一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括：丙烯酸樹脂63-66份，三聚氰胺甲醛樹脂4-7份，醇酸樹脂31-34份，丁苯橡膠2-5份，超細碳酸鈣5-8份，有機膨潤土1-3份，高嶺土5-8份，改性氧化釔12-15份，沉淀硫酸鋇2-4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.5-2.8份，硫酸化蓖麻油1.8-2.1份，磷酸三甲苯酯3-5份，納米氫氧化鎂14-17份，催干劑5-8份，顏料15-25份，增韌劑2.1-2.4份，消泡劑0.5-0.8份，平流劑0.7-1份，防霉劑0.4-0.5份。本發明提出的固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，具有優異的耐熱阻燃和耐腐蝕防觸變的性能，而且固化速度快。
【專利說明】 一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料【技術領域】，尤其涉及一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料。
【背景技術】
[0002]現在行業中，涂料的種類繁多，涂料的配方和加工工藝的差別，所以涂料的各方面性能也參差不齊，因此如何提高涂料固化速度，提高涂料耐熱阻燃性能，降低涂料固化所需條件，成為本行業領域內急需解決的問題。
【發明內容】
[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，具有優異的耐熱阻燃和耐腐蝕防觸變的性能，而且固化速度快，固化所需條件低。
[0004]本發明提出的一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸樹脂63-66份，三聚氰胺甲醛樹脂4-7份，醇酸樹脂31-34份，丁苯橡膠2-5份，超細碳酸鈣5-8份，有機膨潤土 1-3份，高嶺土 5-8份，改性氧化釔12-15份，沉淀硫酸鋇2-4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.5-2.8份，硫酸化蓖麻油1.8-2.1份，磷酸三甲苯酯3-5份，納米氫氧化鎂14-17份，催干劑5-8份，顏料15-25份，增韌劑2.1-2.4份，消泡劑0.5-0.8份，平流劑0.7-1份，防霉劑0.4-0.5份；
[0005]改性氧化釔的制備過程中，將鋁鋯偶聯劑1-4加入二氯甲烷中攪拌，再加入納米氧化釔后，升溫后繼續攪拌，然后真空干燥得到混合物料將超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后進行攪拌，再加入混合物料4后，水浴加熱得到混合物料8，水浴加熱過程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥得到改性氧化釔。
[0006]優選地，丙烯酸樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、醇酸樹脂和丁苯橡膠的重量比為64-65:5-6:32-33:3-4。
[0007]優選地，其原料按重量份包括:丙烯酸樹脂64-65份，三聚氰胺甲醛樹脂5-6份，醇酸樹脂32-33份，丁苯橡膠3-4份，超細碳酸鈣6-7份，有機膨潤土 1.5-2.3份，高嶺土 6-7份，改性氧化釔13-14份，沉淀硫酸鋇2.8-3.4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.6-2.7份，硫酸化蓖麻油1.9-2份，磷酸三甲苯酯3.3-4.5份，納米氫氧化鎂15-16份，催干劑6-7份，顏料18-22份，增韌劑2.2-2.3份，消泡劑0.6-0.7份，平流劑0.8-0.9份，防霉劑0.4-0.5份。
[0008]優選地，改性氧化釔的制備過程中，按重量份將0.1-0.4份鋁鋯偶聯劑1-4加入二氯甲烷中，以200-21511)0的攪拌速度攪拌10-13-！！，再加入3-4份納米氧化釔后，將溫度升至72-751后，以510-51511)111的攪拌速度繼續攪拌19-22-11,真空干燥5-7卜得到混合物料八，真空干燥的溫度為62-651 ；按重量份將14-17份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以150-16511)111的攪拌速度攪拌25-28111111，再加入5-6份混合物料八后，水浴加熱4-511后得到混合物料8，水浴加熱溫度為68-711，水浴加熱過程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥10-121！得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為57-601。
[0009]優選地，改性氧化釔的制備過程中，按重量份將0.2-0.3份鋁鋯偶聯劑1-4加入二氯甲烷中，以205-21011)111的攪拌速度攪拌11-120111，再加入3.3-3.7份納米氧化釔后，將溫度升至73-741后，以512-51311^的攪拌速度繼續攪拌20-2匕化，真空干燥5.5-6.7匕得到混合物料八，真空干燥的溫度為63-641 ；按重量份將15-16份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以155-16011)111的攪拌速度攪拌26-270111，再加入5.3-5.6份混合物料八后，水浴加熱4.4-4.81！后得到混合物料8，水浴加熱溫度為69-701，水浴加熱過程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥10.5-11.21！得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為58-591。
[0010]上述改性氧化釔的制備過程中，未對二氯甲烷的用量進行限定，是由于二氯甲烷在氧化釔改性的過程，僅僅起到溶劑的作用，而不參與反應，故無需對二氯甲烷進行限定。
