納米涂層纖維活性水壓裂液的制作方法

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納米涂層纖維活性水壓裂液的制作方法
【專利摘要】本發明屬于頁巖氣井壓裂增產【技術領域】，具體涉及一種納米涂層纖維活性水壓裂液。本發明要解決的技術問題是提供一種具有防膨、降阻和高攜砂性的綜合作用的壓裂液體系，有利于頁巖氣藏的壓裂改造施工。本發明的技術方案一種納米涂層纖維活性水壓裂液，它由防膨劑、降阻劑、納米涂層纖維及水配制而成。本發明還提供了納米涂層纖維活性水壓裂液的配制方法。本發明的壓裂液具有防膨降阻作用，提高了壓裂液的攜砂性能，并且改變了沉降方式，減慢了支撐劑的沉降速率；有效降低濾失率，對頁巖儲層的傷害率低。其配置工藝簡單易行，對頁巖儲層傷害小，易返排。
【專利說明】納米涂層纖維活性水壓裂液

【技術領域】
[0001] 本發明屬于頁巖氣井壓裂增產【技術領域】，具體涉及一種頁巖氣井壓裂施工用的具有防膨、降阻和攜砂性能優越的納米涂層纖維活性水壓裂液。

【背景技術】
[0002] 根據北美和國內的頁巖氣井水力壓裂經驗，在壓裂施工過程中，液體用量最大的是活性水，其它的液體包括清潔壓裂液、纖維壓裂液等也有一定的應用。選擇活性水液體體系而不是常用的交聯壓裂液，主要是為了降低頁巖儲層傷害，增加壓裂縫網的復雜程度和改造體積，盡可能的提高頁巖氣井的產量。活性水壓裂液體系主要有以下優點：（1)減少聚合物對裂縫的傷害。使用的交聯凍膠壓裂液中一般有20ppt?40ppt的聚合物；而活性水中加入的降阻劑的含量僅0. 25gpt?0. 5gpt ; (2)降低施工費用。活性水壓裂施工需要很少量添加劑，并且對返排液經過簡單過濾處理后，即可回收再利用；（3)比常規交聯凍膠壓裂施工更容易形成復雜的裂縫形態。在應力狀態和巖石結構都滿足形成復雜裂縫形態時，低粘度液體和更高施工排量有利于形成復雜裂縫形態；(4)相對簡單的施工組織和實施，對大規模施工尤其重要。
[0003] 常用的活性水壓裂液一般由清水、防膨劑（常用氯化鉀）和助排劑（通常是表面活性劑的復配物，油田常用助排劑有D-60和HP-8等）按一定比例配制而成，該活性水壓裂液在壓裂施工時表現出以下缺陷：（1)摩阻高，限制了施工排量，進而限制了施工規模，影響壓裂效果；（2)攜砂性能差，往往不能很好的支撐裂縫，達不到預期的壓裂效果。

【發明內容】

[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種具有防膨、降阻和高攜砂性的綜合作用的壓裂液體系，有利于頁巖氣藏的壓裂改造施工。
[0005] 本發明的技術方案一種納米涂層纖維活性水壓裂液，其制備原料各成份的質量百分比如下：防膨劑1%?2%，降阻劑0.02?0. 06%，納米涂層纖維0. 05%?0. 1%，水 97. 84%?98. 93% ;所述的防膨劑為氯化鉀、氯化銨、三氯化鋁、氯化鋯、季銨鹽、甲酰胺陽離子表面活性劑或甲酰胺陽離子聚合物；所述的降阻劑為丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、腺醛樹月旨、石膏、水玻璃或炭素粉；所述的納米涂層纖維為聚合物/無機離子納米復合纖維、聚合物/碳納米管復合纖維或聚合物/層狀填料復合纖維。
[0006] 優選的，所述的防膨劑為氯化鉀。
[0007] 優選的，所述的降阻劑為聚丙烯酰胺。
[0008] 具體的，將陰離子聚丙烯酰胺或非離子聚丙烯酰胺配制為質量百分比1.0%? 2.0 %的水溶液。
[0009] 優選的，所述納米涂層纖維的纖維表面和端面顆粒以40nm?50nm均勻分散。
[0010] 優選的，所述納米涂層纖維的長度為0. 3cm?0. 6cm。
[0011] 優選的，所述的納米涂層纖維為聚合物/蒙脫土納米復合纖維或聚合物/石墨納米復合纖維。
