0031]根據本發明的優選實施例，所述的粘接劑的用量為玻璃纖維棉氈總重量的15?20%。
[0032]根據本發明的實施例，所述的玻璃纖維棉氈具有如下特性:
[0033]縱向撕裂強度彡298N/m，橫向撕裂強度彡140N/m ；
[0034]60秒垂直燃燒自熄時間< 10秒，無灼燒現象，玻璃纖維棉氈的最大比光密度在最初的4分鐘內< 200。
[0035]為了使本發明更加清楚明白，下面對本發明作進一步的解釋和說明。
[0036]本發明提供了一種玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0037]A、酚醛樹脂的制備
[0038]將300?500重量份的苯酚加入1200?1500重量份的甲醛中，在溫度50?55°C下進行反應；
[0039]接著加入20?30重量份質量分數40?60%的氫氧化鈉水溶液，按照0.2?0.4°C /min升溫速率升溫至溫度70?78°C，并在該溫度下保溫2?3h ;接著在20?30min內將溫度降至溫度35?50°C，再加入10?15重量份質量分數98%硫酸，并攪拌5?1min ；
[0040]氫氧化鈉水溶液在上述反應中是作為催化劑，加速反應，加快反應生成進度，同時調節反應的pH值。上述的反應為高分子聚合反應，反應溫度若不是70?78°C，將無法獲得目標反應生成物，將會影響樹脂粘接劑的性能。由于高溫加入硫酸會引起硫酸飛濺，同時反應原液中呈強堿性，酸堿反應為放熱反應，若不降溫后再加入硫酸，會導致加入硫酸后反應液溫度在短時間內急劇上升，從而導致反應物全部作廢，因此在加入硫酸前將溫度降至35 ?50?。
[0041]接著，加入200?600重量份的尿素和80?120重量份的三聚氰胺，同時加熱至溫度52?58°C，并在該溫度下恒溫反應40?60min，然后停止加熱，待冷卻至常溫后轉入冷卻罐，得到所述的酚醛樹脂；
[0042]B、第一添加劑的制備
[0043]將80?120重量份尿素、20?40重量份硫酸銨與80?150重量份氨水攪拌混合均勻，然后加入500?1000重量份軟化水、2?5重量份乳化劑在20?50重量份軟化水中的第一乳化劑溶液和0.3?1.0重量份偶聯劑在5?10重量份軟化水中的第一偶聯劑溶液，再攪拌混合2?3h，得到所述的第一添加劑；
[0044]上述的第一添加劑中，尿素的作用是去除游離醛；硫酸銨作為固化劑，加速樹脂粘接劑固化；氨水既作為催化劑，又可以提高樹脂聚合效果；乳化劑即表面活性劑，使偶聯劑能均勻分散在溶液中，防止分散相的小液滴相互凝結，使形成的乳濁液比較穩定；偶聯劑的作用是大幅度提高增強塑料的干濕態抗彎強度、抗壓強度、剪切強度等物理力學性能和濕態電氣性能，并改善填料在聚合物中的潤濕性和分散性。
[0045]C、第二添加劑的制備
[0046]將40?60重量份乳化劑在300?600重量份軟化水中的第二乳化劑溶液和
1.0?3.0重量份偶聯劑在10?30重量份軟化水中的第二偶聯劑溶液混合均勻后，然后加入30?60重量份軟化水與20?50重量份礦物油，再攪拌混合2?3h，得到所述的第二添加劑
[0047]第二添加劑主要是增加樹脂粘接劑的粘合效果，使其更具粘性，從而提高利用率，同時加入礦物油共同作用使玻璃棉產品減少粉塵。
[0048]在本發明中，礦物油是指通過物理蒸餾方法從石油中提煉出的基礎油。礦物油可以是石蠟油、液體硅油等。
[0049]D、柔軟劑溶液的制備
[0050]把200?400重量份的柔軟劑加到200?400重量份軟化水中，再攪拌25?60min，得到所述的柔軟劑溶液；
[0051]柔軟劑的作用是增強粘接劑生產的玻璃棉制品的柔韌性。
[0052]E、粘接劑的制備
[0053]將300?600重量份酚醛樹脂、300?600重量份第一添加劑、80?120重量份第二添加劑、400?600重量份柔軟劑溶液與600?1000重量份的軟化水攪拌混合I?2h，得到所述的玻璃纖維棉氈粘接劑。
[0054]根據本發明的優選實施方式，所述的乳化劑選自甲基乳化硅油、羥基乳化硅油或氨基硅油。
