耐污漬內墻乳膠漆及其制備方法
【專利摘要】本發明特別涉及一種耐污漬內墻乳膠漆及其制備方法，它由下述重量配比的原料制成：水10-20份、羥乙基纖維素0.3-0.4份、水性多功能助劑0.3-0.4份、水性分散劑1.0-1.2份、水性潤濕劑0.5-0.6份、水性消泡劑0.5-0.6份、防霉劑0.4-0.6份、鈦白粉18-25份、涂料云母粉5-15份、碳酸鈣5-15份、丙烯酸酯乳液30-35份、苯丙乳液1-6份、抗污助劑0.3-0.5份、成膜助劑1.5-2.0份、防凍劑1.0-1.2份、殺菌防腐劑0.2-0.3份、增稠劑1.0-1.5份。本發明所制備的耐污漬內墻乳膠漆具有很好的耐污漬性能，當涂層受到污染時，能延長最佳的擦拭時間。
【專利說明】耐污漬內墻乳膠漆及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種耐污涂料及其制備方法，特別涉及一種耐污漬內墻乳膠漆及其制 備方法，屬于建筑裝飾材料領域。
【背景技術】
[0002] 日常生活中，涂飾后的墻面難免會受被各種生活污漬污染，嚴重的還會影響到涂 層的美觀，破壞它的裝飾效果。這些污漬的污染源中，有的來自我們并不需要的垃圾等廢 物，也有的來自于其他物品不恰的使用等，比如兒童的涂鴉，生活中不小心撒落到墻面的污 漬等。然而當我們發現這些污漬的時候，都已過最佳擦拭的時間，也就是說污漬很難被擦 掉。
【發明內容】
[0003] 為了解決現有技術所存在的上述問題，本發明提供了一種耐污漬內墻乳膠漆及其 制備方法，本發明所制備的耐污漬內墻乳膠漆具有很好的耐污漬性能，在GB9780-2013建 筑涂料涂層耐沾污性試驗測試方法的測試中平均分能達到九十多分，當涂層受到污染時， 能延長最佳的擦拭時間，它比現有的的耐污涂料耐沾污性高出25%以上。
[0004] 本發明技術方案如下：
[0005] -）方案一：
[0006] -種耐污漬內墻乳膠漆，它由下述重量配比的原料制成：
[0007] 水 10-20份 羥乙基纖維素 0.3-0. 4份 水性多功能助劑 0.3-0. 4份 水性分散劑 1.0-1.2份 水性潤濕劑 0. 5-0. 6份 水性消泡劑 0. 5-0. 6份 防霉劑 0. 4-0. 6份 鈦白粉 18-25份 涂料云母粉 5-15份 碳酸鈣 5-15份 丙烯酸酯乳液 30-35份
[0008] 苯丙乳液 1-6份 抗污助劑 0. 3-0. 5份 成膜助劑 1. 5-2.0份 防凍劑 1.0-1.2份 殺菌防腐劑 0. 2-0. 份 增稠劑 1.0-1.5份。
[0009] 所述水可采用普通的自來水或其它干凈的水，其作為分散顏料的分散體，調節打 漿時漿料的粘度。
[0010] 所述羥乙基纖維素是非離子型的水可溶性纖維素醚，可以是不同分子量的羥乙基 纖維素，其作為調節分散體打漿時的增稠劑，使顏料有個很好的分散粘度；
[0011] 所述水性多功能助劑采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇，其主要是用來調節酸堿度， 具有潤濕、分散和穩定體系的作用；
[0012] 所述水性分散劑采用是疏水改性聚丙烯酸銨鹽分散劑，具有極佳的展色性能。
[0013] 所述水性潤濕劑是E0/P0-嵌段共聚物，具有良好潤濕和分散性，還具有低泡性；
[0014] 所述水性消泡劑為非離子型消泡劑或者有機硅消泡劑，采用無相容性和重涂問題 的消泡劑，在配方體系中起消泡作用；
[0015] 所述防霉劑為四氯間苯二腈乳液，是一種高效、廣譜水性防霉劑，能有效殺滅真菌 和藻類，不含有機溶劑；
[0016] 所述鈦白粉為銳鈦型鈦白粉或金紅石型鈦白粉，在配方體系中提供遮蓋率。
[0017] 涂料云母粉采用比重為2. 5-2. 9g/cm3,吸油量為16-70,平均比容為35,折光率為 1. 58-1. 63的白色片狀云母粉料，可在涂料配方體系中延長受污染后涂層最佳的擦拭時間， 從而提高漆膜的耐沾污性。