[0011]本發明以丙烯酸樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、醇酸樹脂和丁苯橡膠配合作為成膜物質，使本發明具有優異的附著力、耐水、耐油、耐候和耐熱阻燃性能，還提高了耐熱、耐光性能；超細碳酸鈣、有機膨潤土、高嶺土、改性氧化釔和沉淀硫酸鋇相互配合加入成膜物質中，提高了本發明的耐高溫、耐腐蝕的性能和防觸變能力，再輔以鄰苯二甲酸二異辛酯和磷酸三甲苯酯可以促使超細碳酸鈣、有機膨潤土、高嶺土、改性氧化釔和沉淀硫酸鋇在成膜物質中分散均勻分散，還能提高本發明的塑性，而加入硫酸化蓖麻油作為表面活性劑，不僅提高超細碳酸鈣、有機膨潤土、高嶺土、改性氧化釔、沉淀硫酸鋇與成膜物質的相容性，而且可與成膜物質中的有機高分子結合，改變本發明的親水親油性，為本發明的載體選擇提高更多的選擇；改性氧化釔是通過采用超支化聚磷酰胺酯通過鋁鋯偶聯劑接枝氧化釔，使本發明的固化活化能降低，還降低固化速率常數，與催干劑相互配合，降低了固化所需溫度，提高了固化的速率；磷酸三甲苯酯和納米氫氧化鎂配合形成阻燃體系，大幅提高本發明的耐熱阻燃性能，其中磷酸三甲苯酯作為磷系阻燃劑，而納米氫氧化鎂在受熱燃燒的過程中，可分解生成水和氧化鎂，不僅可以抑制煙霧的產生，還能進一步提高本發明耐高溫性能。
【具體實施方式】
[0012]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0013]實施例1
[0014]本發明提出的一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸樹脂63份，三聚氰胺甲醛樹脂7份，醇酸樹脂31份，丁苯橡膠5份，超細碳酸鈣5份，有機膨潤土 3份，高嶺土 5份，改性氧化釔15份，沉淀硫酸鋇2份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.8份，硫酸化蓖麻油1.8份，磷酸三甲苯酯5份，納米氫氧化鎂14份，催干劑8份，顏料15份，增韌劑2.4份，消泡劑0.5份，平流劑1份，防霉劑0.4份；改性氧化釔的制備過程中，按重量份將0.2份鋁鋯偶聯劑1-4加入二氯甲烷中，以210印111的攪拌速度攪拌再加入3.7份納米氧化釔后，將溫度升至731后，以513印111的攪拌速度繼續攪拌20111111，真空干燥6.71！得到混合物料八，真空干燥的溫度為631 ；按重量份將16份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以155印111的攪拌速度攪拌27111111，再加入5.3份混合物料八后，水浴加熱4.81！后得到混合物料8，水浴加熱溫度為691，水浴加熱過程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥11.21！得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為581。
[0015]實施例2
[0016]本發明提出的一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸樹脂64份，三聚氰胺甲醛樹脂6份，醇酸樹脂32份，丁苯橡膠4份，超細碳酸鈣6份，有機膨潤土 2.3份，高嶺土 6份，改性氧化釔14份，沉淀硫酸鋇2.8份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.7份，硫酸化蓖麻油1.9份，磷酸三甲苯酯4.5份，納米氫氧化鎂15份，催干劑7份，顏料18份，增韌劑2.3份，消泡劑0.6份，平流劑0.9份，防霉劑0.4份；改性氧化釔的制備過程中，按重量份將0.4份鋁鋯偶聯劑1-4加入二氯甲烷中，以200印！11的攪拌速度攪拌13-1再加入3份納米氧化乾后，將溫度升至751^后，以510印111的攪拌速度繼續攪拌22111111，真空干燥5卜得到混合物料八，真空干燥的溫度為651 ；按重量份將14份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲燒后，以165印111的攪拌速度攪拌25111111，再加入6份混合物料八后，水浴加熱411后得到混合物料8，水浴加熱溫度為711，水浴加熱過程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥10卜得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為601。
[0017]實施例3
[0018]本發明提出的一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸樹脂65份，三聚氰胺甲醛樹脂5份，醇酸樹脂33份，丁苯橡膠3份，超細碳酸鈣7份，有機膨潤土 1.5份，高嶺土 7份，改性氧化釔13份，沉淀硫酸鋇3.4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.6份，硫酸化蓖麻油2份，磷酸三甲苯酯3.3份，納米氫氧化鎂16份，催干劑6份，顏料22份，增韌劑2.2份，消泡劑0.7份，平流劑0.8份，防霉劑0.5份；改性氧化釔的制備過程中，按重量份將0.3份鋁鋯偶聯劑1-4加入二氯甲烷中，以205印111的攪拌速度攪拌12111111，再加入3.3份納米氧化釔后，將溫度升至741后，以512印111的攪拌速度繼續攪拌21-11,真空干燥5.51！得到混合物料八，真空干燥的溫度為641 ；按重量份將15份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲燒后，以160印111的攪拌速度攪拌26111111，再加入5.6份混合物料八后，水浴加熱4.411后得到混合物料8，水浴加熱溫度為701，水浴加熱過程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥10.51！得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為591。
