一種防止塑料薄膜起皺的油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油墨【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種防止塑料薄膜起皺的油墨及其制備方法，該防止塑料薄膜起皺的油墨，包括：顏料20%~50%、松香改性酚醛樹脂20%~40%、植物油20%~30%、蠟膏5%~10%、干燥劑0.5%~2%、防結(jié)皮劑0.5%~1%；其中，松香改性酚醛樹脂不含有礦物油。本發(fā)明制得的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，由于組分中的松香改性酚醛樹脂不含有礦物油，而且該油墨通過使用植物油替代了現(xiàn)有技術(shù)中的礦物油，并且該油墨組分中的植物油能夠很好地調(diào)節(jié)油墨的粘度，從而使得該油墨能夠防止塑料薄膜起皺或膨脹，從而提高了產(chǎn)品的美觀度和品質(zhì)，避免損害賠償?shù)陌l(fā)生。
【專利說明】一種防止塑料薄膜起皺的油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油墨【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種防止塑料薄膜起皺的油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膠版印刷物有廣告、海報、書刊等多方面的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品中包括直接或間接接觸透明薄膜或膠片的印品。現(xiàn)有技術(shù)中，由于透明薄膜或膠片直接或間接接觸油墨而受到油墨成分的影響，往往容易發(fā)生薄膜、膠片膨脹或起皺的問題，從而影響產(chǎn)品的美觀度和品質(zhì)，甚至?xí)?dǎo)致發(fā)生損害賠償。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，容易引起薄膜、膠片膨脹或起皺的油墨均含有礦物油，研究顯示，礦物油容易引起薄膜、膠片膨脹或起皺。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種防止塑料薄膜起皺的油墨。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法。
[0006]為達(dá)到上述目的之一，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0007]提供一種防止塑料薄膜起皺的油墨，它包括以下重量百分比的組分:
顏料20%~50%
松香改性酚醛樹脂20%~40%
植物油20%~30%
蠟膏5%~10%
干燥劑0.5%~2%
防結(jié)皮劑0.5%~1% ；
其中，所述松香改性酚醛樹脂不含有礦物油。
[0008]優(yōu)選的，一種防止塑料薄膜起皺的油墨，它包括以下重量百分比的組分:
顏料30%~50%
松香改性酚醛樹脂20%~30%
植物油20%~30%
蠟膏5%~8%
干燥劑0.5%~1%
防結(jié)皮劑0.5%~1%。
[0009]所述植物油為大豆油、亞麻油和桐油中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0010]所述蠟膏為聚乙烯蠟和/或微晶蠟。
[0011 ] 所述干燥劑為含錳干燥劑。
[0012]為達(dá)到上述目的之二，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0013]提供一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，它包括以下步驟:
步驟一，將不含有礦物油的專用凡立水加熱至一定溫度后，一邊攪拌一邊往所述不含有礦物油的專用凡立水中加入顏料，然后繼續(xù)攪拌混合一定時間，得到第一混合物；其中，所述不含有礦物油的專用凡立水是通過將松香改性酚醛樹脂溶解于植物油所得；
步驟二，對步驟一得到的第一混合物利用三輥機(jī)或珠磨機(jī)進(jìn)行分散，得到分散混合物；
步驟三，在步驟二得到的分散混合物中加入蠟膏、干燥劑和防結(jié)皮劑，然后在一定溫度下攪拌混合一定時間，得到第二混合物；
步驟四，在步驟三得到的第二混合物中加入植物油，混合均勻后得到具有一定粘度和平板流動性的成品油墨；
步驟五，在一定溫度和壓強(qiáng)下，對步驟四得到的成品油墨進(jìn)行脫除氣泡，得到防止塑料薄膜起皺的油墨。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，將不含有礦物油的專用凡立水加熱至50°C~80°C后，一邊攪拌一邊往所述不含有礦物油的專用凡立水中加入顏料，然后繼續(xù)攪拌混合20分鐘~40分鐘，得到第一混合物。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，在50°C ~80°C下攪拌混合20分鐘~40分鐘，得到第二混合物。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述步驟四中，所述成品油墨的粘度為20 Pa.s -60 Pa.s ;所述成品油墨的平板流動性為能沿平板流動30mm~45mm。