[0055]在本發明中，甲基乳化硅油是由甲基硅油、水、乳化劑組成，經乳化設備劑化而成。例如石家莊市新建五交化商城有限公司生產的甲基乳化硅油。
[0056]在本發明中，羥基乳化硅油是江蘇晨光偶聯劑有限公司生產的規格為KH-540、550、560的羥基乳化硅油。
[0057]氨基硅油根據氨基在聚硅氧烷分子中的位置，可分為單端型、雙斷型、側端型、共聚型和混合型；根據端基分類，有甲基、甲氧基和羥基等氨基硅油；根據氨基分類，有伯氨基、仲氨基、叔氨基及伯仲氨基皆有的結構硅油。氨基硅油通常以三個特性參數來表征:氨值、粘度和反應性。例如廣東龍湖科技股份有限公司代銷的產自德國瓦克，規格為BS1042的羥基乳化硅油。
[0058]根據本發明的優選實施方式，所述的偶聯劑選自KH550、KH560、KH570或KH792。
[0059]根據本發明的優選實施方式，所述的柔軟劑選自丙烯酸樹脂、丙烯酸乙酯或丙烯酸烯丙酯。
[0060]根據本發明的優選實施方式，所述的酚醛樹脂具有以下的特性:
[0061]pH 值:7 ?9 ;
[0062]固體含量:47?51wt% ；
[0063]粘度:11?13Pa.s ;
[0064]游離醛:0.5 ?2wt% ；
[0065]水稀釋性:15?20倍。
[0066]水稀釋性是指樹脂與水進行時水與樹脂的質量之比，例如水稀釋性為15倍即表示I質量份的樹脂與15質量份的水進行混合稀釋。
[0067]本發明還提供了一種所述的制備方法制備的玻璃纖維棉氈粘接劑，它具有如下特性:游離醛:0.5?2wt% ;游離酚0.5wt% ;粘接劑的利用率:80?86%。
[0068]粘接劑的利用率為產品中樹脂粘接劑的含量占粘接劑總量的百分比。測試方法:通過對某次生產產生的玻璃棉產品中樹脂粘接劑含量的測定來計算利用率。
[0069]本發明還提供了玻璃纖維棉氈粘接劑在生產玻璃纖維棉氈中的用途。
[0070]根據本發明的優選實施例，所述的粘接劑的用量為玻璃纖維棉氈總重量的15?20%。
[0071]在本發明中，粘接劑的用量為玻璃纖維棉氈總重量的15?20%，棉氈不僅不會發硬，而且在保證良好強度的情況下也能保持很好的回彈和柔軟性，和被保溫的物料和材料牢固地粘合在一起，不分離。
[0072]根據本發明的實施例，所述的玻璃纖維棉氈具有如下特性:
[0073]縱向撕裂強度彡298N/m，橫向撕裂強度彡140N/m ；
[0074]60秒垂直燃燒自媳時間< 10秒，無灼燒現象，玻璃纖維棉租的最大比光密度(最大煙密度)在最初的4分鐘內< 200。
[0075]在本發明中，縱向撕裂強度和橫向撕裂強度采用美國標準FED-STD-191進行測試。
[0076]在本發明中，橫向撕裂強度的測試步驟如下:
[0077]本發明與現有技術相比，具有以下的有益效果:
[0078](I)本發明制備的酚醛樹脂具有以下的特性:pH值:7?9 ;固體含量:47?51wt% ;粘度:11?13Pa.s ;游離醛:0.5?2wt% ;水稀釋性:15?20倍。本發明的酚醛樹脂游離醛含量比傳統的酚醛樹脂低50%左右。
[0079](2)本發明制備的玻璃纖維棉氈粘接劑，它具有如下特性:游離醛:0.5?2wt% ;游離酚.,( 0.5wt% ;粘接劑的利用率:80?86%。
[0080](3)本發明方法制備的粘結劑固化后成為一種不溶不熔的聚合物，具有一系列突出的性能，耐酸、耐堿、耐水、耐高溫、機械強度高、電絕緣性能好，在玻璃棉生產工序離心噴吹法時噴涂在制成的玻璃棉纖維上，制得的玻璃纖維棉氈的縱向撕裂強度多298N/m，橫向撕裂強度彡140N/m。
[0081](4)用本發明方法制備的粘結劑所制成的棉氈主要應用于尖端領域，在震動、沖擊特別大的情況下也能保證玻璃棉氈的粘結牢度、纖維的抗磨性和柔軟性，因此在粘結劑的質量含量為玻璃纖維棉氈總質量的15%至20%的情況下，棉氈不僅不會發硬，而且在保證良好強度的情況下也保持很好的回彈和柔軟性，和被保溫的物體和材料牢固地粘合在一起，不分尚。
