一種uv固化型高透光率低霧度兩面膠帶及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，包括以下重量份的原料：軟性丙烯酸單體75～97份、硬性丙烯酸單體1～25份、引發劑0.1～5份、交聯劑0.01～5份；該膠帶透光率高，霧度低，光學性能好，透明度高，耐腐蝕性好，提高了液晶顯示器的質量和使用壽命；該膠帶的制備方法，包括以下加工步驟：稱取配方量的原料，分別放置到不同的容器中；將稱取出來的原料加入到反應釜中，攪拌5～10分鐘，使得原料混合均勻形成混合漿料；將混合漿料加入到涂覆機中，啟動涂覆機將混合漿料涂覆到載體膜上；混合漿料的涂覆厚度為5～500微米；將涂覆有混合漿料的載體膜通過照射功率為30～150W的紫外線照射機，即得成品；該膠帶的制備方法工藝簡單，操作容易，生產效率高，適合于規模化生產。
【專利說明】一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及粘接用品【技術領域】，尤其涉及一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠 帶及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 在液晶顯示屏上為了保護圖像顯示屏板，在圖像顯示屏板的表面使用耐沖擊性優 秀的亞克力板、聚碳酸酯板、鋼化玻璃板等保護板。保護板與圖像顯示屏板之間會形成空 隙，該空隙會導致因多重反射而引起的光折射的發生，從而影響屏幕的正常使用。因此，近 年來，液晶顯示屏生產企業將以上空隙用亞克力膠粘劑層填充，從而解決上述問題。
[0003] 然而，現有的亞克力膠黏劑層透光率差，霧度高，光學性能差，透明度低，耐腐蝕性 差，影響液晶顯示器的質量和使用壽命。
【發明內容】
[0004] 本發明為克服上述缺陷而提供了一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶及其制 備方法，該UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶透光率高，霧度低，光學性能好，透明度高， 耐腐蝕性好，提高了液晶顯示器的質量和使用壽命；該UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶 的制備方法工藝簡單，操作容易，生產效率高，適合于規模化生產。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案。
[0006] -種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，包括以下重量份的原料：
[0007] 軟性丙烯酸單體 75?97份 硬性丙烯酸單體 1?25份 引發劑 0.1-5份 交聯劑 0.01?5份。
[0008] 本發明中的軟性丙烯酸單體能夠在制造聚合物時，將玻璃轉化溫度（Tg)變成-20 度以下的物性；同時，軟性丙烯酸單體還起到加強和保持粘著力的作用。
[0009] 軟性丙烯酸單體的含量在未滿75重量份的情況下使用時，所得到的膠帶初期粘 著力會有弱化的問題。相反，在超過98重量份的情況下使用時，會有耐候性弱化及高溫凝 聚力弱化的問題發生。
[0010] 硬性丙烯酸單體能夠使在制造聚合物時，將玻璃轉化溫度（Tg)變成90度以上的 物性。以上硬性丙烯酸單體在聚合下形成部分的聚合物，與軟性丙烯酸單體一起形成高聚 物，對膠帶的凝聚力有增大的作用。
[0011] 硬性丙烯酸單體的含量，在未滿1重量份的情況下使用時，會產生凝聚力弱化，耐 候性弱化，粘著力弱化等問題。相反在超過25重量份的情況下使用時，會有其膠帶的初期 附著力弱化的問題發生。
[0012] 引發劑在未滿0. 1重量份的情況下使用時，會有未反應單體的情況發生。相反，超 過5重量份的情況下使用時會有高分子的分子量減少的問題發生。如此，因使用光引發劑， 而聚合的情況下，通常不使用反應溶劑。
[0013] 交聯劑的使用量，在未滿0. 01重量份的情況下使用時，對于凝聚力及耐候性會有 不良影響的問題。相反，超過5重量份的情況下使用時，初期粘著力及使粘著物性低下的問 題發生。
[0014] 其中，該UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶的原料還包括助劑，所述助劑的重量 份為1?10份。
[0015] 其中，所述助劑為耦合劑、抗靜電劑、防紫外線劑和抗氧化劑中的一種或一種以上 的混合物。
[0016] 耦合劑能夠增加膠帶與產品結合的穩固性，使得膠帶與產品永久結合，粘結效果 好。耦合劑的使用量，在未滿0. 1重量份的情況下使用時，交聯及粘著性能的效果不完善。 相反，在超過2重量份的情況下使用時會有粘著力減少的問題發生。
[0017] 抗靜電劑對于在兩面膠帶與手提式電子機器的顯示器屏板的表面上所發生的靜 電有防止功能。防靜電的使用量，在未滿1重量份的情況下使用時，抗靜電效果會有弱化的 問題發生。相反，在超過5重量份的情況下使用時，會有粘著力減少的問題發生。
[0018] 其中，所述軟性丙烯酸單體為丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、羥基丙烯酸己酯、甲 基丙烯酸己酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、異壬酯 和異壬基甲基丙烯酸酯中的一種或一種以上的混合物。