[0017]上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，在50°C ~60°C和0.03MPa~0.07MPa下，對步驟四得到的成品油墨進(jìn)行脫除氣泡，得到防止塑料薄膜起皺的油墨。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明提供的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，由于組分中的松香改性酚醛樹脂不含有礦物油，而且該油墨通過使用植物油替代了現(xiàn)有技術(shù)中的礦物油，并且該油墨組分中的植物油能夠很好地調(diào)節(jié)油墨的粘度，從而使得該油墨能夠防止塑料薄膜起皺或膨脹，從而提高了產(chǎn)品的美觀度和品質(zhì)，避免損害賠償?shù)陌l(fā)生。
[0019](2)本發(fā)明提供的一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，所制備的油墨能夠防止塑料薄膜起皺或膨脹，從而提高了產(chǎn)品的美觀度和品質(zhì)，避免損害賠償?shù)陌l(fā)生。
[0020](3)本發(fā)明提供的一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，具有方法簡單，生產(chǎn)成本低，且能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1。
[0023]本實(shí)例的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，它包括以下重量的組分:
顏料30 Kg、松香改性酚醛樹脂40 Kg、植物油20 Kg、蠟膏8 Kg、干燥劑I Kg、防結(jié)皮劑I Kgo
[0024]其中，松香改性酚醛樹脂不含有礦物油。
[0025]本實(shí)施例中，植物油為大豆油；蠟膏為聚乙烯蠟；干燥劑為含錳干燥劑。
[0026]上述一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，它包括以下步驟:
步驟一，將不含有礦物油的專用凡立水加熱至70°C后，一邊攪拌一邊往所述不含有礦物油的專用凡立水中加入顏料，然后繼續(xù)攪拌混合30分鐘，得到第一混合物；其中，不含有礦物油的專用凡立水是通過將松香改性酚醛樹脂溶解于植物油所得；
步驟二，對步驟一得到的第一混合物利用三輥機(jī)進(jìn)行分散，得到分散混合物；
步驟三，在步驟二得到的分散混合物中加入蠟膏、干燥劑和防結(jié)皮劑，然后在70°C下攪拌混合30分鐘，得到第二混合物；
步驟四，在步驟三得到的第二混合物中加入植物油，混合均勻后得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度為40Pa.s ;成品油墨的平板流動性為能沿平板流動40mm。
[0027]步驟五，在55°C和0.05MPa的壓強(qiáng)下，對步驟四得到的成品油墨進(jìn)行脫除氣泡，得到防止塑料薄膜起皺的油墨。
[0028]本實(shí)施例的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，由于組分中的松香改性酚醛樹脂不含有礦物油，而且該油墨通過使用植物油替代了現(xiàn)有技術(shù)中的礦物油，并且該油墨組分中的植物油能夠很好地調(diào)節(jié)油墨的粘度，從而使得該油墨能夠防止塑料薄膜起皺或膨脹，從而提高了產(chǎn)品的美觀度和品質(zhì)，避免損害賠償?shù)陌l(fā)生。
[0029]實(shí)施例2。
[0030]本實(shí)例的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，它包括以下重量的組分:
顏料50 Kg、松香改性酚醛樹脂20 Kg、植物油20 Kg、蠟膏9 Kg、干燥劑0.5 Kg、防結(jié)皮劑 0.5 Kgo
[0031 ] 其中，松香改性酚醛樹脂不含有礦物油。
[0032]本實(shí)施例中，植物油為亞麻油；蠟膏為微晶蠟；干燥劑為含錳干燥劑。
[0033]上述一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，它包括以下步驟:
步驟一，將不含有礦物油的專用凡立水加熱至50°C后，一邊攪拌一邊往所述不含有礦物油的專用凡立水中加入顏料，然后繼續(xù)攪拌混合40分鐘，得到第一混合物；其中，不含有礦物油的專用凡立水是通過將松香改性酚醛樹脂溶解于植物油所得；
步驟二，對步驟一得到的第一混合物利用珠磨機(jī)進(jìn)行分散，得到分散混合物；
步驟三，在步驟二得到的分散混合物中加入蠟膏、干燥劑和防結(jié)皮劑，然后在50°C下攪拌混合40分鐘，得到第二混合物；
步驟四，在步驟三得到的第二混合物中加入植物油，混合均勻后得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度為60Pa.s ;成品油墨的平板流動性為能沿平板流動30_。
[0034]步驟五，在50°C和0.07MPa的壓強(qiáng)下，對步驟四得到的成品油墨進(jìn)行脫除氣泡，得到防止塑料薄膜起皺的油墨。
