一種自干型絕緣漆及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種自干型絕緣漆，其組分及重量比為改性有機硅樹脂0-50%，改性丙烯酸樹脂0-50%，改性松香樹脂0-10%，氫化碳九石油樹脂0-10%，分散劑0-5%，消泡劑0-3%，流平劑0-5%，抗腐蝕劑0-5%，云母粉0-5%，二甲苯0-30%，汽油0-30%。本發明還公開了這種自干型絕緣漆的制備方法。本發明自干型絕緣漆具有如下特點：自干型絕緣漆在涂刷、浸泡或噴涂在物件上10min左右即可自干，不需要烘烤，操作方便、快捷，大大降低生產成本，提高生產效率，且成型的漆膜具有一定的韌性不易開裂，附著力強，產品性能優異，絕緣效果好。
【專利說明】一種自干型絕緣漆及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明數屬于絕緣漆領域，特備涉及一種自干型絕緣漆及其制備方法。
技術背景
[0002]21世紀是電子智能信息化時代，電子智能化離不開電路板及各種變壓器等電子元器件，這些電子元器件都需涂刷上絕緣漆以保證其使用穩定性能。目前使用的絕緣漆絕大多數不能自固化，往往在浸泡、涂刷或噴涂工序后需要經過烘烤幾個小時才能干燥，這個操作過程既復雜又浪費時間、電力和人力，減慢了生產速度，增加生產成本，而且，烘烤型絕緣油漆附著力差，而且其漆膜太脆易造成在使用過程中漆膜開裂達不到絕緣效果等等。
[0003]技術內容為解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種自干型絕緣漆及其制備方法。
[0004]一種自干型絕緣漆，其組分及重量比為改性有機硅樹脂10-40%，改性丙烯酸樹脂10-40%,改性松香樹脂5-10%，氫化碳九石油樹脂5-10%，分散劑3-5%，消泡劑1_3%，流平劑3-5%，抗腐蝕劑3-5%，云母粉3-5%，二甲苯10-30%，汽油0_20%。
[0005]所述的改性有機硅樹脂為環氧改性有機硅樹脂，所述改性丙烯酸樹脂為環氧改性丙烯酸樹脂，所述改性松香樹脂為氫化松香樹脂。
[0006]一種自干型絕緣漆的制備方法包括以下步驟:
Cl):按重量比稱取改性松香樹脂5-10%、氫化碳九石油樹脂5-10%、分散劑3-5%、消泡劑1_3%、流平劑3-5%、抗腐蝕劑3-5%、云母粉3-5%倒入攪拌釜中，然后按重量比稱取二甲苯10-30%和汽油0-20%，將1/2 二甲苯和1/2汽油依次倒入攪拌釜中，調節溫度至60°C，充分攪拌至完全溶解，得到混合物A ；
(2):按重量比稱取改性有機硅樹脂10-40%、改性丙烯酸樹脂10-40%倒入另一個攪拌釜中，再將余下的二甲苯和汽油依次加入攪拌釜中，調節溫度至60°C，攪拌至完全溶解，得到混合物B ；
(3)待混合物B冷卻至室溫時加入混合物A，充分攪拌至均勻，即得到這種新型的自干型絕緣油漆的成品。
[0007]本發明相對于現有技術具有的有益效果為:自干型絕緣漆在涂刷、浸泡或噴涂在物件上10 min左右即可自固化，不需要烘烤，操作方便、快捷，大大降低生產成本，提高生產效率，且成型的漆膜具有一定的韌性不易開裂，附著力強，產品性能優異，絕緣效果好。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
按重量比稱取改性松香樹脂5%、氫化碳九石油樹脂10%、分散劑3%、消泡劑1%、流平劑3%、抗腐蝕劑3%、云母粉5%倒入攪拌釜中，然后按重量比稱取二甲苯10%，將1/2 二甲苯倒入攪拌釜中，調節溫度至60°C，充分攪拌至完全溶解，得到混合物A ；