[0012] 優選的，所述聚合物/蒙脫土納米復合纖維的制備方法如下：
[0013] 將蒙脫土水溶液與十六烷基三甲基氯化銨在硅烷偶聯劑作用下反應，得到有機蒙脫土；將所述有機蒙脫土與聚丙烯共混擠出，得到粒料；將所述粒料經紡絲，得到聚合物/ 蒙脫土納米復合纖維。
[0014] 優選的，所述蒙脫土為2 : 1型層狀結晶體。
[0015] 優選的，所述蒙脫土水溶液的質量百分濃度為8?15%。
[0016] 更優選的，所述蒙脫土水溶液的質量百分濃度為10?12%。
[0017] 優選的，將蒙脫土水溶液攪拌升溫至70?90°C后，再依次添加十六烷基三甲基氯化銨水溶液和硅烷偶聯劑，所述蒙脫土水溶液與十六烷基三甲基氯化銨反應的時間為2? 4小時。
[0018] 具體的，有機蒙脫土與聚丙烯的質量比為1 : 7?15。
[0019] 優選的，有機蒙脫土與聚丙烯的質量比為1 : 9?10。
[0020] 具體的，所述共混擠出的溫度為180?220°C。
[0021] 優選的，選用紡絲機進行紡絲。
[0022] 具體的，使用熔體紡絲機進行紡絲，調整1區?7區紡絲溫度定為160°C?210°C，泵速為14r/min?24r/min，卷繞速度為250m/min?1000m/min，使紡絲處于穩態，經牽伸后卷曲成絲。
[0023] 在制備聚合物/蒙脫土納米復合纖維的過程中，以熔融插層法使聚丙烯與蒙脫土熔融共混形成納米纖維復合材料，蒙脫土起到增強和結晶成核的作用，使纖維具有優良的熱穩定性、表面活性及抗降解性能。
[0024] 首先蒙脫土水溶液與十六烷基三甲基氯化銨在硅烷偶聯劑作用下反應，得到有機蒙脫土。得到有機蒙脫土后，將所述有機蒙脫土與聚丙烯共混擠出，得到粒料。得到粒料后，將其進行紡絲即可得到聚合物/蒙脫土納米復合纖維。本發明對于紡絲的裝置沒有特殊限制，選用本領域技術人員熟知的紡絲機即可，優選使用熔體紡絲機進行紡絲。
[0025] 本發明還提供了納米涂層纖維活性水壓裂液的配制方法采用如下步驟：
[0026] 按照如下質量百分比準備原料：防膨劑1%?2%，降阻劑0. 02?0. 06%，納米涂層纖維0. 05%?0. 1%，水97. 84%?98. 93%，加入清水中，攪拌15?20min，使其防膨劑、降阻劑完全溶解，纖維分散均勻，配制成納米涂層纖維活性水壓裂液；所述的防膨劑為氯化鉀、氯化銨、三氯化鋁、氯化鋯、季銨鹽、甲酰胺陽離子表面活性劑或甲酰胺陽離子聚合物；所述的降阻劑為丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、腺醛樹脂、石膏、水玻璃或炭素粉；所述的納米涂層纖維為聚合物/蒙脫土納米復合纖維。
[0027] 氯化鉀是重要的防膨劑。鉀離子的直徑（0. 266nm)與粘土表面由六個氧原子圍成的內切直徑0. 28nm的空間相匹配，使它容易進入此空間而不易從此間釋出，有效地減少粘土表面的負電性。合適濃度的KCl氯化鉀可提供充分的陽離子濃度進行離子交換，壓縮使粘土表面的擴散雙電層，防止粘土膨脹、分散、運移。普遍認為，水基壓裂液中加入2 %的氯化鉀可以暫時控制粘土膨脹。
[0028] 降阻劑在水基壓裂液中降阻的原理是抑制紊流。水中加入少量高分子直鏈聚合物 (聚丙烯酰胺）能減輕和減少液流中的漩渦和渦流，因而抑制紊流，降低摩阻。
[0029] 本發明的有益效果：
[0030] (1)具有防膨作用，其防膨效果與常用的活性水壓裂液相同；
[0031] (2)具有降阻作用，其降阻率是常用活性水壓裂液的50%?80% ;
[0032] (3)由于納米涂層纖維均勻分散在壓裂液中，能夠形成纖維網絡，因此提高了壓裂液的攜砂性能，并且改變了沉降方式，減慢了支撐劑的沉降速率；其次，所述納米涂層纖維與防膨劑和降阻劑相互配合作用形成的壓裂液還可以與支撐劑形成空間網絡，有效預防支撐劑回流；同時納米纖維可以封堵不同尺寸的微裂縫，有效降低濾失率，對頁巖儲層的傷害率低；
