一種高附著阻燃耐腐涂料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高附著阻燃耐腐涂料，其原料按重量份包括：環氧樹脂65-68份，丙烯酸樹脂10-13份，醛酮樹脂14-17份，超細碳酸鈣10-13份，海泡石粉7-10份，滑石粉16-19份，氧化鋅11-14份，改性二氧化鈦8-11份，硬脂酸鈉2.7-3份，壬二酸二辛酯1.6-1.9份，松香酸鋯1.8-2.1份，全甲醚化氨基樹脂8-11份，納米氫氧化鎂10-13份，硼酸鋅11-14份，微膠囊紅磷5-8份，顏料17-20份，增韌劑2.3-2.6份，消泡劑0.4-0.7份，平流劑0.5-0.8份，防霉劑0.6-0.8份。本發明的高附著阻燃耐腐涂料，其具有優異的耐腐蝕、阻燃性能，而且附著力高，固化速度快。
【專利說明】一種高附著阻燃耐腐涂料
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料【技術領域】，尤其涉及一種高附著阻燃耐腐涂料。
【背景技術】
[0002]我國防腐涂料的品種發展極為迅速，目前，已開發出許多性能優良的防腐涂料，如聞溫防腐涂料、抗靜電防腐涂料、聞彈性防腐涂料、無毒防腐涂料等諸多品種，隨著聞性能防腐涂料的不斷開發和應用，對防腐涂料進行研究具有重要的科學價值和社會價值。雖然防腐涂料發展迅速，但防腐涂料的耐腐蝕性及阻燃性能還有待進一步改善。
【發明內容】
[0003]基本【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種高附著阻燃耐腐涂料，具有優異的耐腐蝕、阻燃性能，而且附著力高，固化速度快。
[0004]本發明提出的一種高附著阻燃耐腐涂料，其原料按重量份包括:環氧樹脂65-68份，丙烯酸樹脂10-13份，醛酮樹脂14-17份，超細碳酸鈣10-13份，海泡石粉7_10份，滑石粉16-19份，氧化鋅11-14份，改性二氧化鈦8-11份，硬脂酸鈉2.7-3份，壬二酸二辛酯
1.6-1.9份，松香酸鋯1.8-2.1份，全甲醚化氨基樹脂8-11份，納米氫氧化鎂10_13份，硼酸鋅11-14份，微膠囊紅磷5-8份，顏料17-20份，增韌劑2.3-2.6份，消泡劑0.4-0.7份，平流劑0.5-0.8份，防霉劑0.6-0.8份；
[0005]在改性二氧化鈦的制備過程中，將納米二氧化鈦加入無水乙醇中進行攪拌后抽濾得到第一濾餅，將第一濾餅進行真空干燥得到預處理物料A ;將辛酰氯和乙二胺加入氯仿中攪拌均勻，再加入預處理物料A后進行攪拌后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后進行真空干燥得到改性二氧化鈦。
[0006]優選地，環氧樹脂、改性二氧化鈦和超細碳酸鈣66-67:9-10:11_12。
[0007]優選地，其原料按重量份包括:環氧樹脂66-67份，丙烯酸樹脂11_12份，醛酮樹脂
15-16份，超細碳酸鈣11-12份，海泡石粉8-9份，滑石粉17-18份，氧化鋅12-13份，改性二氧化鈦9-10份，硬脂酸鈉2.8-2.9份，壬二酸二辛酯1.7-1.8份，松香酸鋯1.9-2份，全甲醚化氨基樹脂9-10份，納米氫氧化鎂11-12份，硼酸鋅12-13份，微膠囊紅磷6_7份，顏料18-19份，增韌劑2.4-2.5份，消泡劑0.5-0.6份，平流劑0.6-0.7份，防霉劑0.65-0.78份。
[0008]優選地，在改性二氧化鈦的制備過程中，按摩爾份數將2.2-2.8份納米二氧化鈦加入10-13份無水乙醇中，以550-600rpm的攪拌速度攪拌后抽濾得到第一濾餅,將第一濾餅進行第一次真空干燥得到預處理物料A，第一次真空干燥的溫度為68-71°C ;按重量份將
17-20份辛酰氯和12-15份乙二胺加入氯仿中攪拌均勻，再加入2.3-2.6份預處理物料A后攪拌，攪拌速度為1300-1450rpm，然后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后，進行第二次真空干燥得到改性二氧化鈦，第二次真空干燥的溫度為63-66°C。
[0009]優選地，在改性二氧化鈦的制備過程中，按摩爾份數將2.5-2.7份納米二氧化鈦加入11-12份無水乙醇中，以560-570rpm的攪拌速度攪拌后抽濾得到第一濾餅，將第一濾餅進行第一次真空干燥得到預處理物料A，第一次真空干燥的溫度為69-70°C ;按重量份將
18-19份辛酰氯和13-14份乙二胺加入氯仿中攪拌均勻,再加入2.4-2.5份預處理物料A后攪拌，攪拌速度為1350-1400rpm，然后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后，進行第二次真空干燥得到改性二氧化鈦，第二次真空干燥的溫度為64-65°C。
