一種提高魚明膠凝凍強度和膠融溫度的方法
【專利摘要】一種提高魚明膠凝凍強度和膠融溫度的方法，以淡水加工廢棄物魚鱗為原料，采用原料預處理，NaCl溶液、NaOH溶液去除雜蛋白，正丁醇脫脂，水浴提取，微波-烘箱干燥，紫外輻照等技術制備高凝凍強度、膠融溫度的魚明膠。本發明采用采用NaCl溶液、NaOH溶液去除雜蛋白，制備的魚明膠蛋白純度較高；采用微波-烘箱干燥，縮短其干燥時間并大大保持了膠原的活性；采用紫外輻照處理，對鯽魚魚鱗明膠進行改性。本方法無污染，操作簡便安全，增加了魚明膠的凝凍強度和膠融溫度，拓寬了其自身的應用范圍，并且為魚明膠的改性提供一種新的方法。
【專利說明】一種提高魚明膠凝凍強度和膠融溫度的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種提高魚明膠凝凍強度和膠融溫度的方法，制備的產品可廣泛應用于醫藥、食品領域。
【背景技術】
[0002]明膠是由哺乳動物如豬、牛的皮或骨中的膠原水解而成，可廣泛應用于醫藥、食品等領域。但由于瘋牛病(BSE)、口蹄疫(FDA)及毒膠囊的影響，導致哺乳動物明膠的安全性受到人們的質疑。因此，尋找一種新型的明膠材料成為當今研究的熱點之一。
[0003]研究發現魚鱗中含有豐富的膠原蛋白，并且魚明膠和哺乳動物明膠一些性質類似。但是由于魚明膠含有低的脯氨酸和羥脯氨酸，具有較低的凝凍強度和膠融溫度，限制了魚明膠的應用范圍。國內外有關魚明膠改性的報道很多，最常見的是生物酶改性如谷氨酰胺轉氨酶(TG)，但TG酶價格較貴，且當其用量過多時會導致明膠熱不可逆，故具有一定的局限性。紫外輻射是指波長在200-400nm的電磁輻射稱為紫外輻射，廣泛應用于食品物料、加工環境的殺菌以及改善食品的品質。
[0004]基于上述現狀，本發明擬通過物理方法，采用紫外輻射處理魚明膠，對魚明膠進行改性，從而提高其凝凍強度、膠融溫度。為魚明膠的改性提供一種新的方法和思路，從而拓寬其應用領域。
【發明內容】
[0005]本發明旨在提供一種提高魚明膠凝凍強度和膠融溫度的方法。
[0006]以鯽魚魚鱗為原料，通過組織搗碎、去除雜蛋白、脫脂、提取鯽魚魚鱗明膠、微波-烘箱干燥、紫外輻照等技術，改善魚明膠的凝凍強度、膠融溫度。
[0007]其具體工藝步驟如下:
1、原料預處理:剔除魚鱗中的雜質如鐵絲、魚骨等，用自來水沖洗干凈，并用組織搗碎機間歇性攪打0.5-2min，并用清水沖洗干凈；
2、去除雜蛋白:
(1)配制濃度為5%的NaCl溶液，將鯽魚魚鱗用自來水沖洗3-5次后加入NaCl溶液，魚鱗與NaCl溶液的料液比g/mL為1:1-1: 3，浸泡30min,浸泡2次；
(2)配制濃度為0.4%的NaOH溶液，將經NaCl溶液浸泡后的魚鱗加入NaOH溶液，魚鱗與NaOH溶液的料液比g/mL為1:1-1: 3，浸泡Ih,浸泡2次；
3、脫脂:將去除雜蛋白后的魚鱗用清水沖洗干凈，采用正丁醇脫脂10-30min；
4、鯽魚魚鱗明膠提取:將脫脂后魚鱗用自來水沖洗3-5次，調節pH使之與自來水pH相同，加入蒸餾水，魚鱗與蒸餾水的料液比g/mL為1:5，水浴60-801:，提取3h，抽濾，得上清液；