[0033] (4)配置工藝簡單易行，對頁巖儲層傷害小，易返排。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034] 圖1為實施例1?7及比較例1制備的壓裂液的摩阻隨剪切速率的變化圖；
[0035] 圖2為實施例1制備的壓裂液不同排量下的降阻率曲線圖；
[0036] 圖3為實施例1與比較例1制備的壓裂液動態濾失曲線圖。圖3(a)曲線為實施例1制備的本發明的壓裂液的動態濾失曲線圖；圖3(b)曲線為比較例1制備的常規的活性水壓裂液的動態濾失曲線圖。

【具體實施方式】
[0037] 聚合物/蒙脫土納米復合纖維的制備中，所使用的為硅烷偶聯劑KH_570(北京市申達精細化工有限公司生產）；所用的聚合物為聚丙烯71735(中石油遼陽石化公司）；聚丙烯PTS0450E (中石化燕山石化公司）。
[0038] 實施例1本發明壓裂液的制備
[0039] 將10% (質量分數，下同）蒙脫土水溶液加入反應釜中，攪拌升溫至80°C，滴加適量十六烷基三甲基氯化銨水溶液，強烈攪拌反應12h，再加入2%硅烷偶聯劑反應2h，產品置于烘箱中一定溫度干燥至恒量，粉碎機粉碎過200目篩，得有機蒙脫土。
[0040] 有機蒙脫土（MMT)與聚丙烯（PP)以1 :9比例在雙螺桿200°C擠出制得PP/MMT復合材料，然后二次添加 PP共混制得MMT含量為5%的試樣粒料。
[0041] 將得到的納米復合粒料放入熔體紡絲機，調整1區?7區溫度為160°C?210°C，泵速為14r/min?24r/min，卷繞速度為250m/min?1000m/min，使紡絲處于穩態，經牽伸后卷曲成絲。得到納米涂層纖維。
[0042] 在IOOOml清水中加入20g氯化鉀、Ig前述制備的聚合物/蒙脫土納米復合纖維和〇. 4g陰離子聚丙烯酰胺固體粉末，攪拌，使之充分溶解，形成納米涂層纖維活性水壓裂液。形成的納米涂層纖維活性水壓裂液中，氯化鉀占清水質量的2%，納米復合纖維占清水質量的〇. 1%，陰離子聚丙烯酰胺固體粉末占清水質量的〇. 04%。所配的納米涂層纖維活性水壓裂液可用于天然裂縫較發育的頁巖氣藏壓裂改造中。壓裂改造時，可按照前置液、攜砂液、頂替液的順序全程使用。
[0043] 實施例2本發明壓裂液的制備
[0044] 將11% (質量分數，下同）蒙脫土水溶液加入反應釜中，攪拌升溫至70°C，滴加適量十六烷基三甲基氯化銨水溶液，強烈攪拌反應12h，再加入2%硅烷偶聯劑反應3h，產品置于烘箱中一定溫度干燥至恒量，粉碎機粉碎過200mesh篩，得有機蒙脫土。
[0045] 有機蒙脫土（MMT)與聚丙烯（PP)以1 :9比例在雙螺桿210°C擠出制得PP/MMT復合材料，然后二次添加 PP共混制得MMT含量為6%的試樣粒料。
[0046] 將得到的納米復合粒料放入熔體紡絲機，調整1區?7區溫度為160°C?210°C，泵速為14r/min?24r/min，卷繞速度為250m/min?1000m/min，使紡絲處于穩態，經牽伸后卷曲成絲。得到納米涂層纖維。
[0047] 在IOOOml清水中加入20g季銨鹽、0. 5g前述制備的聚合物/蒙脫土納米復合纖維和〇. 4g陰離子聚丙烯酰胺固體粉末，攪拌，使之充分溶解，形成納米涂層纖維活性水壓裂液。形成的納米涂層纖維活性水壓裂液中，氯化鉀占清水質量的2%，納米涂層纖維占清水質量的0. 05%，陰離子聚丙烯酰胺固體粉末占清水質量的0. 04%。壓裂改造時，可按照前置液、攜砂液、頂替液的順序全程使用。
[0048] 實施例3本發明壓裂液的制備
