一種環保型油漆的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種涂料,尤其是一種環保型油漆。其組分為:改性醇酸樹脂、桐油、環氧樹脂組合物、對苯二甲酸、棕櫚仁酯、甲基丙烯酸乙脂、丙烯顏料、聚乙烯醇縮丁醛、消泡劑,其余為稀料,所述消泡劑由以下各組成原料:高級脂肪醇、聚醚改性硅氧烷、乳化劑、司盤系列乳化劑、二氧化硅、去離子水配制。它漆膜干燥后形成高度網狀結構,不易老化,漆膜柔韌堅牢,耐摩擦,耐水性好,防濕熱、防霉菌,抗礦物油、抗醇類溶劑性良好,二氧化硅作為載體和乳化助劑,具有更優越的穩定性、補強性。
【專利說明】一種環保型油漆
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種涂料,尤其是一種環保型油漆。
【背景技術】
[0002]涂膜因受到陽光照射、溫度變化、風吹雨淋等外界條件的影響,會出現褪色、變色、龜裂,粉化和強度下降等一系列老化的現象。目前很多涂料的抗腐蝕性不強,無法滿足人們日益提高的需要。涂料是一種材料,這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜,又稱漆膜或涂層。屬于有機化工高分子材料,所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類,涂料屬于精細化工產品。現代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料,是化學工業中的一個重要行業。
【發明內容】
[0003]本發明旨在解決上述技術問題,提供了一種環保型油漆,它漆膜干燥后形成高度網狀結構,不易老化,漆膜柔韌堅牢,耐摩擦,耐水性好,耐堿,防濕熱、防霉菌,鹽霧性能優異,抗礦物油、抗醇類溶劑性良好,二氧化硅作為載體和乳化助劑,具有更優越的穩定性、補強性,二氧化硅的雙重作用,使得消泡劑穩定性和抑制泡沫的效果更佳;烘烤后的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性都大大提高,其采用的技術方案如下:
[0004]一種環保型油漆,其特征在于:其組分重量配比為:35?43%的改性醇酸樹脂、16?27%的桐油、10?18%的環氧樹脂組合物、3?5%的對苯二甲酸、10?15%的棕櫚仁酯、5?8%的甲基丙烯酸乙脂、I?3%的丙烯顏料、5?10%的聚乙烯醇縮丁醒、3?5%的消泡劑,其余為稀料,所述消泡劑由以下各組成原料按重量份數:高級脂肪醇40?85份、聚醚改性娃氧燒5?15份、乳化劑5?10份、司盤系列乳化劑6?10份、二氧化娃8?22份、去離子水100?500份配制。
[0005]在上述技術方案基礎上,所述改性醇酸樹脂由以下步驟制備:a)稱取羥基物質的量為5?5.3摩爾的三羥甲基丙烷、羥基物質的量為1.5?1.7摩爾的鄰苯二甲酸酐、羥基物質的量為0.7?0.92摩爾的己二酸酐和羥基物質的量為0.7?0.92的異壬酸;
[0006]b)將異壬酸、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和己二酸酐放入反應釜中,升溫至85?100度,開始攪拌,再以70?85度/h的升溫速度升溫至160 士 5度,放出反應所產生的水,升溫至210 士 5度,反應至酸值為18?20K0H mg/g,停止反應,降溫至140度,然后加入溶劑稀釋至質量濃度為42%,即得醇酸樹脂,其中所述的溶劑由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯按質量比為70:36:3配成。
[0007]在上述技術方案基礎上,所述甲基丙烯酸乙脂由以下步驟制備:采用酯化法工藝,以甲基丙烯酸和無水乙醇為原料,在催化劑和阻聚劑的作用下反應生成甲基丙烯酸乙酯和水,其中,甲基丙烯酸和乙醇的用量摩爾比為2:1?5:1,催化劑的質量為反應釜中甲基丙烯酸和乙醇的質量總和的2%?4%,阻聚劑的質量為反應釜中甲基丙烯酸和乙醇的質量總和的0.005%?0.1%,反應溫度控制在90?1020C O
[0008]本發明具有如下優點:漆膜干燥后形成高度網狀結構,不易老化,漆膜柔韌堅牢,耐摩擦,耐水性好,耐堿,防濕熱、防霉菌,鹽霧性能優異,抗礦物油、抗醇類溶劑性良好,二氧化硅作為載體和乳化助劑,具有更優越的穩定性、補強性,二氧化硅的雙重作用,使得消泡劑穩定性和抑制泡沫的效果更佳;烘烤后的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性都大大提高。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
[0010]一種環保型油漆,其特征在于:其組分重量配比為:43%的改性醇酸樹脂、27%的桐油、18%的環氧樹脂組合物、5%的對苯二甲酸、15%的棕櫚仁酯、8%的甲基丙烯酸乙脂、3%的丙烯顏料、10%的聚乙烯醇縮丁醛、5%的消泡劑,其余為稀料,所述消泡劑由以下各組成原料按重量份數:高級脂肪醇85份、聚醚改性硅氧烷15份、乳化劑10份、司盤系列乳化劑10份、二氧化硅22份、去離子水500份配制。
[0011]優選的,所述改性醇酸樹脂由以下步驟制備:a)稱取羥基物質的量為5.3摩爾的三羥甲基丙烷、羥基物質的量為1.7摩爾的鄰苯二甲酸酐、羥基物質的量為0.92摩爾的己二酸酐和羥基物質的量為0.92的異壬酸;