[0018] 所述碳酸鈣采用重質碳酸鈣，細度優選為700-900目，在配方體系中起填充和降 低成本的作用。
[0019] 所述丙烯酸酯乳液采用純丙烯酸乳液，不含APE0及甲醛，低V0C和低氣味乳液，固 含為50. 0±1.0%，PH值為7. 0-8. 0, MFFT約5°C，玻璃化轉變溫度約12°C，比重為1.06g/ cm3,是一種乳白色液體，其作為成膜物，可提供很好的粘結力。
[0020] 所述苯丙乳液采用苯乙烯和丙烯酸酯類共聚合而成的中空微珠聚合物乳液；其質 量固含為30. 0%，體積固含：52. 1 %，比重（濕）1. 025g/ml，比重（干）0? 591g/cm3,粒徑為 0. 38微米，PH值為8. 0-8. 7,在配方體系中提高遮蓋及增加涂膜的致密性，改善漆膜的耐沾 污性。所述苯丙乳液是一種硬而不成膜的苯乙烯和丙烯酸酯共聚物分散體系。由有中空芯 的硬聚苯乙烯和丙烯酸酯殼，包覆著充滿水的芯構成。當涂膜干燥時，殼中的水從共聚物殼 中不可逆擴散而出，留下由空氣取代水的芯加大入射光折射之差，當光透過合成樹脂組成 的殼穿過空氣時，改變了入射光的折射角，從而產生折射效應，提高折射率，增加了漆膜的 不透明性。
[0021] 所述抗污助劑是水性氟化丙烯酸共聚物，固含為34-36%，密度為1. lg/ml，閃點 > 93°C，是一種清澈琥珀色液體，主要提高漆膜的耐沾污性。
[0022] 所述成膜助劑為2, 2, 4-三甲基-1，3戊二醇單異丁酸酯，其化學組成為雙脂結構、 沸點為281°C，揮發速率為0. 0004、非V0C、其作為一種低氣味的成膜助劑，可幫助成膜物在 5°C以上成為一張連續的膜；
[0023] 所述防凍劑采用三苯乙烯基苯酚乙氧基化合物，其固含為88. 0-92. 0%。PH值 (5%水溶液）5. 0-7. 5,不含APE0和溶劑的，其作為一種清澈至模糊狀的淺黃色液體，可防 止成膜物在_5°C到0°C儲存時凍壞。
[0024] 所述殺菌防腐劑采用異噻唑啉酮殺菌劑，具有殺菌防腐作用；
[0025] 所述增稠劑采用疏水改性聚氨酯，作為一種低氣味、不含溶劑的水性非離子締合 型流變改性劑，提供極佳的流動和流平性、均勻的成膜性能、光澤展現性能和高增稠效率。
[0026] 二）方案二：一種用于制備方案一所述耐污漬內墻乳膠漆的制備方法，它包括以 下依序進行的步驟：
[0027] (1)將10-20份水加入分散缸中，在350-550r/min轉速下依次加入0? 3-0. 4份羥 乙基纖維素和〇. 3-0. 4份水性多功能助劑，分散lmin-3min ;
[0028] (2)提高轉速至800-1000r/min后，依次加入1. 0-1. 2份水性分散劑、0? 5-0. 6份 水性潤濕劑、0. 5-0. 6份水性消泡劑、0. 4-0. 6份防霉劑、18-25份鈦白粉、5-15份涂料云母 粉和5-15份碳酸鈣后，再次提高轉速至1800-2000r/min轉速下分散15min-20min，之后檢 測細度是否< 60 y m，若細度< 60 y m則繼續執行步驟（3);
[0029] (3)降低轉速至1000-1200r/min轉速下依次加入30-35丙烯酸酯乳液、1-6份苯 丙乳液、〇. 3-0. 5份抗污助劑、1. 5-2. 0份成膜助劑、1. 0-1. 2份防凍劑、0. 2-0. 3份殺菌防腐 劑和1. 0-1. 5份增稠劑后，分散15-20min至混合液體均勻。
[0030] 本發明精選各種材料復合搭配，通過多項實驗來確定組份及其重量配比，是針 對耐污開發的一種新型涂料，本發明耐污涂料與傳統耐污涂料相比具有如下優點：在 GB9780-2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗測試方法的測試中平均分能達到九十多分，比市 面上的耐污涂料耐沾污性高出25%以上；當涂層受到污染時，延長了最佳的擦拭時間，大 大提商漆I旲耐沾污性。