[0049] 將12% (質量分數，下同）蒙脫土水溶液加入反應釜中，攪拌升溫至90°C，滴加適量十六烷基三甲基氯化銨水溶液，強烈攪拌反應12h，再加入2%硅烷偶聯劑反應4h，產品置于烘箱中一定溫度干燥至恒量，粉碎機粉碎過200mesh篩，得有機蒙脫土。
[0050] 有機蒙脫土（MMT)與聚丙烯（PP)以1 :11比例在雙螺桿180°C擠出制得PP/MMT復合材料，然后二次添加 PP共混制得MMT含量為7%的試樣粒料。
[0051] 將得到的納米復合粒料放入熔體紡絲機，調整1區?7區溫度為160°C?210°C，泵速為14r/min?24r/min，卷繞速度為250m/min?1000m/min，使紡絲處于穩態，經牽伸后卷曲成絲。得到納米涂層纖維。
[0052] 在1000ml清水中加入20g氯化銨、0. 6g前述制備的聚合物/蒙脫土納米復合纖維和0. 4g丙烯酰胺固體粉末，攪拌，使之充分溶解，形成納米涂層纖維活性水壓裂液。形成的納米涂層纖維活性水壓裂液中，氯化鉀占清水質量的2%，納米涂層纖維占清水質量的 0. 06%，陰離子聚丙烯酰胺固體粉末占清水質量的0. 04%。壓裂改造時，可按照前置液、攜砂液、頂替液的順序全程使用。
[0053] 實施例4本發明壓裂液的制備
[0054] 將13% (質量分數，下同）蒙脫土水溶液加入反應釜中，攪拌升溫至80°C，滴加適量十六烷基三甲基氯化銨水溶液，強烈攪拌反應12h，再加入2%硅烷偶聯劑反應2h，產品置于烘箱中一定溫度干燥至恒量，粉碎機粉碎過200mesh篩，得有機蒙脫土。
[0055] 有機蒙脫土（MMT)與聚丙烯（PP)以1 :12比例在雙螺桿190°C擠出制得PP/MMT復合材料，然后二次添加 PP共混制得MMT含量為4%的試樣粒料。
[0056] 將得到的納米復合粒料放入熔體紡絲機，調整1區?7區溫度為160°C?210°C，泵速為14r/min?24r/min，卷繞速度為250m/min?1000m/min，使紡絲處于穩態，經牽伸后卷曲成絲。得到納米涂層纖維。
[0057] 在IOOOml清水中加入20g三氯化鋁、0. 8g前述制備的聚合物/蒙脫土納米復合纖維和0. 4g腺醛樹脂，攪拌，使之充分溶解，形成納米涂層纖維活性水壓裂液。形成的納米涂層纖維活性水壓裂液中，氯化鉀占清水質量的2%，納米涂層纖維占清水質量的0. 08 %，陰離子聚丙烯酰胺固體粉末占清水質量的〇. 04%。壓裂改造時，可按照前置液、攜砂液、頂替液的順序全程使用。
[0058] 實施例5本發明壓裂液的制備
[0059] 將15% (質量分數，下同）蒙脫土水溶液加入反應釜中，攪拌升溫至90°C，滴加適量十六烷基三甲基氯化銨水溶液，強烈攪拌反應12h，再加入2%硅烷偶聯劑反應2h，產品置于烘箱中一定溫度干燥至恒量，粉碎機粉碎過200mesh篩，得有機蒙脫土。
[0060] 有機蒙脫土（MMT)與聚丙烯（PP)以1 :15比例在雙螺桿200°C擠出制得PP/MMT復合材料，然后二次添加 PP共混制得MMT含量為3%的試樣粒料。
[0061] 將得到的納米復合粒料放入熔體紡絲機，調整1區?7區溫度為160°C?210°C，泵速為14r/min?24r/min，卷繞速度為250m/min?1000m/min，使紡絲處于穩態，經牽伸后卷曲成絲。得到納米涂層纖維。
[0062] 在IOOOml清水中加入15g氯化鉀、0. 5g前述制備的聚合物/蒙脫土納米復合纖維和〇. 6g陰離子聚丙烯酰胺固體粉末，攪拌，使之充分溶解，形成納米涂層纖維活性水壓裂液。形成的納米涂層纖維活性水壓裂液中，氯化鉀占清水質量的1. 5%，納米涂層纖維占清水質量的〇. 05%，陰離子聚丙烯酰胺固體粉末占清水質量的0. 06%。壓裂改造時，可按照前置液、攜砂液、頂替液的順序全程使用。
[0063] 實施例6本發明壓裂液的制備