[0035]本實(shí)施例的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，由于組分中的松香改性酚醛樹脂不含有礦物油，而且該油墨通過使用植物油替代了現(xiàn)有技術(shù)中的礦物油，并且該油墨組分中的植物油能夠很好地調(diào)節(jié)油墨的粘度，從而使得該油墨能夠防止塑料薄膜起皺或膨脹，從而提高了產(chǎn)品的美觀度和品質(zhì)，避免損害賠償?shù)陌l(fā)生。
[0036]實(shí)施例3。
[0037]本實(shí)例的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，它包括以下重量的組分:
顏料20 Kg、松香改性酚醛樹脂37.2 Kg、植物油30 Kg、蠟膏10 Kg、干燥劑2 Kg、防結(jié)皮劑0.8 Kgo
[0038]其中，松香改性酚醛樹脂不含有礦物油。
[0039]本實(shí)施例中，植物油為桐油；臘膏為5 Kg聚乙烯蠟和5 Kg微晶蠟的混合物；干燥劑為含錳干燥劑。
[0040]上述一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，它包括以下步驟:
步驟一，將不含有礦物油的專用凡立水加熱至80°C后，一邊攪拌一邊往所述不含有礦物油的專用凡立水中加入顏料，然后繼續(xù)攪拌混合20分鐘，得到第一混合物；其中，不含有礦物油的專用凡立水是通過將松香改性酚醛樹脂溶解于植物油所得；
步驟二，對步驟一得到的第一混合物利用珠磨機(jī)進(jìn)行分散，得到分散混合物；
步驟三，在步驟二得到的分散混合物中加入蠟膏、干燥劑和防結(jié)皮劑，然后在80°C下攪拌混合20分鐘，得到第二混合物；
步驟四，在步驟三得到的第二混合物中加入植物油，混合均勻后得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度為20Pa.s ;成品油墨的平板流動性為能沿平板流動45mm。
[0041]步驟五，在60°C和0.03MPa的壓強(qiáng)下，對步驟四得到的成品油墨進(jìn)行脫除氣泡，得到防止塑料薄膜起皺的油墨。
[0042]本實(shí)施例的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，由于組分中的松香改性酚醛樹脂不含有礦物油，而且該油墨通過使用植物油替代了現(xiàn)有技術(shù)中的礦物油，并且該油墨組分中的植物油能夠很好地調(diào)節(jié)油墨的粘度，從而使得該油墨能夠防止塑料薄膜起皺或膨脹，從而提高了產(chǎn)品的美觀度和品質(zhì)，避免損害賠償?shù)陌l(fā)生。
[0043]實(shí)施例4。
[0044]本實(shí)例的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，它包括以下重量的組分:
顏料34.8 Kg、松香改性酚醛樹脂30 Kg、植物油28 Kg、蠟膏5 Kg、干燥劑1.5 Kg、防結(jié)皮劑0.7 Kgo
[0045]其中，松香改性酚醛樹脂不含有礦物油。
[0046]本實(shí)施例中，植物油為10 Kg大豆油和18 Kg亞麻油的混合物；蠟膏為聚乙烯蠟；干燥劑為含錳干燥劑。
[0047]上述一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，它包括以下步驟:
步驟一，將不含有礦物油的專用凡立水加熱至60°C后，一邊攪拌一邊往所述不含有礦物油的專用凡立水中加入顏料，然后繼續(xù)攪拌混合35分鐘，得到第一混合物；其中，不含有礦物油的專用凡立水是通過將松香改性酚醛樹脂溶解于植物油所得；
步驟二，對步驟一得到的第一混合物利用三輥機(jī)進(jìn)行分散，得到分散混合物；
步驟三，在步驟二得到的分散混合物中加入蠟膏、干燥劑和防結(jié)皮劑，然后在60°C下攪拌混合35分鐘，得到第二混合物；
步驟四，在步驟三得到的第二混合物中加入植物油，混合均勻后得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度為30Pa.s ;成品油墨的平板流動性為能沿平板流動42mm。
[0048]步驟五，在53°C和0.04MPa的壓強(qiáng)下，對步驟四得到的成品油墨進(jìn)行脫除氣泡，得到防止塑料薄膜起皺的油墨。
[0049]本實(shí)施例的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，由于組分中的松香改性酚醛樹脂不含有礦物油，而且該油墨通過使用植物油替代了現(xiàn)有技術(shù)中的礦物油，并且該油墨組分中的植物油能夠很好地調(diào)節(jié)油墨的粘度，從而使得該油墨能夠防止塑料薄膜起皺或膨脹，從而提高了產(chǎn)品的美觀度和品質(zhì)，避免損害賠償?shù)陌l(fā)生。
[0050]實(shí)施例5。
[0051]本實(shí)例的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，它包括以下重量的組分:
顏料40 Kg、松香改性酚醛樹脂26 Kg、植物油26.3 Kg、蠟膏6 Kg、干燥劑0.8 Kg、防結(jié)皮劑0.9 Kgo
[0052]其中，松香改性酚醛樹脂不含有礦物油。