[0082](5)使用了本發明方法制備的粘結劑的玻璃纖維棉氈具有優良的難燃性能、耐火灼燒性能、煙霧密度低，其中棉氈60秒垂直燃燒自熄時間< 10秒，無灼燒現象，玻璃纖維棉氈的最大比光密度在最初的4分鐘內< 200，耐高溫、耐腐蝕、彈性好、手感柔軟。
【具體實施方式】
[0083]下面結合本發明的實施例對本發明作進一步的闡述和說明。
[0084]實施例1:
[0085]一種玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法，步驟如下:
[0086]A、酚醛樹脂的制備
[0087]將400.0kg的苯酚放入第一反應器內，再加入1300.0Okg的甲醛中，并用蒸汽加熱第一反應器使反應在溫度52°C下進行反應；
[0088]接著加入25.0kg質量分數50%的氫氧化鈉水溶液，控制第一反應器按照0.3°C /min升溫速率升溫至溫度75°C，并在該溫度下保溫2.5h ;接著在25min內將溫度降至溫度43 0C，再加入12.5kg質量分數98%硫酸，并攪拌8min，并用軟化水沖刷加入口，防止硫酸腐蝕反應器；
[0089]接著，加入400.0kg的尿素和100.0kg的三聚氰胺，同時加熱至溫度55°C，并在該溫度下恒溫反應50min，然后停止加熱，待冷卻至常溫后轉入冷卻罐，得到所述的酚醛樹脂，將制得的酚醛樹脂存放到樹脂儲存罐內，并保持酚醛樹脂的溫度為10°C。取酚醛樹脂進行測試，測試結果如下:PH值:8，固含量:50% (重量分數)，粘度:12Pa*s，游離醛:2% (重量分數)，水稀釋性:18倍。
[0090]B、第一添加劑的制備
[0091 ] 向3.0kg乳化劑甲基乳化硅油中加入30.0kg軟化水中，攪拌溶解30分鐘，直至溶液上部看不到漂浮的硅油，得到第一乳化劑溶液；
[0092]向0.5kg重量份偶聯劑KH550中加入8.0kg軟化水，攪拌溶解30分鐘，直至溶液上部看不到漂浮的硅烷，得到第一偶聯劑溶液；
[0093]將100.0kg尿素、30.0kg硫酸銨與120.0kg氨水攪拌混合均勻，然后加入800.0kg軟化水、3.0kg乳化劑在30.0kg軟化水中的第一乳化劑溶液和0.5kg重量份偶聯劑KH550在8.0kg軟化水中的第一偶聯劑溶液，再攪拌混合2.5h，得到所述的第一添加劑；
[0094]C、第二添加劑的制備
[0095]向2.0kg的偶聯劑硅烷KH550中加入20.0千克的軟水，攪拌溶解30分鐘，直至溶液上部看不到漂浮的未溶解乳化劑硅烷，得到第二偶聯劑硅烷溶液；
[0096]向400.0kg的軟水中加入50.0kg的甲基乳化硅油，攪拌溶解30分鐘，直至溶液上部看不到漂浮的未溶解硅油，得到第二乳化劑溶液；
[0097]將50.0kg乳化劑甲基乳化硅油在400.0kg軟化水中的第二乳化劑溶液和2.0kg偶聯劑KH550在20.0kg軟化水中的第二偶聯劑溶液混合均勻后，然后加入50.0kg軟化水與35.0kg礦物油，再攪拌混合2.5h，得到所述的第二添加劑；
[0098]D、柔軟劑溶液的制備
[0099]把300.0kg的柔軟劑丙烯酸樹脂加到300.0kg軟化水中，再攪拌35min直至溶液全部溶解均勻，得到所述的柔軟劑溶液；
[0100]E、粘接劑的制備
[0101]將400.0kg酚醛樹脂、500.0kg第一添加劑、90.0kg第二添加劑、533.4kg柔軟劑溶液與800.0kg的軟化水攪拌混合1.5h，得到所述的玻璃纖維棉氈粘接劑。
[0102]將所述的玻璃纖維棉氈粘接劑取樣進行測試，測試結果如下:游離醛1.82%;游離酚0.43% ;粘接劑的利用率81.27%。
[0103]應用實施例1:
[0104]采用實施例1制備的玻璃纖維棉氈粘接劑，按照申請號為201310011058.1的方法生產玻璃纖維棉氈，玻璃纖維棉氈粘接劑的用量為玻璃纖維棉氈總重量的15%，將上述的玻璃纖維棉氈應用于地鐵車廂保溫隔熱，其測試結果如下:縱向撕裂強度為304N/m，橫向撕裂強度為144.5N/m ;60秒垂直燃燒自熄時間.6.3秒，煙霧密度材料的最大比光密度在最初的4分鐘內的值188.6。