[0064] 將13% (質量分數，下同）蒙脫土水溶液加入反應釜中，攪拌升溫至80°C，滴加適量十六烷基三甲基氯化銨水溶液，強烈攪拌反應12h，再加入2%硅烷偶聯劑反應3h，產品置于烘箱中一定溫度干燥至恒量，粉碎機粉碎過200mesh篩，得有機蒙脫土。
[0065] 有機蒙脫土（MMT)與聚丙烯（PP)以1 :8比例在雙螺桿220°C擠出制得PP/MMT復合材料，然后二次添加 PP共混制得MMT含量為8%的試樣粒料。
[0066] 將得到的納米復合粒料放入熔體紡絲機，調整1區?7區溫度為160°C?210°C，泵速為14r/min?24r/min，卷繞速度為250m/min?1000m/min，使紡絲處于穩態，經牽伸后卷曲成絲。得到納米涂層纖維。
[0067] 在1000ml清水中加入20g甲酰胺陽離子表面活性劑、0. 5g前述制備的聚合物/蒙脫土納米復合纖維和〇. 3g炭素粉，攪拌，使之充分溶解，形成納米涂層纖維活性水壓裂液。形成的納米涂層纖維活性水壓裂液中，氯化鉀占清水質量的2%，納米涂層纖維占清水質量的0. 05%，陰離子聚丙烯酰胺固體粉末占清水質量的0. 06%。壓裂改造時，可按照前置液、攜砂液、頂替液的順序全程使用。
[0068] 實施例7本發明壓裂液的制備
[0069] 將14% (質量分數，下同）蒙脫土水溶液加入反應釜中，攪拌升溫至90°C，滴加適量十六烷基三甲基氯化銨水溶液，強烈攪拌反應12h，再加入2%硅烷偶聯劑反應4h，產品置于烘箱中一定溫度干燥至恒量，粉碎機粉碎過200mesh篩，得有機蒙脫土。
[0070] 有機蒙脫土（MMT)與聚丙烯（PP)以1 :10比例在雙螺桿210°C擠出制得PP/MMT復合材料，然后二次添加 PP共混制得MMT含量為8%的試樣粒料。
[0071] 將得到的納米復合粒料放入熔體紡絲機，調整1區?7區溫度為160°C?210°C，泵速為14r/min?24r/min，卷繞速度為250m/min?1000m/min，使紡絲處于穩態，經牽伸后卷曲成絲。得到納米涂層纖維。
[0072] 在IOOOml清水中加入20g甲酰胺陽離子表面活性劑、0. 5g前述制備的聚合物/蒙脫土納米復合纖維和〇. 2g石膏，攪拌，使之充分溶解，形成納米涂層纖維活性水壓裂液。形成的納米涂層纖維活性水壓裂液中，氯化鉀占清水質量的2%，納米涂層纖維占清水質量的 0. 05%，陰離子聚丙烯酰胺固體粉末占清水質量的0. 06%。壓裂改造時，可按照前置液、攜砂液、頂替液的順序全程使用。
[0073] 比較例1
[0074] 在IOOOml清水中加入20g氯化鉀、3g降阻劑D60,使之充分溶解，形成常規活性水壓裂液。形成的活性水壓裂液中，氯化鉀占清水質量的2%，降阻劑D60占清水質量的 0. 3%。壓裂改造時，可按照前置液、攜砂液、頂替液的順序全程使用。
[0075] 對實施例1?7與比較例1得到的納米涂層纖維活性水壓裂液的摩阻進行測試，。測試過程按照SY/T 6376-1998中6-13. 1執行，結果參見圖1，本發明所制備的納米涂層纖維活性水壓裂液的摩阻相對常規活性水的摩阻較低。在頁巖儲層壓裂時經常需要大排量施工，導致管路摩阻損失較大限制了地面施工壓力，進而限制了頁巖氣井壓裂改造規模。為了有效地利用泵的效率，降低壓裂液摩阻是非常必要的。
[0076] 對實施例1的壓裂液在不同排量下的降阻率，測試過程按照SY/T 6376-1998中 6-13. 1執行曲線圖，由圖1可知其降阻率可達65%以上。