[0019] 其中，所述硬性丙烯酸單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、富馬酸、丙烯酰 胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內酰胺、丙烯腈、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸 羥丁酯、羥基丙烯酸己酯和羥基丙烯酰胺中的一種或一種以上的混合物。
[0020] 其中，所述引發劑為光引發劑和熱引發劑中的一種或兩種的混合物。
[0021] 其中，所述光引發劑為苯偶姻甲基醚、安息香異丙醚、茴香偶姻甲基醚、安息香和 安息香縮酮中的一種或一種以上的混合物，所述熱引發劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁氰 和N，N-二甲基苯胺中的一種或一種以上的混合物。
[0022] 其中，所述交聯劑為光交聯劑和熱交聯劑中的一種或兩種的混合物。
[0023] 其中，所述交聯劑為己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸 酯、三乙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯 中的一種或一種以上的混合物。
[0024] -種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶的制備方法，包括以下加工步驟：
[0025] 步驟A :稱取配方量的原料，分別放置到不同的容器中；
[0026] 步驟B :將步驟A中稱取出來的原料加入到反應釜中，攪拌5?10分鐘，使得原料 混合均勻形成混合漿料；
[0027] 步驟C :將混合漿料加入到涂覆機中，然后啟動涂覆機將混合漿料涂覆到載體膜 上；其中，混合漿料的涂覆厚度為5?500微米；
[0028] 步驟D :將涂覆有混合漿料的載體膜通過照射功率為30?150W的紫外線照射機， 照射時間為3?5分鐘，照射溫度為55?65°C，即得成品。
[0029] 本發明的有益效果為：
[0030] 本發明的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，包括以下重量份的原料：軟性 丙烯酸單體75?97份、硬性丙烯酸單體1?25份、引發劑0. 1?5份、交聯劑0. 01?5 份；該UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶透光率高，霧度低，光學性能好，透明度高，耐腐 蝕性好，提高了液晶顯示器的質量和使用壽命；
[0031] 本發明的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶的制備方法，包括以下加工步 驟：步驟A :稱取配方量的原料，分別放置到不同的容器中；步驟B :將步驟A中稱取出來的 原料加入到反應釜中，攪拌5?10分鐘，使得原料混合均勻形成混合漿料；步驟C :將混合 漿料加入到涂覆機中，然后啟動涂覆機將混合漿料涂覆到載體膜上；其中，混合漿料的涂覆 厚度為5?500微米；步驟D :將涂覆有混合漿料的載體膜通過照射功率為30?150W的紫 外線照射機，照射時間為3?5分鐘，照射溫度為55?65°C，即得成品；該UV固化型高透 光率低霧度兩面膠帶的制備方法工藝簡單，操作容易，生產效率高，適合于規模化生產。
【具體實施方式】
[0032] 下面結合實施例對本發明作進一步的說明，這是本發明的較佳實施例。
[0033] 實施例1。
[0034] 本發明的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，包括以下重量份的原料：
[0035] 丙烯酸異辛酯 900g 丙烯酸 l〇〇g 苯偶姻甲基醚 l〇g 過氧化苯甲酰 8g 己二醇二丙烯酸酯 30g。
[0036] -種uv固化型高透光率低霧度兩面膠帶的制備方法，包括以下加工步驟：
[0037] 步驟A :稱取配方量的原料，分別放置到不同的容器中；
[0038] 步驟B :將步驟A中稱取出來的原料加入到反應釜中，攪拌5分鐘，使得原料混合 均勻形成混合漿料；
[0039] 步驟C :將混合漿料加入到涂覆機中，然后啟動涂覆機將混合漿料涂覆到載體膜 上；其中，混合漿料的涂覆厚度為175微米；
[0040] 步驟D :將涂覆有混合漿料的載體膜通過照射功率為100W的紫外線照射機，照射 時間為3分鐘，照射溫度為60°C，即得成品。
[0041] 實施例2。
[0042] 本發明的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，包括以下重量份的原料：
[0043] 丙烯酸丁酯 920g 順丁烯二酸 80g 安息香異丙醚 l〇g 偶氮二異丁氰 8g 乙二醇二丙烯酸酯 30g。
[0044] 一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶的制備方法，包括以下加工步驟：
[0045] 步驟A :稱取配方量的原料，分別放置到不同的容器中；
[0046] 步驟B :將步驟A中稱取出來的原料加入到反應釜中，攪拌8分鐘，使得原料混合 均勻形成混合漿料；
[0047] 步驟C :將混合漿料加入到涂覆機中，然后啟動涂覆機將混合漿料涂覆到載體膜 上；其中，混合漿料的涂覆厚度為150微米；
[0048] 步驟D :將涂覆有混合漿料的載體膜通過照射功率為90W的紫外線照射機，照射時 間為4分鐘，照射溫度為55°C，即得成品。
[0049] 實施例3。
[0050] 本發明的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，包括以下重量份的原料：
[0051] 甲基丙烯酸丁酯 940g 丙烯酰胺 60g
[0052] 茴香偶姻甲基醚 l〇g N，N-二甲基苯胺 8g 丙二醇二丙烯酸酯 30g 耦合劑 l〇g 抗靜電劑 l〇g 防紫外線劑 l〇g 抗氧化劑 l〇g。