[0105]實施例2:
[0106]一種玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法，步驟如下:
[0107]A、酚醛樹脂的制備
[0108]將500.0kg的苯酚放入第一反應器內，再加入1500.0Okg的甲醛中，并用蒸汽加熱第一反應器使反應在溫度50°C下進行反應；
[0109]接著加入30.0kg質量分數50%的氫氧化鈉水溶液，控制第一反應器按照0.4°C /min升溫速率升溫至溫度75°C，并在該溫度下保溫2.5h ;接著在30min內將溫度降至溫度50°C，再加入15.0kg質量分數98%硫酸，并攪拌lOmin，并用軟化水沖刷加入口，防止硫酸腐蝕反應器；
[0110]接著，加入600.0kg的尿素和120.0kg的三聚氰胺，同時加熱至溫度60°C，并在該溫度下恒溫反應60min，然后停止加熱，待冷卻至常溫后轉入冷卻罐，得到所述的酚醛樹脂，將制得的酚醛樹脂存放到樹脂儲存罐內，并保持酚醛樹脂的溫度為10°C。取酚醛樹脂進行測試，測試結果如下:PH值:7，固含量:51% (重量分數)，粘度:llPa*s，游離醛:1% (重量分數)，水稀釋性:15倍。
[0111]B、第一添加劑的制備
[0112]向5.0kg乳化劑甲基乳化硅油中加入50.0kg軟化水中，攪拌溶解35分鐘，直至溶液上部看不到漂浮的硅油，得到第一乳化劑溶液；
[0113]向1.0kg重量份偶聯劑KH560中加入10.0kg軟化水，攪拌溶解35分鐘，直至溶液上部看不到漂浮的偶聯劑硅烷，得到第一偶聯劑溶液；
[0114]將120.0kg尿素、40.0kg硫酸銨與150.0kg氨水攪拌混合均勻，然后加入1000.0kg軟化水、5.0kg乳化劑在50.0kg軟化水中的第一乳化劑溶液和1.0kg偶聯劑KH560在10.0kg軟化水中的第一偶聯劑溶液，再攪拌混合3h，得到所述的第一添加劑；
[0115]C、第二添加劑的制備
[0116]向3.0kg的偶聯劑硅烷KH560中加入28.0千克的軟水，攪拌溶解28分鐘，直至溶液上部看不到漂浮的未溶解乳化劑硅烷，得到第二偶聯劑硅烷溶液；
[0117]向600.0kg的軟水中加入60.0kg的甲基乳化硅油，攪拌溶解28分鐘，直至溶液上部看不到漂浮的未溶解硅油，得到第二乳化劑溶液；
[0118]將60.0kg乳化劑甲基乳化硅油在600.0kg軟化水中的第二乳化劑溶液和3.0kg偶聯劑KH560在28.0kg軟化水中的第二偶聯劑溶液混合均勻后，然后加入60.0kg軟化水與50.0kg礦物油，再攪拌混合3h，得到所述的第二添加劑；
[0119]D、柔軟劑溶液的制備
[0120]把400.0kg的柔軟劑丙烯酸樹脂加到400.0kg軟化水中，再攪拌50min直至溶液全部溶解均勻，得到所述的柔軟劑溶液；
[0121]E、粘接劑的制備
[0122]將600.0kg酚醛樹脂、600.0kg第一添加劑、120.0kg第二添加劑、600.0kg柔軟劑溶液與1000.0kg的軟化水攪拌混合1.0h，得到所述的玻璃纖維棉氈粘接劑。
[0123]將所述的玻璃纖維棉氈粘接劑取樣進行測試，測試結果如下:游離醛0.93%;游離酚0.47% ;粘接劑的利用率80.82 0Z0o
[0124]應用實施例2:
[0125]采用實施例2制備的玻璃纖維棉氈粘接劑，按照申請號為201310011058.1的方法生產玻璃纖維棉氈，玻璃纖維棉氈粘接劑的用量為玻璃纖維棉氈總重量的20%，將上述的玻璃纖維棉氈應用于飛機外殼內部保溫隔熱，其測試結果如下:縱向撕裂強度為300.9N/m，橫向撕裂強度為142N/m ；60秒垂直燃燒自熄時間5.2秒，煙霧密度材料的最大比光密度在最初的4分鐘內的值190.1。
[0126]實施例3:
[0127]—種玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法，步驟如下:
