一種環氧防腐抗菌涂料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種環氧防腐抗菌涂料，由30%-40%雙酚A環氧樹脂、8%-15%酚醛胺、5%-10%重量百分比為30:1的抗菌改性樹脂和納米硅溶液、5%-10%聚氨酯、10%-18%丁晴橡膠、10%-17%片狀高耐磨顏填料、0.5%-0.9%分散劑、0.4%-0.8%消泡劑、0.4%-0.8%防腐劑、0.2%-0.5%流平劑、15%-23%去離子水組成。本發明的環氧防腐抗菌涂料防腐性能好、耐沖擊性能好、韌性好、抗菌性能好。
【專利說明】 一種環氧防腐抗菌涂料
【技術領域】
[0001]本發明涉及環氧防腐抗菌涂料。
【背景技術】
[0002]防腐涂料的作用主要有三種:漆膜與片材顏料的屏蔽作用、堿性或氧化性顏料的緩蝕鈍化作用以及鋅粉的電化學保護作用。其中，能把水、氧以及離子等腐蝕介質隔絕的屏蔽作用最為關鍵。目前常用的海洋重防腐涂料多為溶劑型涂料。在其成膜過程中，溶劑揮發留下的針孔，會使腐蝕介質滲至膜下造成腐蝕。所得腐蝕產物膨脹擠破涂層，使腐蝕介質得以擴散，終使涂層成片脫落失效。另外，對于特殊場合的涂料層，要求其耐沖擊、耐高溫性能要好才能滿足要求，同時，漆膜的韌性越好，則越不容易被損壞乃至脫落。另外，涂料對抗菌的要求也越來越高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種防腐性能好、耐沖擊性能好、韌性好、抗菌性能好的環氧防腐抗圃涂料。
[0004]為達到上述目的，一種環氧防腐抗菌涂料，按照重量百分比計，由以下成分組成: 雙酚A環氧樹脂30%-40%
酚醛胺8%-15%
重量百分比為30:1的抗菌改性樹脂和納米硅溶液5%-10%
聚氨酯5%-10%
丁晴橡膠10%-18%
片狀高耐磨顏填料10%-17%
分散劑0.5%-0.9%
消泡劑0.4%-0.8%
防腐劑0.4%-0.8%
流平劑0.2%-0.5%
去尚子水15%-23% 。
進一步的，所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為2%-4%的玻璃鱗片、160目且含量為3%-6%的玻璃鱗片和含量為5%-7%的絹云母粉構成；以上百分比均為重量百分比。
[0005]進一步的，所述的分散劑為TH-904或SN-5040。
[0006]進一步的，所述消泡劑為SN-154或A10。
[0007]進一步的，所述的流平劑為觀-2020。
[0008]本發明的有益效果是:酚醛胺作為固化劑，可在低溫環境下快速固化，并具有良好的防腐性能；該固化劑的苯環結構與雙酚A環氧樹脂具有更好的相容性，從而可進一步降低體系的黏度，提高主劑與固化劑的兼容性。雙酚A環氧樹脂與丁腈橡膠先進行預反應，少量丁腈橡膠的加入不會形成兩相結構，只有當丁腈橡膠含量達到一定的限度時形成具有海島結構的相分離，這既能滿足未固化前橡膠與雙酚A環氧樹脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡膠相，產生微觀相分離，提高耐沖擊性能。聚氨酯和雙酚A環氧樹脂能形成半互穿網絡(SIPN)和互穿網絡(IPN)聚合物，SIPN與IPN結構可取“強迫互容”與“協同作用”使聚氨酯的高彈性與雙酚A環氧樹脂的良好耐熱性與粘接性有機地結合在一起，取得良好的增韌效果。將本發明的涂料涂布到墻體上，由于抗菌改性樹脂、納米硅溶液和雙酚A環氧樹脂的相互作用，使得該涂料的抗菌性能好，且具有較好的隔熱性能，漆膜的硬度高，韌性好。
【具體實施方式】
[0009]下面結合【具體實施方式】對本發明進行進一步詳細說明。
[0010]按照重量百分比計，環氧防腐抗菌涂料由30%_40%雙酚A環氧樹脂、8%_15%酚醛胺、5%-10%重量百分比為30:1的抗菌改性樹脂和納米硅溶液、5%-10%聚氨酯、10%-18% 丁晴橡膠、10%-17%片狀高耐磨顏填料、0.5%-0.9%分散劑、0.4%-0.8%消泡劑、0.4%_0.8%防腐齊[J、0.2%-0.5%流平劑、15%-23%去離子水組成。
[0011]其中，所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為2%_4%的玻璃鱗片、160目且含量為3%-6%的玻璃鱗片和含量為5%-7%的絹云母粉構成。所述的分散劑為TH-904或SN-5040。所述消泡劑為SN-154或A10。所述的流平劑為觀-2020。
[0012]實施例1。
[0013]環氧防腐抗菌涂料的制備方法是:
(O按重量計、分別稱取150g去離子水、300g雙酚A環氧樹脂、150g酚醛胺、10g重量百分比為30:1的抗菌改性樹脂和納米硅溶液、85g聚氨酯、10g 丁晴橡膠、5g分散劑、4g消泡劑、4g防腐劑，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的轉速下分散攪拌
5-10分鐘后得到混合物。
[0014](2)稱取10g的片狀高耐磨顏填料和2g流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的轉速下分散攪拌10-15分鐘后得到環氧防腐抗菌涂料。所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為2g的玻璃鱗片、160目且含量為3g的玻璃鱗片和含量為5g的絹云母粉構成。
[0015]實施例2。
[0016]環氧防腐抗菌涂料的制備方法是:
(O按重量計、分別稱取160g去離子水、400g雙酚A環氧樹脂、80g酚醛胺、50g重量百分比為30:1的抗菌改性樹脂和納米硅溶液、50g聚氨酯、120g 丁晴橡膠、9g分散劑、8g消泡劑、8g防腐劑，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的轉速下分散攪拌