[0019]實施例4
[0020]本發明提出的一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸樹脂66份，三聚氰胺甲醛樹脂4份，醇酸樹脂34份，丁苯橡膠2份，超細碳酸鈣8份，有機膨潤土 1份，高嶺土 8份，改性氧化釔12份，沉淀硫酸鋇4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.5份，硫酸化蓖麻油2.1份，磷酸三甲苯酯3份，納米氫氧化鎂17份，催干劑5份，顏料25份，增韌劑2.1份，消泡劑0.8份，平流劑0.7份，防霉劑0.5份；改性氧化釔的制備過程中，按重量份將0.1份鋁鋯偶聯劑1-4加入二氯甲烷中，以215印！11的攪拌速度攪拌10-1再加入4份納米氧化釔后，將溫度升至721后，以515印111的攪拌速度繼續攪拌19111111，真空干燥7匕得到混合物料八，真空干燥的溫度為621 ；按重量份將17份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲燒后，以150印111的攪拌速度攪拌28111111，再加入5份混合物料八后，水浴加熱511后得到混合物料8，水浴加熱溫度為681，水浴加熱過程中不停攪拌；將混合物料8抽濾后，真空干燥12匕得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為571。
[0021]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:丙烯酸樹脂63-66份，三聚氰胺甲醛樹脂4-7份，醇酸樹脂31-34份，丁苯橡膠2_5份，超細碳酸鈣5-8份，有機膨潤土 1-3份，高嶺土 5-8份，改性氧化釔12-15份，沉淀硫酸鋇2_4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.5-2.8份，硫酸化蓖麻油1.8-2.1份，磷酸三甲苯酯3_5份，納米氫氧化鎂14-17份，催干劑5-8份，顏料15-25份，增韌劑2.1-2.4份，消泡劑0.5-0.8份，平流劑0.7-1份，防霉劑0.4-0.5份； 改性氧化釔的制備過程中，將鋁鋯偶聯劑TL-4加入二氯甲烷中攪拌，再加入納米氧化釔后，升溫后繼續攪拌，然后真空干燥得到混合物料A ;將超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后進行攪拌，再加入混合物料A后，水浴加熱得到混合物料B，水浴加熱過程中不停攪拌；將混合物料B抽濾后，真空干燥得到改性氧化釔。
2.根據權利要求1所述固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其特征在于，丙烯酸樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、醇酸樹脂和丁苯橡膠的重量比為64-65:5-6:32-33:3_4。
3.根據權利要求1或2所述固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:丙烯酸樹脂64-65份，三聚氰胺甲醛樹脂5-6份，醇酸樹脂32-33份，丁苯橡膠3_4份，超細碳酸鈣6-7份，有機膨潤土 1.5-2.3份，高嶺土 6-7份，改性氧化釔13-14份，沉淀硫酸鋇2.8-3.4份，鄰苯二甲酸二異辛酯2.6-2.7份，硫酸化蓖麻油1.9-2份，磷酸三甲苯酯3.3-4.5份，納米氫氧化鎂15-16份，催干劑6_7份，顏料18-22份，增韌劑2.2-2.3份，消泡劑0.6-0.7份，平流劑0.8-0.9份，防霉劑0.4-0.5份。
4.根據權利要求1-3任一項所述固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其特征在于，改性氧化釔的制備過程中，按重量份將0.1-0.4份鋁鋯偶聯劑TL-4加入二氯甲烷中，以200-215rpm的攪拌速度攪拌10_13min，再加入3_4份納米氧化釔后，將溫度升至72_75°C后，以510-515rpm的攪拌速度繼續攪拌19_22min，真空干燥5_7h得到混合物料A，真空干燥的溫度為62-65°C ;按重量份將14-17份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以150-165rpm的攪拌速度攪拌25_28min,再加入5_6份混合物料A后,水浴加熱4_5h后得到混合物料B，水浴加熱溫度為68-71°C，水浴加熱過程中不停攪拌；將混合物料B抽濾后，真空干燥10-12h得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為57-60°C。
5.根據權利要求1-4任一項所述固化條件低的阻燃丙烯酸涂料，其特征在于，改性氧化釔的制備過程中，按重量份將0.2-0.3份鋁鋯偶聯劑TL-4加入二氯甲烷中，以205-210rpm的攪拌速度攪拌ll_12min，再加入3.3-3.7份納米氧化釔后，將溫度升至73-74°C后，以512-513rpm的攪拌速度繼續攪拌20_21min，真空干燥5.5-6.7h得到混合物料A，真空干燥的溫度為63-64°C ;按重量份將15-16份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后，以155-160rpm的攪拌速度攪拌26_27min,再加入5.3-5.6份混合物料A后，水浴加熱.4.4-4.Sh后得到混合物料B，水浴加熱溫度為69-70°C，水浴加熱過程中不停攪拌；將混合物料B抽濾后，真空干燥10.5-11.2h得到改性氧化釔，真空干燥的溫度為58-59°C。
【文檔編號】C09D109/06GK104449137SQ201410681540
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】王和山 申請人:天長市開林化工有限公司