(2):按重量比稱取改性有機硅樹脂10%、改性丙烯酸樹脂30%倒入另一個攪拌釜中，再將余下的二甲苯加入攪拌釜中，調節溫度至60°C，攪拌至完全溶解，得到混合物B ；
(3)待混合物B冷卻至室溫時加入混合物A，充分攪拌至均勻，即得到這種新型的自干型絕緣油漆的成品。
[0009]實施例2
按重量比稱取改性松香樹脂10%、氫化碳九石油樹脂10%、分散劑5%、消泡劑1%、流平劑3%、抗腐蝕劑3%、云母粉3%倒入攪拌釜中，然后按重量比稱取二甲苯10%和汽油20%，將1/2二甲苯和1/2汽油依次倒入攪拌釜中，調節溫度至60°C，充分攪拌至完全溶解，得到混合物A ；
(2):按重量比稱取改性有機硅樹脂10%、改性丙烯酸樹脂25%倒入另一個攪拌釜中，再將余下的二甲苯加入攪拌釜中，調節溫度至60°C，攪拌至完全溶解，得到混合物B ；
(3)待混合物B冷卻至室溫時加入混合物A，充分攪拌至均勻，即得到這種新型的自干型絕緣油漆的成品。
[0010]實施例3
按重量比稱取改性松香樹脂5%、氫化碳九石油樹脂5%、分散劑3%、消泡劑1%、流平劑5%、抗腐蝕劑3%、云母粉3%倒入攪拌釜中，然后按重量比稱取二甲苯20%和汽油10%，將1/2二甲苯和1/2汽油依次倒入攪拌釜中，調節溫度至60°C，充分攪拌至完全溶解，得到混合物A ；
(2):按重量比稱取改性有機硅樹脂25%、改性丙烯酸樹脂20%倒入另一個攪拌釜中，再將余下的二甲苯加入攪拌釜中，調節溫度至60°C，攪拌至完全溶解，得到混合物B ；
(3)待混合物B冷卻至室溫時加入混合物A，充分攪拌至均勻，即得到這種新型的自干型絕緣油漆的成品。
【權利要求】
1.一種自干型絕緣漆，其特征在于其組分及重量比為改性有機硅樹脂10-40%，改性丙烯酸樹脂10-40%，改性松香樹脂5-10%，氫化碳九石油樹脂5-10%，分散劑3-5%，消泡劑1-3%，流平劑3-5%，抗腐蝕劑3-5%，云母粉3-5%，二甲苯10_30%，汽油0_20%。
2.根據權利要求1所述的自干型絕緣漆，其特征在于所述的改性有機硅樹脂為環氧改性有機硅樹脂。
3.根據權利要求1所述的自干型絕緣漆，其特征在于所述的改性丙烯酸樹脂為環氧改性丙烯酸樹脂。
4.根據權利要求1所述的自干型絕緣漆，其特征在于所述的改性松香樹脂為氫化松香樹脂。
5.根據權利要求1所述的自干型絕緣漆的制備方法，包括以下步驟: Cl):按重量比稱取改性松香樹脂5-10%、氫化碳九石油樹脂5-10%、分散劑3-5%、消泡劑1_3%、流平劑3-5%、抗腐蝕劑3-5%、云母粉3-5%倒入攪拌釜中，然后按重量比稱取二甲苯10-30%和汽油0-20%，將1/2 二甲苯和1/2汽油依次倒入攪拌釜中，調節溫度至60°C，充分攪拌至完全溶解，得到混合物A ； (2):按重量比稱取改性有機硅樹脂10-40%、改性丙烯酸樹脂10-40%倒入另一個攪拌釜中，再將余下的二甲苯和汽油依次加入攪拌釜中，調節溫度至60°C，攪拌至完全溶解，得到混合物B ； (3)待混合物B冷卻至室溫時加入混合物A，充分攪拌至均勻，即得到這種新型的自干型絕緣油漆的成品。
【文檔編號】C09D193/04GK104449364SQ201410752996
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優先權日:2014年12月11日
【發明者】王石平 申請人:江門市江海區奧琪化工科技有限公司