縮醛改性重質碳酸鈣超細粉制備方法
【專利摘要】本發明的縮醛改性重質碳酸鈣超細粉制備方法，其特征在于：將重質碳酸鈣粗粉加入研磨設備中，在85～95℃下，以重質碳酸鈣粗粉的重量百分比計，加入10-12％的助劑，經高速研磨而制得粒徑為0.1～10微米的改性超細碳酸鈣粉；所述助劑，以重量計，聚乙烯醇縮醛樹脂3-5份，乙氧基月桂酷胺2-3份，鋁酸酯偶聯劑2-3份，碳酸鈉5-8份，乙二醇5-8份組成；具有設計科學合理，工藝簡單，安全可靠性，易于控制，操作方便，適合大規模生產，生產成本低等優點。
【專利說明】 縮醛改性重質碳酸鈣超細粉制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種碳酸鈣粉體的生產方法。
【背景技術】
[0002]目前，碳酸鈣已廣泛應用于造紙、塑料、塑料薄膜、化纖、橡膠、膠粘劑、密封劑、日用化工、化妝品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蠟、膩子、氈層包裝、醫藥、食品(如口香糖、巧克力)、飼料中，其作用有:增加產品體積、降低成本，改善加工性能(如調節粘度、流變性能、硫化性能)，提尚尺寸穩定性，補強或半補強，提尚印刷性能，提尚物理性能(如耐熱性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光澤度)等。重質碳酸鈣的生產工藝流程有兩種。干法生產工藝流程:首先手選從采石場運來的方解石、石灰石、白堊、貝殼等，以除去脈石；然后用破碎機對石灰石進行粗破碎，再用雷蒙(擺式)磨粉碎得到細石灰石粉，最后用分級機對磨粉進行分級，符合粒度要求的粉末作為產品包裝入庫，否則返回磨粉機再次磨粉。濕法生產工藝流程:先將干法細粉制成懸浮液置于磨機內進一步粉碎，經脫水、干燥后便制得超細重質碳酸鈣。
[0003]經中國公開專利檢索，查到碳酸鈣發明專利申請53件；沒發現與本專利申請相同的方案。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于；提出一種縮醛改性重質碳酸鈣超細粉制備方法。
[0005]本發明的縮醛改性重質碳酸鈣超細粉制備方法，其特征在于:將重質碳酸鈣粗粉加入研磨設備中，在85?95°C下，以重質碳酸鈣粗粉的重量百分比計，加入10-12%的助劑，經高速研磨而制得粒徑為0.1?10微米的改性超細碳酸鈣粉；所述助劑，以重量計，聚乙烯醇縮醛樹脂3-5份，乙氧基月桂酷胺2-3份，鋁酸酯偶聯劑2-3份，碳酸鈉5-8份，乙二醇5-8份組成。
[0006]本發明與現有技術相比其有益效果是:具有設計科學合理，工藝簡單，安全可靠性，易于控制，操作方便，適合大規模生產，生產成本低等優點。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0008]實施例1
[0009]本發明的縮醛改性重質碳酸鈣超細粉制備方法，其特征在于:將重質碳酸鈣粗粉加入研磨設備中，在85?95°C下，以重質碳酸鈣粗粉的重量百分比計，加入10-12%的助劑，經高速研磨而制得粒徑為0.1?10微米的改性超細碳酸鈣粉；所述助劑，以重量計，聚乙烯醇縮醛樹脂3-5份，乙氧基月桂酷胺2-3份，鋁酸酯偶聯劑2-3份，碳酸鈉5-8份，乙二醇5-8份組成。
[0010]實施例2
[0011]本發明的縮醛改性重質碳酸鈣超細粉制備方法，其特征在于:將重質碳酸鈣粗粉加入研磨設備中，在85?95°C下，以重質碳酸鈣粗粉的重量百分比計，加入10-12%的助劑，經高速研磨而制得粒徑為0.1?10微米的改性超細碳酸鈣粉；所述助劑，以重量計，聚乙烯醇縮醛樹脂3份，乙氧基月桂酷胺3份，鋁酸酯偶聯劑2份，碳酸鈉5-8份，乙二醇5-8份組成。
[0012]實施例3
[0013]本發明的縮醛改性重質碳酸鈣超細粉制備方法，其特征在于:將重質碳酸鈣粗粉加入研磨設備中，在85?95°C下，以重質碳酸鈣粗粉的重量百分比計，加入10-12%的助劑，經高速研磨而制得粒徑為0.1?10微米的改性超細碳酸鈣粉；所述助劑，以重量計，聚乙烯醇縮醛樹脂5份，乙氧基月桂酷胺2份，鋁酸酯偶聯劑3份，碳酸鈉5-8份，乙二醇5-8份組成。
[0014]產品經客戶使用，反應效果很好。
【權利要求】
1.一種縮醛改性重質碳酸鈣超細粉制備方法，其特征在于:將重質碳酸鈣粗粉加入研磨設備中，在85?95°C下，以重質碳酸鈣粗粉的重量百分比計，加入10-12%的助劑，經高速研磨而制得粒徑為0.1?10微米的改性超細碳酸鈣粉；所述助劑，以重量計，聚乙烯醇縮醛樹脂3-5份，乙氧基月桂酷胺2-3份，鋁酸酯偶聯劑2-3份，碳酸鈉5-8份，乙二醇5_8份組成。
【文檔編號】C09C3/06GK104497635SQ201410698688
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】廖煜明, 廖文成, 李 杰 申請人:甘振輝