【具體實施方式】
[0031] 下面結合【具體實施方式】、實施例對本
【發明內容】
進行詳細說明：
[0032](一）【具體實施方式】
[0033] -種耐污漬內墻乳膠漆，它由以下原料按以下質量配比通過以下步驟制備而成：
[0034] (1)將10-20份水加入分散缸中，在350-550r/min轉速下依次加入0? 3-0. 4份羥 乙基纖維素和〇. 3-0. 4份水性多功能助劑，分散lmin-3min ;
[0035] (2)提高轉速至800-1000r/min后，依次加入1. 0-1. 2份水性分散劑、0? 5-0. 6份 水性潤濕劑、0. 5-0. 6份水性消泡劑、0. 4-0. 6份防霉劑、18-25份鈦白粉、5-15份涂料云母 粉和5-15份碳酸鈣后，再次提高轉速至1800-2000r/min轉速下分散15min-20min，之后檢 測細度是否< 60 y m，若細度< 60 y m則繼續執行步驟（3);
[0036] (3)降低轉速至1000-1200r/min轉速下依次加入30-35丙烯酸酯乳液、1-6份苯 丙乳液、〇. 3-0. 5份抗污助劑、1. 5-2. 0份成膜助劑、1. 0-1. 2份防凍劑、0. 2-0. 3份殺菌防腐 劑和1. 0-1. 5份增稠劑后，分散15-20min至混合液體均勻。
[0037]( -）實施例
[0038] 實施例1 (最佳實施例）
[0039] -種耐污漬內墻乳膠漆，它由以下原料按以下質量配比通過以下步驟制備而成：
[0040] (1)將14. 6份水加入分散缸中，在450r/min轉速下依次加入0? 4份羥乙基纖維素 和0. 4份水性多功能助劑，分散2min ;
[0041] (2)提高轉速至900r/min后，依次加入1. 0份水性分散劑、0? 5份水性潤濕劑、0? 5 份水性消泡劑、0. 6份防霉劑、18份鈦白粉、15份涂料云母粉和9份碳酸鈣后，再次提高轉速 至1900r/min轉速下分散18min，之后檢測細度是否彡60iim，若細度彡60iim則繼續執行 步驟（3);
[0042] (3)降低轉速至1100r/min轉速下依次加入30丙烯酸酯乳液、6份苯丙乳液、0? 3 份抗污助劑、1. 5份成膜助劑、1. 0份防凍劑、0. 2份殺菌防腐劑和1. 0份增稠劑后，分散 18min至混合液體均勻。
[0043] 實施例2
[0044] 一種耐污漬內墻乳膠漆，它由以下原料按以下質量配比通過以下步驟制備而成：
[0045] (1)將16. 9份水加入分散缸中，在350r/min轉速下依次加入0? 3份輕乙基纖維素 和0. 3份水性多功能助劑，分散3min ;
[0046] (2)提高轉速至1000r/min后，依次加入1. 2份水性分散劑、0. 6份水性潤濕劑、 0. 6份水性消泡劑、0. 4份防霉劑、25份鈦白粉、12份涂料云母粉和5份碳酸鈣后，再次提高 轉速至2000r/min轉速下分散15min，之后檢測細度是否彡60iim，若細度彡60iim則繼續 執行步驟（3);
[0047] (3)降低轉速至1200r/min轉速下依次加入33丙烯酸酯乳液、1份苯丙乳液、0. 5 份抗污助劑、1. 8份成膜助劑、1. 2份防凍劑、0. 3份殺菌防腐劑和1. 5份增稠劑后，分散 18min至混合液體均勻。
[0048] 實施例3
[0049] 一種耐污漬內墻乳膠漆，它由以下原料按以下質量配比通過以下步驟制備而成：
[0050] (1)將12. 15份水加入分散缸中，在350r/min轉速下依次加入0? 35份羥乙基纖維 素和0. 4份水性多功能助劑，分散3min ;