[0012]b)將異壬酸、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和己二酸酐放入反應釜中,升溫至100度,開始攪拌,再以85度/h的升溫速度升溫至165度,放出反應所產生的水,升溫至215度,反應至酸值為20K0H mg/g,停止反應,降溫至140度,然后加入溶劑稀釋至質量濃度為42%,即得醇酸樹脂,其中所述的溶劑由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯按質量比為70:36:3配成。
[0013]優選的,所述甲基丙烯酸乙脂由以下步驟制備:采用酯化法工藝,以甲基丙烯酸和無水乙醇為原料,在催化劑和阻聚劑的作用下反應生成甲基丙烯酸乙酯和水,其中,甲基丙烯酸和乙醇的用量摩爾比為2:1,催化劑的質量為反應釜中甲基丙烯酸和乙醇的質量總和的2%,阻聚劑的質量為反應釜中甲基丙烯酸和乙醇的質量總和的0.005%%,反應溫度控制在90°C。
[0014]實施例2
[0015]一種環保型油漆,其特征在于:其組分重量配比為:35%的改性醇酸樹脂、16%的桐油、10%的環氧樹脂組合物、3%的對苯二甲酸、10%的棕櫚仁酯、5%的甲基丙烯酸乙脂、I %的丙烯顏料、5 %的聚乙烯醇縮丁醛、3 %的消泡劑,其余為稀料,所述消泡劑由以下各組成原料按重量份數:高級脂肪醇40份、聚醚改性硅氧烷5份、乳化劑5份、司盤系列乳化劑6份、二氧化硅8份、去離子水100份配制。
[0016]優選的,所述改性醇酸樹脂由以下步驟制備:a)稱取羥基物質的量為5摩爾的三羥甲基丙烷、羥基物質的量為1.5摩爾的鄰苯二甲酸酐、羥基物質的量為0.7摩爾的己二酸酐和羥基物質的量為0.7?0.92的異壬酸;
[0017]b)將異壬酸、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和己二酸酐放入反應釜中,升溫至85度,開始攪拌,再以70度/h的升溫速度升溫至160度,放出反應所產生的水,升溫至210度,反應至酸值為18K0H mg/g,停止反應,降溫至140度,然后加入溶劑稀釋至質量濃度為42%,即得醇酸樹脂,其中所述的溶劑由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯按質量比為70:36:3配成。
[0018]優選的,所述甲基丙烯酸乙脂由以下步驟制備:采用酯化法工藝,以甲基丙烯酸和無水乙醇為原料,在催化劑和阻聚劑的作用下反應生成甲基丙烯酸乙酯和水,其中,甲基丙烯酸和乙醇的用量摩爾比為2:1,催化劑的質量為反應釜中甲基丙烯酸和乙醇的質量總和的4%,阻聚劑的質量為反應釜中甲基丙烯酸和乙醇的質量總和的0.1%,反應溫度控制在 102 0C ο
[0019]上面以舉例方式對本發明進行了說明,但本發明不限于上述具體實施例,凡基于本發明所做的任何改動或變型均屬于本發明要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種環保型油漆,其特征在于:其組分重量配比為:35?43%的改性醇酸樹脂、16?27 %的桐油、10?18 %的環氧樹脂組合物、3?5 %的對苯二甲酸、10?15 %的棕櫚仁酯、5?8%的甲基丙烯酸乙脂、I?3%的丙烯顏料、5?10%的聚乙烯醇縮丁醒、3?5%的消泡劑,其余為稀料,所述消泡劑由以下各組成原料按重量份數:高級脂肪醇40?85份、聚醚改性娃氧燒5?15份、乳化劑5?10份、司盤系列乳化劑6?10份、二氧化娃8?22份、去離子水100?500份配制。
2.根據權利要求1所述的一種環保型油漆,其特征在于:所述改性醇酸樹脂由以下步驟制備:a)稱取羥基物質的量為5?5.3摩爾的三羥甲基丙烷、羥基物質的量為1.5?1.7摩爾的鄰苯二甲酸酐、羥基物質的量為0.7?0.92摩爾的己二酸酐和羥基物質的量為0.7?0.92的異壬酸; b)將異壬酸、三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐和己二酸酐放入反應釜中,升溫至85?100度,開始攪拌,再以70?85度/h的升溫速度升溫至160 士 5度,放出反應所產生的水,升溫至210 士 5度,反應至酸值為18?20K0H mg/g,停止反應,降溫至140度,然后加入溶劑稀釋至質量濃度為42%,即得醇酸樹脂,其中所述的溶劑由200#汽油、三甲苯和醋酸乙酯按質量比為70:36:3配成。
3.根據權利要求2所述的一種環保型油漆,其特征在于:所述甲基丙烯酸乙脂由以下步驟制備:采用酯化法工藝,以甲基丙烯酸和無水乙醇為原料,在催化劑和阻聚劑的作用下反應生成甲基丙烯酸乙酯和水,其中,甲基丙烯酸和乙醇的用量摩爾比為2:1?5:1,催化劑的質量為反應釜中甲基丙烯酸和乙醇的質量總和的2%?4%,阻聚劑的質量為反應釜中甲基丙烯酸和乙醇的質量總和的0.005%?0.1%,反應溫度控制在90?102°C。
【文檔編號】C09D167/08GK104449289SQ201410681620
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】章嫣然, 欒德東 申請人:青島市市南區隆德中醫藥研究所