5-10分鐘后得到混合物。
[0017](2)稱取IlOg的片狀高耐磨顏填料和5g流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的轉速下分散攪拌10-15分鐘后得到環氧防腐抗菌涂料。所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為2g的玻璃鱗片、160目且含量為3g的玻璃鱗片和含量為6g的絹云母粉構成。
[0018]實施例3。
[0019]環氧防腐抗菌涂料的制備方法是: (O按重量計、分別稱取150g去離子水、300g雙酚A環氧樹脂、80g酚醛胺、50g重量百分比為30:1的抗菌改性樹脂和納米硅溶液、10g聚氨酯、120g 丁晴橡膠、9g分散劑、8g消泡劑、8g防腐劑，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的轉速下分散攪拌
5-10分鐘后得到混合物。
[0020](2)稱取170g的片狀高耐磨顏填料和5g流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的轉速下分散攪拌10-15分鐘后得到環氧防腐抗菌涂料。所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為4g的玻璃鱗片、160目且含量為6g的玻璃鱗片和含量為7g的絹云母粉構成。
[0021]實施例4。
[0022]環氧防腐抗菌涂料的制備方法是:
(O按重量計、分別稱取230g去離子水、310g雙酚A環氧樹脂、80g酚醛胺、70g重量百分比為30:1的抗菌改性樹脂和納米硅溶液、60g聚氨酯、10g 丁晴橡膠、6g分散劑、5g消泡劑、5g防腐劑，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的轉速下分散攪拌
5-10分鐘后得到混合物。
[0023](2)稱取130g的片狀高耐磨顏填料和4g流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的轉速下分散攪拌10-15分鐘后得到環氧防腐抗菌涂料。所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為3g的玻璃鱗片、160目且含量為5g的玻璃鱗片和含量為5g的絹云母粉構成。
[0024]實施例5。
[0025]環氧防腐抗菌涂料的制備方法是:
(O按重量計、分別稱取225g去離子水、300g雙酚A環氧樹脂、80g酚醛胺、50g重量百分比為30:1的抗菌改性樹脂和納米硅溶液、50g聚氨酯、180g 丁晴橡膠、5g分散劑、4g消泡劑、4g防腐劑，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的轉速下分散攪拌
5-10分鐘后得到混合物。
[0026](2)稱取10g的片狀高耐磨顏填料和2g流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的轉速下分散攪拌10-15分鐘后得到環氧防腐抗菌涂料。所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為2g的玻璃鱗片、160目且含量為3g的玻璃鱗片和含量為5g的絹云母粉構成。
[0027]在本發明中，酚醛胺作為固化劑，可在低溫環境下快速固化，并具有良好的防腐性能；該固化劑的苯環結構與雙酚A環氧樹脂具有更好的相容性，從而可進一步降低體系的黏度，提高主劑與固化劑的兼容性。雙酚A環氧樹脂與丁腈橡膠先進行預反應，少量丁腈橡膠的加入不會形成兩相結構，只有當丁腈橡膠含量達到一定的限度時形成具有海島結構的相分離，這既能滿足未固化前橡膠與雙酚A環氧樹脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡膠相，產生微觀相分離，提高耐沖擊性能。聚氨酯和雙酚A環氧樹脂能形成半互穿網絡(SIPN)和互穿網絡(IPN)聚合物，SIPN與IPN結構可取“強迫互容”與“協同作用”使聚氨酯的高彈性與雙酚A環氧樹脂的良好耐熱性與粘接性有機地結合在一起，取得良好的增韌效果。將本發明的涂料涂布到墻體上，由于抗菌改性樹脂、納米硅溶液和雙酚A環氧樹脂的相互作用，使得該涂料的抗菌性能好，且具有較好的隔熱性能，漆膜的硬度高，韌性好。
【權利要求】
1.一種環氧防腐抗菌涂料，其特征在于:按照重量百分比計，由以下成分組成: 雙酚A環氧樹脂30%-40% 酚醛胺8%-15% 重量百分比為30:1的抗菌改性樹脂和納米硅溶液5%-10% 聚氨酯5%-10% 丁晴橡膠10%-18% 片狀高耐磨顏填料10%-17% 分散劑0.5%-0.9% 消泡劑0.4%-0.8% 防腐劑0.4%-0.8% 流平劑0.2%-0.5% 去尚子水15%-23% 。
2.根據權利要求1所述的環氧防腐抗菌涂料，其特征在于:所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為2%-4%的玻璃鱗片、160目且含量為3%-6%的玻璃鱗片和含量為5%_7%的絹云母粉構成；以上百分比均為重量百分比。
3.根據權利要求1所述的環氧防腐抗菌涂料，其特征在于:所述的分散劑為TH-904或SN-5040。
4.根據權利要求1所述的環氧防腐抗菌涂料，其特征在于:所述消泡劑為SN-154或A10。
5.根據權利要求1所述的環氧防腐抗菌涂料，其特征在于:所述的流平劑為RM-2020。
【文檔編號】C09D7/12GK104356873SQ201410703641
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月30日 優先權日:2014年11月30日
【發明者】徐妍玲 申請人:徐妍玲