5、微波-烘箱干燥:先采用微波進行干燥，功率400w，干燥時間10-30min，再放置于40-60°C的烘箱中干燥； 6、紫外輻照處理:將干燥后的鯽魚魚鱗明膠用粉碎機粉碎，鋪在滅菌后的玻璃盤中，厚度3mm，采用功率為40w的紫外燈照，時間為0.5_2h。
[0008]本產品的特征:本發明以鯽魚魚鱗廢棄物為原料，通過雜蛋白去除、鯽魚魚鱗明膠提取，微波-烘箱干燥、紫外輻照處理等技術，使用化學、物理方法提取明膠并采用物理方法對其進行改性，提高了鯽魚魚鱗明膠的凝凍強度和膠融溫度，為魚鱗明膠的改性提供了一種新的方法，減少了魚鱗對環境的污染，解決了魚鱗廢棄物資源浪費的問題。
[0009]本發明的有益效果:以淡水魚魚鱗為原料，提取明膠，提高了其廢棄物綜合利用價值，減少了環境污染；采用鹽、堿除雜，增大膠原蛋白的純度；采用微波-烘箱干燥方式進行干燥，不僅可以減少干燥時間也大大保持了膠原的活性；采用紫外輻照的改性方式提高凝凍強度、膠融溫度，工藝無污染、操作簡單、制備的改性魚明膠可逆，為魚明膠的改性提供了一條新思路。
具體實施方案
[0010]實施例1
1、原料預處理:剔除魚鱗中的雜質如鐵絲、魚骨等，用自來水沖洗干凈，并用組織搗碎機間歇性攪打0.5min。并用清水沖洗干凈。
[0011]2、去除雜蛋白:(I)配制濃度為5%的NaCl溶液，將鯽魚魚鱗用自來水沖洗3_5次后加入NaCl溶液，魚鱗與NaCl溶液的料液比g/mL為1: 1，浸泡30min，浸泡2次；
(2)配制濃度為0.4%的NaOH溶液，將經NaCl溶液浸泡后的魚鱗加入NaOH溶液，魚鱗與NaOH溶液的料液比g/mL為1: 1，浸泡Ih，浸泡2次；
3、脫脂:將去除雜蛋白后的魚鱗用清水沖洗干凈，采用正丁醇脫脂1min；
4、鯽魚魚鱗明膠提取:將脫脂后魚鱗用自來水沖洗3-5次，調節pH使之與自來水pH相同，加入蒸餾水，魚鱗與蒸餾水的料液比g/mL為1: 5，水浴60°C，提取3h，抽濾，得上清液；
5、微波-烘箱干燥:先采用微波進行干燥，功率400w，干燥時間lOmin，再放置于40°C的烘箱中干燥。
[0012]6、紫外輻照處理:將干燥后的鯽魚魚鱗明膠用粉碎機粉碎，鋪在滅菌后的玻璃盤中，厚度3mm，采用功率為40w的紫外燈照，時間為0.5h。
[0013]實施例2
1、原料預處理:剔除魚鱗中的雜質如鐵絲、魚骨等，用自來水沖洗干凈，并用組織搗碎機間歇性攪打Imin。并用清水沖洗干凈。
[0014]2、去除雜蛋白:(I)配制濃度為5%的NaCl溶液，將鯽魚魚鱗用自來水沖洗3_5次后加入NaCl溶液，魚鱗與NaCl溶液的料液比g/mL為1: 2，浸泡30min，浸泡2次；
(2)配制濃度為0.4%的NaOH溶液，將經NaCl溶液浸泡后的魚鱗加入NaOH溶液，魚鱗與NaOH溶液的料液比g/mL為1: 2，浸泡Ih，浸泡2次；
3、脫脂:將去除雜蛋白后的魚鱗用清水沖洗干凈，采用正丁醇脫脂20min；
4、鯽魚魚鱗明膠提取:將脫脂后魚鱗用自來水沖洗3-5次，調節pH使之與自來水pH相同，加入蒸餾水，魚鱗與蒸餾水的料液比g/mL為1: 5，水浴70°C，提取3h，抽濾，得上清液；
5、微波-烘箱干燥:先采用微波進行干燥，功率400w，干燥時間15min，再放置于50°C的烘箱中干燥。
[0015]6、紫外輻照理:將干燥后的鯽魚魚鱗明膠用粉碎機粉碎，鋪在滅菌后的玻璃盤中，厚度3mm，采用功率為40w的紫外燈照，時間為Ih。