[0053]本實(shí)施例中，植物油為10 Kg大豆油、6.3 Kg亞麻油和10 Kg桐油的混合物；蠟膏為聚乙烯蠟；干燥劑為含錳干燥劑。
[0054]上述一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，它包括以下步驟:
步驟一，將不含有礦物油的專用凡立水加熱至75°C后，一邊攪拌一邊往所述不含有礦物油的專用凡立水中加入顏料，然后繼續(xù)攪拌混合25分鐘，得到第一混合物；其中，不含有礦物油的專用凡立水是通過將松香改性酚醛樹脂溶解于植物油所得；
步驟二，對步驟一得到的第一混合物利用三輥機(jī)進(jìn)行分散，得到分散混合物；
步驟三，在步驟二得到的分散混合物中加入蠟膏、干燥劑和防結(jié)皮劑，然后在75°C下攪拌混合25分鐘，得到第二混合物；
步驟四，在步驟三得到的第二混合物中加入植物油，混合均勻后得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度為50Pa.s ;成品油墨的平板流動性為能沿平板流動35mm。
[0055]步驟五，在58°C和0.06MPa的壓強(qiáng)下，對步驟四得到的成品油墨進(jìn)行脫除氣泡，得到防止塑料薄膜起皺的油墨。
[0056]本實(shí)施例的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，由于組分中的松香改性酚醛樹脂不含有礦物油，而且該油墨通過使用植物油替代了現(xiàn)有技術(shù)中的礦物油，并且該油墨組分中的植物油能夠很好地調(diào)節(jié)油墨的粘度，從而使得該油墨能夠防止塑料薄膜起皺或膨脹，從而提高了產(chǎn)品的美觀度和品質(zhì)，避免損害賠償?shù)陌l(fā)生。
[0057]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防止塑料薄膜起皺的油墨，其特征在于:它包括以下重量百分比的組分: 顏料20%~50% 松香改性酚醛樹脂20%~40% 植物油20%~30% 蠟膏5%~10% 干燥劑0.5%~2% 防結(jié)皮劑0.5%~1% ； 其中，所述松香改性酚醛樹脂不含有礦物油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，其特征在于:它包括以下重量百分比的組分: 顏料30%~50% 松香改性酚醛樹脂20%~30% 植物油20%~30% 蠟膏5%~8% 干燥劑0.5%~1% 防結(jié)皮劑0.5%~1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，其特征在于:所述植物油為大豆油、亞麻油和桐油中的一種或任意兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，其特征在于:所述蠟膏為聚乙烯蠟和/或微晶蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止塑料薄膜起皺的油墨，其特征在于:所述干燥劑為含錳干燥劑。
6.權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟一，將不含有礦物油的專用凡立水加熱至一定溫度后，一邊攪拌一邊往所述不含有礦物油的專用凡立水中加入顏料，然后繼續(xù)攪拌混合一定時間，得到第一混合物；其中，所述不含有礦物油的專用凡立水是通過將松香改性酚醛樹脂溶解于植物油所得； 步驟二，對步驟一得到的第一混合物利用三輥機(jī)或珠磨機(jī)進(jìn)行分散，得到分散混合物； 步驟三，在步驟二得到的分散混合物中加入蠟膏、干燥劑和防結(jié)皮劑，然后在一定溫度下攪拌混合一定時間，得到第二混合物； 步驟四，在步驟三得到的第二混合物中加入植物油，混合均勻后得到具有一定粘度和平板流動性的成品油墨； 步驟五，在一定溫度和壓強(qiáng)下，對步驟四得到的成品油墨進(jìn)行脫除氣泡，得到防止塑料薄膜起皺的油墨。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，其特征在于:所述步驟一中，將不含有礦物油的專用凡立水加熱至50°C ~80°C后，一邊攪拌一邊往所述不含有礦物油的專用凡立水中加入顏料，然后繼續(xù)攪拌混合20分鐘~40分鐘，得到第一混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，其特征在于:所述步驟三中，在50°C ~80°C下攪拌混合20分鐘~40分鐘，得到第二混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，其特征在于:所述步驟四中，所述成品油墨的粘度為20Pa.s~60 Pa.s ;所述成品油墨的平板流動性為能沿平板流動30mm~45mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止塑料薄膜起皺的油墨的制備方法，其特征在于:所述步驟五中，在50°C ~60°C和0.03MPa~0.07MPa下，對步驟四得到的成品油墨進(jìn)行脫除氣泡，得到防止塑料薄膜起皺的油墨。
【文檔編號】C09D11/033GK104479450SQ201410844840
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】永沼孝介, 吳國蓬 申請人:茂名阪田油墨有限公司