[0051] (2)提高轉速至1000r/min后，依次加入1. 0份水性分散劑、0. 55份水性潤濕劑、 0. 55份水性消泡劑、0. 5份防霉劑、22份鈦白粉、5份涂料云母粉和15份碳酸鈣后，再次提 高轉速至1800r/min轉速下分散15min-20min，之后檢測細度是否< 60 y m，若細度< 60 y m 則繼續執行步驟（3);
[0052] (3)降低轉速至1000r/min轉速下依次加入30丙烯酸酯乳液、4份苯丙乳液、0? 5 份抗污助劑、2. 0份成膜助劑、1. 2份防凍劑、0. 3份殺菌防腐劑和1. 5份增稠劑后，分散 20min至混合液體均勻。
[0053] 實施例4
[0054] -種耐污漬內墻乳膠漆，它由以下原料按以下質量配比通過以下步驟制備而成：
[0055] (1)將13. 1份水加入分散缸中，在450r/min轉速下依次加入0? 4份輕乙基纖維素 和0. 4份水性多功能助劑，分散2min ;
[0056] (2)提高轉速至800r/min后，依次加入1. 2份水性分散劑、0? 5份水性潤濕劑、0? 6 份水性消泡劑、0. 5份防霉劑、20份鈦白粉、12. 5份涂料云母粉和7. 5份碳酸鈣后，再次提高 轉速至2000r/min轉速下分散15min，之后檢測細度是否彡60iim，若細度彡60iim則繼續 執行步驟（3);
[0057] (3)降低轉速至1200r/min轉速下依次加入34丙烯酸酯乳液、4份苯丙乳液、0. 5 份抗污助劑、1. 8份成膜助劑、1. 2份防凍劑、0. 3份殺菌防腐劑和1. 5份增稠劑后，分散 20min至混合液體均勻。
[0058] 實施例5
[0059] -種耐污漬內墻乳膠漆，它由以下原料按以下質量配比通過以下步驟制備而成：
[0060] (1)將10份水加入分散缸中，在550r/min轉速下依次加入0? 4份輕乙基纖維素和 0. 3份水性多功能助劑，分散lmin ;
[0061] (2)提高轉速至1000r/min后，依次加入1. 2份水性分散劑、0. 6份水性潤濕劑、 0. 5份水性消泡劑、0. 6份防霉劑、18份鈦白粉、15份涂料云母粉和5份碳酸鈣后，再次提高 轉速至1800r/min轉速下分散20min，之后檢測細度是否彡60iim，若細度彡60iim則繼續 執行步驟（3);
[0062] (3)降低轉速至1000r/min轉速下依次加入35丙烯酸酯乳液、6份苯丙乳液、0? 3 份抗污助劑、1. 5份成膜助劑、1. 2份防凍劑、0. 2份殺菌防腐劑和1. 5份增稠劑后，分散 15min至混合液體均勻。
[0063] 在以上各實施例中：
[0064] 所述水采用普通自來水；
[0065] 所述羥乙基纖維素采用亞跨龍生產的250HBR ;
[0066] 所述水性多功能助劑采用陶氏生產的AMP-95 ;
[0067] 所述水性分散劑采用羅門哈斯生產的CA-2500 ;
[0068] 所述水性潤濕劑采用克萊恩生產的PF-20 ;
[0069] 所述水性消泡劑采用科寧生產的334以及海川生產的A10 ;
[0070] 所述防霉劑采用特洛伊生產的EPW ;
[0071] 所述鈦白粉采用佰利聯生產的BLR-699 ;
[0072] 所述涂料云母粉采用美高生產的云母粉；
[0073] 所述碳酸鈣采用三農生產的700目重鈣；
[0074] 所述苯丙乳液采用陶氏生產的SF-266乳液；
[0075] 所述抗污助劑采用杜邦公司生產的FS-87抗蠟筆助劑；
[0076] 所述成膜助劑采用伊士曼生產的0E-300 ;
[0077] 所述防凍劑采用羅地亞生產的FT-100凍融穩定劑；
[0078] 所述殺菌防腐劑采用生產的特洛伊生產的RS ;
[0079] 所述增稠劑采用德謙生產的WT-204。
