粉末涂料專用改性超細天然硫酸鋇表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】粉末涂料專用改性超細天然硫酸鋇表面處理工藝，本發明涉及粉末涂料的生產【技術領域】，特別是涂料的添加劑的生產技術。先將硫酸鋇原粉升溫后加入硬脂酸，經過攪拌后，再加入偶聯劑，再經過保溫攪拌后出料。本發明在原有處理劑的基礎之上，采用兩種處理劑進行復合處理，使其在粉末涂料的生產加工過程中將不同類型的物質有機的結合在一起，使產品質量及穩定性有很大的提高。
【專利說明】粉末涂料專用改性超細天然硫酸鋇表面處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉末涂料的生產【技術領域】，特別是涂料的添加劑的生產技術。
【背景技術】
[0002]在生產粉末涂料時需要硫酸鋇作為一種改性填充劑。以往的改性硫酸鋇產品所用表面改性劑只有一種，在后期的粉末涂料生產加工時還要對其進行表面處理，且處理效果不好，影響了產品質量及穩定性。
【發明內容】
[0003]本發明目的是提出一種方便后期粉末涂料生產的、可提高涂料產品質量穩定性的粉末涂料專用改性超細天然硫酸鋇表面處理工藝。
[0004]本發明先將硫酸鋇原粉升溫后加入硬脂酸，經過攪拌后，再加入偶聯劑，再經過保溫攪拌后出料。
[0005]工作原理:本發明通過表面處理器的高速攪拌，將處理劑均勻包裹在粉體表面，同時通過摩擦產生熱量，保持溫度。
[0006]針對粉末涂料行業現狀，本發明在原有處理劑的基礎之上，采用兩種處理劑進行復合處理，使其在粉末涂料的生產加工過程中將不同類型的物質有機的結合在一起，使產品質量及穩定性有很大的提聞。
[0007]另外，本發明將硫酸鋇原粉升溫至100°C后加入硬脂酸。當溫度升到100°C時，原粉中的水份能被除去，以確保產品中含水率最低。
[0008]為了提高改性率，所述硫酸鋇原粉的粒徑< 10 μ m。作為填料，該粒徑下能增加粉末涂料的光澤，表面平滑度好。
[0009]所述硫酸鋇原粉與硬脂酸的混合質量比為100:0.5?1.0。采用該比例混合能使硫酸鋇粉末很好的被包覆，同時又不浪費。
[0010]溫度升至125°C后加入偶聯劑。第一步包覆硬脂酸要達到125°C，此時硬脂酸包覆完全。
[0011]所述硫酸鋇原粉與偶聯劑的混合質量比為100:0.5?1.0。該比例能使硫酸鋇粉末很好的被包覆，同時又不浪費。
【具體實施方式】
[0012]一、改性處理步驟、原材料、投料量等參數的詳細介紹:
1、預處理:在表面處理器中加入100kg、粒徑D97 ^ 1ym的硫酸鋇原粉，通過表面處理器加熱裝置，將其內的硫酸鋇原粉升溫。
[0013]2、當硫酸鋇原粉升溫至100°C后，保持原粉在100°C溫度下向表面處理器內加入
0.5?1.0kg表面處理劑一硬脂酸，開啟攪拌器，進行表面包覆。
[0014]3、當表面處理器內物料溫度升至125°C后，再向表面處理器內加入0.5?1.0kg處理劑——偶聯劑，繼續攪拌并保持混合料在125°C條件下混合處理2?5分鐘后出料。
[0015]二、對出料后的產品驗證結果:
1、采用本發明方法生產的產品分散性更好，便于下游客戶使用，吸油量低，能與粉末涂料中的各組分有機的結合。
[0016]2、將本產品進行涂料應用，使用后表面平滑度好，流平性能佳，增加漆膜的耐沖擊力，提聞漆I旲硬度等優點。
[0017]由上可見本發明產品在粉末涂料在應用后產品質量和穩定性都有所提高。
【權利要求】
1.粉末涂料專用改性超細天然硫酸鋇表面處理工藝，其特征在于先將硫酸鋇原粉升溫后加入硬脂酸，經過攪拌后，再加入偶聯劑，再經過保溫攪拌后出料。
2.根據權利I所述處理工藝，其特征在于將硫酸鋇原粉升溫至100°C后加入硬脂酸。
3.根據權利2所述處理工藝，其特征在于所述硫酸鋇原粉的粒徑<10 μ m。
4.根據權利2所述處理工藝，其特征在于所述硫酸鋇原粉與硬脂酸的混合質量比為100:0.5 ?1.0。
5.根據權利I或2或3或4所述處理工藝，其特征在于溫度升至125°C后加入偶聯劑。
6.根據權利5所述處理工藝，其特征在于所述硫酸鋇原粉與偶聯劑的混合質量比為100:0.5 ?1.0。
【文檔編號】C09C1/02GK104387805SQ201410656071
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月18日 優先權日:2014年11月18日
【發明者】林冬根 申請人:江蘇群鑫粉體材料有限公司