[0010]本發明以環氧樹脂、丙烯酸樹脂、醛酮樹脂共混改性作為主料，使本發明具有優異的附著力和耐候性能，還提高了耐熱、耐光性能；超細碳酸鈣、海泡石粉、滑石粉、氧化鋅和改性二氧化鈦加入主料中，通過硬脂酸鈉和壬二酸二辛酯的輔助，可均勻的分散在主料分子之間，大幅提高本發明的耐高溫、耐腐蝕的性能和防觸變能力，其中改性二氧化鈦由納米二氧化鈦先與無水乙醇共混預處理，使納米二氧化鈦表面附著羥基，再加入辛酰氯，使之與附著在納米二氧化鈦表面的羥基結合形成改性二氧化鈦，加入主料中，大大提高了本發明的分散性和潤濕性；松香酸鋯和全甲醚化氨基樹脂配合，提高本發明的固化速度；納米氫氧化鎂、硼酸鋅和微膠囊紅磷配合形成阻燃體系，其中微膠囊紅磷作為磷系阻燃劑，可大幅提高了本發明的氧指數，提高本發明的阻燃性能，而納米氫氧化鎂、硼酸鋅在高溫下可以脫去結合水，使本發明在燃燒的過程中抑制煙霧生成，納米氫氧化鎂失水生成氧化鎂，可以進一步提高本發明的耐熱阻燃性能。
【具體實施方式】
[0011]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0012]實施例1
[0013]本發明提出的一種高附著阻燃耐腐涂料，其原料按重量份包括:環氧樹脂65份，丙烯酸樹脂13份，醛酮樹脂14份，超細碳酸鈣13份，海泡石粉7份，滑石粉19份，氧化鋅11份，改性二氧化鈦11份，硬脂酸鈉2.7份，壬二酸二辛酯1.9份，松香酸鋯1.8份，全甲醚化氨基樹脂11份，納米氫氧化鎂10份，硼酸鋅14份，微膠囊紅磷5份，顏料20份，增韌劑2.3份，消泡劑0.7份，平流劑0.5份，防霉劑0.8份；在改性二氧化鈦的制備過程中，按摩爾份數將2.7份納米二氧化鈦加入11份無水乙醇中，以570rpm的攪拌速度攪拌1.4h后抽濾得到第一濾餅，將第一濾餅進行第一次真空干燥得到預處理物料A，第一次真空干燥的溫度為70°C ;按重量份將18份辛酰氯和14份乙二胺加入氯仿中攪拌均勻，再加入2.4份預處理物料A后攪拌4.5h，攪拌速度為1350rpm，然后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后，進行第二次真空干燥得到改性二氧化鈦，第二次真空干燥的溫度為65°C。
[0014]實施例2
[0015]本發明提出的一種高附著阻燃耐腐涂料，其原料按重量份包括:環氧樹脂68份，丙烯酸樹脂10份，醛酮樹脂17份，超細碳酸鈣10份，海泡石粉10份，滑石粉16份，氧化鋅
14份，改性二氧化鈦8份，硬脂酸鈉3份，壬二酸二辛酯1.6份，松香酸鋯2.1份，全甲醚化氨基樹脂8份，納米氫氧化鎂13份，硼酸鋅11份，微膠囊紅磷8份，顏料17份，增韌劑2.6份，消泡劑0.4份，平流劑0.8份，防霉劑0.6份；在改性二氧化鈦的制備過程中，按摩爾份數將2.5份納米二氧化鈦加入12份無水乙醇中，以560rpm的攪拌速度攪拌1.5h后抽濾得到第一濾餅，將第一濾餅進行第一次真空干燥得到預處理物料A，第一次真空干燥的溫度為69°C;按重量份將19份辛酰氯和13份乙二胺加入氯仿中攪拌均勻，再加入2.5份預處理物料A后攪拌4.4h，攪拌速度為1400rpm，然后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后，進行第二次真空干燥得到改性二氧化鈦，第二次真空干燥的溫度為64°C。
[0016]實施例3
[0017]本發明提出的一種高附著阻燃耐腐涂料，其原料按重量份包括:環氧樹脂66份，丙烯酸樹脂12份，醛酮樹脂15份，超細碳酸鈣12份，海泡石粉8份，滑石粉18份，氧化鋅12份，改性二氧化鈦10份，硬脂酸鈉2.8份，壬二酸二辛酯1.8份，松香酸鋯1.9份，全甲醚化氨基樹脂10份，納米氫氧化鎂11份，硼酸鋅13份，微膠囊紅磷6份，顏料19份，增韌劑
2.4份，消泡劑0.6份，平流劑0.6份，防霉劑0.78份；在改性二氧化鈦的制備過程中，按摩爾份數將2.8份納米二氧化鈦加入10份無水乙醇中，以600rpm的攪拌速度攪拌1.3h后抽濾得到第一濾餅，將第一濾餅進行第一次真空干燥得到預處理物料A，第一次真空干燥的溫度為71V ;按重量份將17份辛酰氯和15份乙二胺加入氯仿中攪拌均勻，再加入2.3份預處理物料A后攪拌4.6h，攪拌速度為1300rpm，然后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后，進行第二次真空干燥得到改性二氧化鈦，第二次真空干燥的溫度為66°C。
[0018]實施例4