[0016]實施例3
1、原料預處理:剔除魚鱗中的雜質如鐵絲、魚骨等，用自來水沖洗干凈，并用組織搗碎機間歇性攪打1.5min。并用清水沖洗干凈。
[0017]2、去除雜蛋白:(I)配制濃度為5%的NaCl溶液，將鯽魚魚鱗用自來水沖洗3_5次后加入NaCl溶液，魚鱗與NaCl溶液的料液比g/mL為1: 3，浸泡30min，浸泡2次；
(2)配制濃度為0.4%的NaOH溶液，將經NaCl溶液浸泡后的魚鱗加入NaOH溶液，魚鱗與NaOH溶液的料液比g/mL為1: 3，浸泡Ih，浸泡2次；
3、脫脂:將去除雜蛋白后的魚鱗用清水沖洗干凈，采用正丁醇脫脂30min；
4、鯽魚魚鱗明膠提取:將脫脂后魚鱗用自來水沖洗3-5次，調節pH使之與自來水pH相同，加入蒸餾水，魚鱗與蒸餾水的料液比g/mL為1: 5，水浴80°C，提取3h，抽濾，得上清液；
5、微波-烘箱干燥:先采用微波進行干燥，功率400w，干燥時間20min，再放置于60°C的烘箱中干燥。
[0018]6、紫外輻照處理:將干燥后的鯽魚魚鱗明膠用粉碎機粉碎，鋪在滅菌后的玻璃盤中，厚度3mm，采用功率為40w的紫外燈照，時間為1.5h。
【權利要求】
1.一種提高魚明膠凝凍強度和膠融溫度的方法，其特征在于: (1)原料預處理:剔除魚鱗中的鐵絲、魚骨，用自來水沖洗干凈，并用組織搗碎機間歇性攪打0.5-2min，并用清水沖洗干凈； (2)去除雜蛋白: (A)配制NaCl溶液，將鯽魚魚鱗用自來水沖洗3-5次后加入NaCl溶液，浸泡30min，浸泡2次； (B)配制NaOH溶液，將經NaCl溶液浸泡后的魚鱗加入NaOH溶液，浸泡lh，浸泡2次； (3)脫脂:將去除雜蛋白后的魚鱗用清水沖洗干凈，采用正丁醇脫脂10-30min； (4)鯽魚魚鱗明膠提取:將脫脂后魚鱗用自來水沖洗3-5次，調節pH使之與自來水pH相同，加入蒸餾水，魚鱗與蒸餾水的料液比g/mL為1: 5，水浴60-80°C，提取3h，抽濾，得上清液； (5)將步驟(4)得到的上清液進行微波-烘箱干燥； (6)紫外輻照處理:將干燥后的鯽魚魚鱗明膠用粉碎機粉碎，鋪在滅菌后的玻璃盤中，紫外燈照處理。
2.根據權利要求書I所述的一種提高魚明膠凝凍強度和膠融溫度的方法，其特征在于:上述步驟(2)中的NaCl溶液濃度為5%，魚鱗與NaCl溶液的料液比g/mL為1:1-1:3 ；NaOH溶液濃度為0.4%，魚鱗與NaOH溶液的料液比g/mL為1:1_1: 3。
3.根據權利要求書I所述的一種提高魚明膠凝凍強度和膠融溫度的方法，其特征在于:上述步驟(5)中微波干燥的條件是:功率400?，干燥時間10-30min，干燥溫度40_60°C。
4.根據權利要求書I所述的一種提高魚明膠凝凍強度和膠融溫度的方法，其特征在于:上述步驟(6)中所述鋪在玻璃盤中鯽魚魚鱗明膠的厚度為3mm，紫外燈功率為40w，光照時間為0.5-2h。
【文檔編號】C09H3/00GK104448334SQ201410662374
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】涂宗財, 黃濤, 劉光憲, 王輝, 張燕, 謝歡, 馬達 申請人:江西師范大學