[0080] 本發明所制備的耐污漬內墻乳膠漆的各個實施例中按照GB9780-2013《建筑涂料 涂層耐沾污性試驗測試方法》中內墻涂料涂層耐沾污性試驗方法所測得的各項性能指標和 技術指標如以下各表所示：
[0081] 表一一本發明所制備的耐污漬內墻乳膠漆的各實施例GB9780-2013《建筑涂料涂 層耐沾污性試驗測試方法》中內墻涂料涂層耐沾污性試驗方法測得的實驗數據
[0082]
【權利要求】
1. 一種耐污內墻乳膠漆，其特征在于：它由下述重量配比的原料制成： 水 10-2O份 羥乙基纖維素 0.3-0. 4份 水性多功能助劑 0. 3-0. 4份 水性分散劑 1. 0-1. 2份 水性潤濕劑 0· 5-0. 6份 水性消泡劑 〇. 5-0. 6份 防霉劑 0. 4-0. 6份 鈦白粉 18-25份 涂料云母粉 5-15份 碳酸I丐 5-15份 丙烯酸酯乳液 30-35份 苯丙乳液 1-6份 抗污助劑 0. 3-0. 5份 成膜助劑 1.5-2.0份 防凍劑 1.0-1.2份 殺菌防腐劑 0. 2-0. 3份 增稠劑 1.0-1.5份。
2. 如權利要求1所述的耐污內墻乳膠漆，其特征在于： 所述羥乙基纖維素是非離子型的水可溶性纖維素醚； 所述水性多功能助劑采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇； 所述水性分散劑采用是疏水改性聚丙烯酸銨鹽分散劑。
3. 如權利要求1所述的耐污內墻乳膠漆，其特征在于： 所述水性潤濕劑是EO/PO-嵌段共聚物； 所述水性消泡劑為非離子型消泡劑或者有機硅消泡劑； 所述防霉劑為四氯間苯二腈乳液； 所述鈦白粉為銳鈦型鈦白粉或金紅石型鈦白粉。
4. 如權利要求1所述的耐污內墻乳膠漆，其特征在于： 所述碳酸鈣采用重質碳酸鈣。
5. 如權利要求1所述的耐污內墻乳膠漆，其特征在于： 所述丙烯酸酯乳液采用純丙烯酸乳液。
6. 如權利要求1所述的耐污內墻乳膠漆，其特征在于： 所述苯丙乳液采用苯乙烯和丙烯酸酯類共聚合而成的中空微珠聚合物乳液。
7. 如權利要求1所述的耐污內墻乳膠漆，其特征在于： 所述抗污助劑是水性氟化丙烯酸共聚物。
8. 如權利要求1所述的耐污內墻乳膠漆，其特征在于： 所述成膜助劑為2, 2, 4-三甲基-1，3戊二醇單異丁酸酯； 所述防凍劑采用三苯乙烯基苯酚乙氧基化合物。
9. 如權利要求1所述的耐污內墻乳膠漆，其特征在于： 所述殺菌防腐劑采用異噻唑啉酮殺菌劑； 所述增稠劑是疏水改性聚氨酯。
10. -種用于制備權利要求1-9中任一項所述耐污內墻乳膠漆的制備方法，其特征在 于：它包括以下依序進行的步驟： (1) 將10-20份水加入分散缸中，在350-550r/min轉速下依次加入0· 3-0. 4份羥乙基 纖維素和〇. 3-0. 4份水性多功能助劑，分散lmin-3min; (2) 提高轉速至800-1000r/min后，依次加入1. 0-1. 2份水性分散劑、0. 5-0. 6份水性 潤濕劑、0. 5-0. 6份水性消泡劑、0. 4-0. 6份防霉劑、18-25份鈦白粉、5-15份涂料云母粉和 5-15份碳酸鈣后，再次提高轉速至1800-2000r/min轉速下分散15min-20min，之后檢測細 度是否彡60μm，若細度彡60μm則繼續執行步驟（3); (3) 降低轉速至1000-1200r/min轉速下依次加入30-35份丙烯酸酯乳液、1-6份苯丙 乳液、〇. 3-0. 5份抗污助劑、1. 5-2. 0份成膜助劑、1. 0-1. 2份防凍劑、0. 2-0. 3份殺菌防腐劑 和1. 0-1. 5份增稠劑后，分散15-20min至混合液體均勻。
【文檔編號】C09D7/12GK104449165SQ201410649875
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】洪杰, 何玲玲, 林昌慶, 魏欣欣, 陳松 申請人:三棵樹涂料股份有限公司