[0019]本發明提出的一種高附著阻燃耐腐涂料，其原料按重量份包括:環氧樹脂67份，丙烯酸樹脂11份，醛酮樹脂16份，超細碳酸鈣11份，海泡石粉9份，滑石粉17份，氧化鋅13份，改性二氧化鈦9份，硬脂酸鈉2.9份，壬二酸二辛酯1.7份，松香酸鋯2份，全甲醚化氨基樹脂9份，納米氫氧化鎂12份，硼酸鋅12份，微膠囊紅磷7份，顏料18份，增韌劑2.5份，消泡劑0.5份，平流劑0.7份，防霉劑0.65份；在改性二氧化鈦的制備過程中，按摩爾份數將2.2份納米二氧化鈦加入13份無水乙醇中，以550rpm的攪拌速度攪拌1.6h后抽濾得到第一濾餅，將第一濾餅進行第一次真空干燥得到預處理物料A，第一次真空干燥的溫度為68°C;按重量份將20份辛酰氯和12份乙二胺加入氯仿中攪拌均勻，再加入2.6份預處理物料A后攪拌4.3h，攪拌速度為1450rpm，然后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后，進行第二次真空干燥得到改性二氧化鈦，第二次真空干燥的溫度為63°C。
[0020]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高附著阻燃耐腐涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:環氧樹脂65-68份，丙烯酸樹脂10-13份，醛酮樹脂14-17份，超細碳酸鈣10-13份，海泡石粉7_10份，滑石粉16-19份，氧化鋅11-14份，改性二氧化鈦8-11份，硬脂酸鈉2.7_3份，壬二酸二辛酯1.6-1.9份，松香酸鋯1.8-2.1份，全甲醚化氨基樹脂8-11份，納米氫氧化鎂10_13份，硼酸鋅11-14份，微膠囊紅磷5-8份，顏料17-20份，增韌劑2.3-2.6份，消泡劑0.4-0.7份，平流劑0.5-0.8份，防霉劑0.6-0.8份； 在改性二氧化鈦的制備過程中，將納米二氧化鈦加入無水乙醇中進行攪拌后抽濾得到第一濾餅，將第一濾餅進行真空干燥得到預處理物料A ;將辛酰氯和乙二胺加入氯仿中攪拌均勻，再加入預處理物料A后進行攪拌后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后進行真空干燥得到改性二氧化鈦。
2.根據權利要求1所述高附著阻燃耐腐涂料，其特征在于，環氧樹脂、改性二氧化鈦和超細碳酸鈣 66-67:9-10:11-12。
3.根據權利要求1或2所述高附著阻燃耐腐涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:環氧樹脂66-67份，丙烯酸樹脂11-12份，醛酮樹脂15-16份，超細碳酸鈣11-12份，海泡石粉8-9份，滑石粉17-18份，氧化鋅12-13份，改性二氧化鈦9_10份，硬脂酸鈉2.8-2.9份，壬二酸二辛酯1.7-1.8份，松香酸鋯1.9-2份，全甲醚化氨基樹脂9-10份，納米氫氧化鎂11-12份，硼酸鋅12-13份，微膠囊紅磷6-7份，顏料18-19份，增韌劑2.4-2.5份，消泡劑0.5-0.6份，平流劑0.6-0.7份，防霉劑0.65-0.78份。
4.根據權利要求1-3任一項所述高附著阻燃耐腐涂料，其特征在于，在改性二氧化鈦的制備過程中，按摩爾份數將2.2-2.8份納米二氧化鈦加入10-13份無水乙醇中，以550-600rpm的攪拌速度攪拌后抽濾得到第一濾餅，將第一濾餅進行第一次真空干燥得到預處理物料A，第一次真空干燥的溫度為68-71°C ;按重量份將17-20份辛酰氯和12-15份乙二胺加入氯仿中攪拌均勻，再加入2.3-2.6份預處理物料A后攪拌，攪拌速度為1300-1450rpm，然后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后，進行第二次真空干燥得到改性二氧化鈦，第二次真空干燥的溫度為63-66°C。
5.根據權利要求1-4任一項所述高附著阻燃耐腐涂料，其特征在于，在改性二氧化鈦的制備過程中，按摩爾份數將2.5-2.7份納米二氧化鈦加入11-12份無水乙醇中，以560-570rpm的攪拌速度攪拌后抽濾得到第一濾餅，將第一濾餅進行第一次真空干燥得到預處理物料A，第一次真空干燥的溫度為69-70°C ;按重量份將18-19份辛酰氯和13-14份乙二胺加入氯仿中攪拌均勻，再加入2.4-2.5份預處理物料A后攪拌，攪拌速度為1350-1400rpm，然后抽濾得到第二濾餅，將第二濾餅用水洗滌后，進行第二次真空干燥得到改性二氧化鈦，第二次真空干燥的溫度為64-65°C。
【文檔編號】C09D5/08GK104449221SQ201410681867
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】王和山, 王和東 申請人:天長市開林化工有限公司