[0128]A、酚醛樹脂的制備
[0129]將300.0kg的苯酚放入第一反應器內，再加入1200.0Okg的甲醛中，并用蒸汽加熱第一反應器使反應在溫度50°C下進行反應；
[0130]接著加入20.0kg質量分數50%的氫氧化鈉水溶液，控制第一反應器按照0.350C /min升溫速率升溫至溫度78°C，并在該溫度下保溫2.5h ;接著在20min內將溫度降至溫度48 0C，再加入10.0kg質量分數98%硫酸，并攪拌7min，并用軟化水沖刷加入口，防止硫酸腐蝕反應器；
[0131]接著，加入200.0kg的尿素和80.0kg的三聚氰胺，同時加熱至溫度54°C，并在該溫度下恒溫反應60min，然后停止加熱，待冷卻至常溫后轉入冷卻罐，得到所述的酚醛樹脂，將制得的酚醛樹脂存放到樹脂儲存罐內，并保持酚醛樹脂的溫度為10°C。取酚醛樹脂進行測試，測試結果如下:pH值:9，固含量:47% (重量分數)，粘度:13Pa*s，游離醛:1% (重量分數)，水稀釋性:20倍。
[0132]B、第一添加劑的制備
[0133]向2.0kg乳化劑羥基硅油中加入20.0kg軟化水中，攪拌溶解35分鐘，直至溶液上部看不到漂浮的硅油，得到第一乳化劑溶液；
[0134]向0.3kg重量份偶聯劑KH560中加入5.0kg軟化水，攪拌溶解30分鐘，直至溶液上部看不到漂浮的偶聯劑硅烷，得到第一偶聯劑溶液；
[0135]將80.0kg尿素、20.0kg硫酸銨與80.0kg氨水攪拌混合均勻，然后加入500.0kg軟化水、2.0kg乳化劑在20.0kg軟化水中的第一乳化劑溶液和0.3kg偶聯劑KH560在5.0kg軟化水中的第一偶聯劑溶液，再攪拌混合3h，得到所述的第一添加劑；
[0136]C、第二添加劑的制備
[0137]向1.0kg的偶聯劑硅烷KH560中加入10.0千克的軟水，攪拌溶解25分鐘，直至溶液上部看不到漂浮的未溶解乳化劑硅烷，得到第二偶聯劑硅烷溶液；
[0138]向300.0kg的軟水中加入40.0kg的乳化劑羥基硅油，攪拌溶解28分鐘，直至溶液上部看不到漂浮的未溶解硅油，得到第二乳化劑溶液；
[0139]將40.0kg乳化劑羥基硅油在300.0kg軟化水中的第二乳化劑溶液和1.0kg偶聯劑KH560在28.0kg軟化水中的第二偶聯劑溶液混合均勻后，然后加入30.0kg軟化水與20.0kg礦物油，再攪拌混合2h，得到所述的第二添加劑；
[0140]D、柔軟劑溶液的制備
[0141]把200.0kg的柔軟劑丙烯酸樹脂加到200.0kg軟化水中，再攪拌25min直至溶液全部溶解均勻，得到所述的柔軟劑溶液；
[0142]E、粘接劑的制備
[0143]將300.0kg酚醛樹脂、300.0kg第一添加劑、80.0kg第二添加劑、400.0kg柔軟劑溶液與600.0kg的軟化水攪拌混合2.0h，得到所述的玻璃纖維棉氈粘接劑。
[0144]將所述的玻璃纖維棉氈粘接劑取樣進行測試，測試結果如下:游離醛0.96%;游離酚0.44% ;粘接劑的利用率82.17%。
[0145]應用實施例3:
[0146]采用實施例3制備的玻璃纖維棉氈粘接劑，按照申請號為201310011058.1的方法生產玻璃纖維棉氈，玻璃纖維棉氈粘接劑的用量為玻璃纖維棉氈總重量的15%，將上述的玻璃纖維棉氈應用于汽車車頂外殼內部保溫隔熱，其測試結果如下:縱向撕裂強度為304.2N/m，橫向撕裂強度為145N/m ;60秒垂直燃燒自熄時間6.9秒，煙霧密度材料的最大比光密度在最初的4分鐘內的值196。
[0147]盡管這里參照本發明的解釋性實施例對本發明進行了描述，上述實施例僅為本發明較佳的實施方式，本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。
【權利要求】