[0053] 其中，所述耦合劑為氧化鋁。
[0054] 其中，所述抗靜電劑為抗靜電劑SN。
[0055] 其中，所述防紫外線劑為二苯甲酮。
[0056] 其中，所述抗氧化劑為抗氧劑1076。
[0057] -種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶的制備方法，包括以下加工步驟：
[0058] 步驟A :稱取配方量的原料，分別放置到不同的容器中；
[0059] 步驟B :將步驟A中稱取出來的原料加入到反應釜中，攪拌10分鐘，使得原料混合 均勻形成混合漿料；
[0060] 步驟C :將混合漿料加入到涂覆機中，然后啟動涂覆機將混合漿料涂覆到載體膜 上；其中，混合漿料的涂覆厚度為200微米；
[0061] 步驟D :將涂覆有混合漿料的載體膜通過照射功率為110W的紫外線照射機，照射 時間為5分鐘，照射溫度為65°C，即得成品。
[0062] 對上述實施例所得膠帶進行試驗：根據ASTM D3121-94等方法，以1英寸寬， 300mm/min的速度，在180度方向伸張的力去評價粘著力，粘著力的單位為kgf/inch，結果 如下表：
[0063]
【權利要求】
1. 一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，其特征在于：包括以下重量份的原料： 軟性丙烯酸單體 75~97份 硬性丙烯酸單體 1~25份 引發劑 0.1?5份 交聯劑 0. 01飛份。
2. 根據權利要求1所述的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，其特征在于：還包 括助劑，所述助劑的重量份為1~1〇份。
3. 根據權利要求2所述的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，其特征在于：所述 助劑為耦合劑、抗靜電劑、防紫外線劑和抗氧化劑中的一種或一種以上的混合物。
4. 根據權利要求1所述的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，其特征在于：所述 軟性丙烯酸單體為丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、正己基丙烯酸酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯 酸辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、異壬酯和異壬基甲基丙烯 酸酯中的一種或一種以上的混合物。
5. 根據權利要求1所述的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，其特征在于：所 述硬性丙烯酸單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、富馬酸、丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷 酮、N-乙烯基己內酰胺、丙烯腈、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯、羥基丙烯酸 己酯和羥基丙烯酰胺中的一種或一種以上的混合物。
6. 根據權利要求1所述的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，其特征在于：所述 引發劑為光引發劑和熱引發劑中的一種或兩種的混合物。
7. 根據權利要求6所述的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，其特征在于：所述 光引發劑為苯偶姻甲基醚、安息香異丙醚、茴香偶姻甲基醚、安息香和安息香縮酮中的一種 或一種以上的混合物，所述熱引發劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁氰和N，N-二甲基苯胺中 的一種或一種以上的混合物。
8. 根據權利要求1所述的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，其特征在于：所述 交聯劑為光交聯劑和熱交聯劑中的一種或兩種的混合物。
9. 根據權利要求1所述的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶，其特征在于：所述 交聯劑為己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯 酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯中的一種或一種以 上的混合物。
10. 如權利要求1所述的一種UV固化型高透光率低霧度兩面膠帶的制備方法，其特征 在于：包括以下加工步驟： 步驟A :稱取配方量的原料，分別放置到不同的容器中； 步驟B :將步驟A中稱取出來的原料加入到反應釜中，攪拌5~10分鐘，使得原料混合均 勻形成混合漿料； 步驟C :將混合漿料加入到涂覆機中，然后啟動涂覆機將混合漿料涂覆到載體膜上；其 中，混合漿料的涂覆厚度為5~500微米； 步驟D :將涂覆有混合漿料的載體膜通過照射功率為3(T150W的紫外線照射機，照射時 間為:T5分鐘，照射溫度為55?65°C，即得成品。
【文檔編號】C09J4/02GK104449446SQ201410690455
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】徐兵, 李普相 申請人:東莞市富印膠粘科技有限公司