[0077] 對實施例1與比較例1得到的納米涂層纖維活性水壓裂液的動態濾失進行測試，測試按SY/T 6215-19%中6. 7執行，并去掉其中6. 7. 4. 1擠標準鹽水過程。結果參見圖3。圖3(a)曲線為實施例1制備的壓裂液的動態濾失曲線圖；圖3(b)曲線為比較例1制備的壓裂液的動態濾失曲線圖。由圖3可知，本發明加入所形成的納米涂層纖維活性水壓裂液可以有效降低濾失。將實施例1?7及比較例1制備的壓裂液各200mL分別裝于量筒中，分別添加5%砂比的支撐劑，所用支撐劑為Binyang Ceramics生產的粒徑為40/70目的陶粒，其密度為I. 65g/cm3,常溫下混合后，放置30分鐘，比較沉降速率，結果參見表1。從表1 中可以看出本發明的壓裂液沉降速率慢，
[0078] 表1壓裂液的沉降速率比較
[0079]

【權利要求】
1. 納米涂層纖維活性水壓裂液，其特征在于：其制備原料各成份的質量百分比如下：防膨劑1 %?2 %，降阻劑0. 02?0. 06 %，納米涂層纖維0. 05 %?0. 1 %，水97. 84 %? 98. 93% ;所述的防膨劑為氯化鉀、氯化銨、三氯化鋁、氯化鋯、季銨鹽、甲酰胺陽離子表面活性劑或甲酰胺陽離子聚合物；所述的降阻劑為丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、腺醛樹脂、石膏、水玻璃或炭素粉；所述的納米涂層纖維為聚合物/蒙脫土納米復合纖維。
2. 如權利要求1所述的納米涂層纖維活性水壓裂液，其特征在于：所述的防膨劑為氯化鉀。
3. 如權利要求1或2所述的納米涂層纖維活性水壓裂液，其特征在于：所述的降阻劑為聚丙烯酰胺。
4. 如權利要求1?3任一項所述的納米涂層纖維活性水壓裂液，其特征在于：所述納米涂層纖維的纖維表面和端面顆粒以40?50nm均勻分散；所述納米涂層纖維的長度為 0. 3 ?0. 6cm。
5. 如權利要求1?4任一項所述的納米涂層纖維活性水壓裂液，其特征在于：所述聚合物/蒙脫土納米復合纖維的制備方法為：將蒙脫土水溶液攪拌升溫至70?90°C后，再依次添加十六烷基三甲基氯化銨水溶液和硅烷偶聯劑，在硅烷偶聯劑的作用下，蒙脫土水溶液與十六烷基三甲基氯化銨反應的時間為2?4小時，得到有機蒙脫土；將所述有機蒙脫土與聚丙烯共混擠出，得到粒料；將所述粒料經紡絲，得到聚合物/蒙脫土納米復合纖維。
6. 如權利要求5?6所述的納米涂層纖維活性水壓裂液，其特征在于：所述蒙脫土為 2 : 1型層狀結晶體；蒙脫土水溶液的質量百分濃度為8?15%。更優選的，蒙脫土水溶液的質量百分濃度為10?12%。
7. 如權利要求5?8任一項所述的納米涂層纖維活性水壓裂液，其特征在于：有機蒙脫土與聚丙烯的質量比為1 : 7?15。更優選的，有機蒙脫土與聚丙烯的質量比為1 : 9? 10。
8. 如權利要求9所述的納米涂層纖維活性水壓裂液，其特征在于：所述共混擠出的溫度為180?220°C。
9. 如權利要求1?8任一項所述的納米涂層纖維活性水壓裂液的配制方法，其特征在于：采用如下步驟：按照如下質量百分比準備原料：防膨劑1 %?2%，降阻劑0. 02?0. 06%，納米涂層纖維0. 05%?0. 1%，水97. 84%?98. 93%，加入清水中，攪拌15?20min，使其防膨劑、降阻劑完全溶解，纖維分散均勻，配制成納米涂層纖維活性水壓裂液；所述的防膨劑為氯化鉀、氯化銨、三氯化鋁、氯化鋯、季銨鹽、甲酰胺陽離子表面活性劑或甲酰胺陽離子聚合物；所述的降阻劑為丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、腺醛樹脂、石膏、水玻璃或炭素粉；所述的納米涂層纖維為聚合物/蒙脫土納米復合纖維。
【文檔編號】C09K8/68GK104498019SQ201410827486
【公開日】2015年4月8日申請日期:2014年12月27日優先權日:2014年12月27日
【發明者】張燁, 程禮軍, 張勁, 陸朝暉, 張健強, 潘林華, 張義申請人:重慶地質礦產研究院

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