1.一種玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟: 八、酚醛樹脂的制備 將300?500重量份的苯酚加入1200?1500重量份的甲醛中，在溫度50?551:下進行反應； 接著加入20?30重量份質量分數40?60%的氫氧化鈉水溶液，按照0.2?0.400 /111111升溫速率升溫至溫度70?781，并在該溫度下保溫2?3卜；接著在20?30-11內將溫度降至溫度35?501，再加入10?15重量份質量分數98%硫酸，并攪拌5?川砧!！；接著，加入200?600重量份的尿素和80?120重量份的三聚氰胺，同時加熱至溫度52?581，并在該溫度下恒溫反應40?60-1然后停止加熱，待冷卻至常溫后轉入冷卻罐，得到所述的酚醛樹脂； 8、第一添加劑的制備 將80?120重量份尿素、20?40重量份硫酸銨與80?150重量份氨水攪拌混合均勻，然后加入500?1000重量份軟化水、2?5重量份乳化劑在20?50重量份軟化水中的第一乳化劑溶液和0.3?1.0重量份偶聯劑在5?10重量份軟化水中的第一偶聯劑溶液，再攪拌混合2?3匕得到所述的第一添加劑； 0、第二添加劑的制備 將40?60重量份乳化劑在300?600重量份軟化水中的第二乳化劑溶液和1.0?3.0重量份偶聯劑在10?30重量份軟化水中的第二偶聯劑溶液混合均勻后，然后加入30?60重量份軟化水與20?50重量份礦物油，再攪拌混合2?3匕得到所述的第二添加劑； 0、柔軟劑溶液的制備 把200?400重量份的柔軟劑加到200?400重量份軟化水中，再攪拌25?60-11,得到所述的柔軟劑溶液； 2、粘接劑的制備 將300?600重量份酚醛樹脂、300?600重量份第一添加劑、80?120重量份第二添加劑、400?600重量份柔軟劑溶液與600?1000重量份的軟化水攪拌混合1?2卜，得到所述的玻璃纖維棉租粘接劑。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法，其特征在于所述的乳化劑選自甲基乳化硅油、羥基乳化硅油或氨基硅油。
3.根據權利要求1所述的玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法，其特征在于所述的偶聯劑選自腿550、腿560、腿570或腿792。
4.根據權利要求1所述的玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法，其特征在于所述的柔軟劑選自丙烯酸樹脂、丙烯酸乙酯或丙烯酸烯丙酯。
5.根據權利要求1所述的玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法，其特征在于所述的酚醛樹脂具有以下的特性: 邱值:7?9 ； 固體含量:47?51界1:% ； 粘度:11 ?13？3 ? 8 ； 游離醛:0.5?2的％ ； 水稀釋性:15?20倍。
6.根據權利要求1-5任一項權利要求所述的玻璃纖維棉氈粘接劑的制備方法制備的玻璃纖維棉氈粘接劑。
7.根據權利要求6所述的玻璃纖維棉氈粘接劑，其特征在于它具有如下特性:游離醛:0.5?2被％ ；游離酚0.5^% ；粘接劑的利用率:80?86%。
8.根據權利要求6所述的玻璃纖維棉氈粘接劑在生產玻璃纖維棉氈中的用途。
9.根據權利要求8所述的玻璃纖維棉氈粘接劑在生產玻璃纖維棉氈中的用途，其特征在于所述的粘接劑的用量為玻璃纖維棉氈總重量的15?20%。
10.根據權利要求8所述的玻璃纖維棉氈粘接劑在生產玻璃纖維棉氈中的用途，其特征在于所述的玻璃纖維棉氈具有如下特性: 縱向撕裂強度彡29剛?，橫向撕裂強度彡140^/111 ； 60秒垂直燃燒自媳時間? 10秒，無灼燒現象，玻璃纖維棉租的最大比光密度在最初的4分鐘內? 200。
【文檔編號】C09J161/34GK104449505SQ201410850545
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】顧春生, 張慧琴, 鄧棹栩, 蘭強 申請人:成都瀚江新型建筑材料有限公司