一種高效環保自動脫模油噴涂裝置及噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種高效環保自動脫模油噴涂裝置，所述噴涂裝置包括供氣站、連接供氣站的供氣管路，所述噴涂裝置還包括接料箱、自吸泵、接料盤，所述接料盤、自吸泵均設置在接料箱的上方，所述接料盤將過濾好的脫模油經過接料盤出料口流至接料箱，所述接料箱與自吸泵之間連接有回料管，所述噴涂裝置還包括攪拌筒，攪拌筒上設置有攪拌電機，所述攪拌筒與自吸泵之間通過脫模油回攪拌筒管路連接，所述接料盤、供氣管路以及脫模油供料管之間設置有三通裝置。該裝置整體結構設計巧妙，增加了自動噴涂和脫模油回收裝置，整個工藝過程無需人工操作，工作效率高，拆卸維修方便，成本較低。
【專利說明】一種高效環保自動脫模油噴涂裝置及噴涂工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種噴涂裝置，具體地說是一種高效環保自動脫模油噴涂裝置及噴涂工藝，屬于管樁生產【技術領域】。
【背景技術】
[0002]傳統管樁生產在對管樁上模噴涂脫模油過程中，采用人工或半自動形式進行噴涂，存在下述問題:1)、脫模油浪費較大，不能有效收集回用；2)、脫模油罐體存放現場，尤其是采用壓力容器存儲的傳統氣壓噴涂形式，脫模油不能有效攪拌均勻，影響了脫模效果和管樁生產質量；3)、傳統脫模油采用壓力容器罐噴涂及存儲的形式，本身存在一定的安全隱患，又因油劑本身的異味，對車間生產環境也產生了一定的影響；4)、受限于人工噴涂的影響，占用了一定的生產區域，增加了管理難度和成本；對于安全可靠的脫模油全自動噴涂工藝存在很大的技術難題。因此，迫切需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種高效環保自動脫模油噴涂裝置及噴涂工藝，該裝置整體結構設計巧妙，增加了自動噴涂和脫模油回收裝置，整個工藝過程無需人工操作，工作效率高，拆卸維修方便，成本較低。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為，一種高效環保自動脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂裝置包括供氣站、連接供氣站的供氣管路，所述噴涂裝置還包括接料箱、自吸泵、接料盤，所述接料盤、自吸泵均設置在接料箱的上方，所述接料盤將過濾好的脫模油經過接料盤出料口流至接料箱，所述接料箱與自吸泵之間連接有回料管，所述噴涂裝置還包括攪拌筒，攪拌筒上設置有攪拌電機，所述攪拌筒與自吸泵之間通過脫模油回攪拌筒管路連接，所述接料盤、供氣管路以及脫模油供料管之間設置有三通裝置。
[0005]作為本發明的一種改進，所述接料盤內設置有擋板和過濾網，所述接料盤的中間設置有噴灑管，所述噴灑管上設置有噴頭。噴頭的有效噴灑面積為I立方木左右；接料盤架整體固定于地面，兩柱高出一定距離，使行車吊經過程中操作人員能夠很好的調整吊裝位置，完成噴涂過程。
[0006]作為本發明的一種改進，所述噴涂裝置還包括光電開關，所述光電開關設置在接料盤邊緣，并焊接保護構件。防止脫模油灑落至光電開關上，并隔開安全距離防止上模碰撞。其中光電開關的數量一般設置在兩個或者三個，都設置在接料盤邊緣，控制行車吊上模經接料盤有效位置時控制氣路、脫模油管路工作。
[0007]作為本發明的一種改進，所述供氣管路上設置有電磁閥，控制供氣。
[0008]作為本發明的一種改進，所述脫模油供料管的另一端連接攪拌筒。攪拌筒內自吸泵利用筒內濾清，使得脫模油通過供料管、三通裝置到達接料盤，通過接料盤內的噴灑管，通過噴頭噴淋至管樁上模。
[0009]作為本發明的一種改進，所述攪拌筒內設置有過濾裝置、攪拌桿、設置在攪拌桿上的攪拌葉片，所述攪拌桿設置在攪拌筒的中間。
[0010]作為本發明的一種改進，所述攪拌桿的底部設置有攪拌桿固定裝置，所述攪拌筒上還設置有供料自吸泵，攪拌筒的底部設置了出料口。防止攪拌桿過長發生變形導致損壞。[0011 ] 作為本發明的一種改進，所述攪拌筒的底部設置有筋板，所述筋板設置為” X”形。所述筋板用作固定攪拌桿且增加了筒體的強度。
[0012]一種高效環保自動脫模油噴涂工藝，其特征在于，所述步驟如下:1)行車吊上模；2)光電開關感應到模具；3)攪拌筒自動泵送至三通裝置；4)電磁閥閉合，開始供氣噴涂；5)自動嗔涂；6)完成嗔涂吊走，進彳丁下道工藝。
[0013]作為本發明的一種改進，所述步驟4)電磁閥閉合，開始供氣噴涂后，還包括以下回收步驟，41)噴灑脫模油灑落至接料盤；42)灑落脫模油經過接料盤過濾至接料箱；43)通過自吸泵送至攪拌筒；44)脫模油自動定時攪拌；攪拌后的脫模油通過供料管送至三通裝置即步驟3，繼續循環操作。
[0014]相對于現有技術，本發明的有益效果如下:1)、整個裝置結構設計巧妙，工作效率高，該技術方案具備存儲、供料以及回收油劑的功能，且改變了原有壓力容器的屬性，安全可靠，同時罐體位置還可遠離生產區域；2)整個裝置結構設計合理，由空壓氣站即供氣站直接供氣作用于供給三通裝置處，進行有效的霧化噴涂工藝，在供氣合理部位增加電磁閥，使其具備自動供氣的功能；3)該技術方案中增加脫模油的接料盤，有效尺寸大于最大管模直徑尺寸，并且增加攔阻混凝土及其他塊狀、粉狀的擋板、濾網；將過濾回收后的脫模油送至接料箱；4)該在噴涂裝置設置了光電開關，當管模經行車運行至此裝置上部有效距離時，使其具備自動噴涂的效果；5)在泵送接料箱處增加限位開關，當接料箱脫模油存到限位位置，自動啟動自吸泵抽取接料箱脫模油至攪拌筒內，使其具備自動收集回料脫模油的功能；6)該技術方案實現了自動噴涂和脫模油完整回收，整個工藝無需人工參與，工作效率大大提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的整體結構示意圖；
圖2為本發明接料箱以及相關管路結構示意圖；
圖3為本發攪拌筒結構示意圖；
圖4為圖3俯視圖；
圖5為三通裝置剖視圖圖6為整個工藝流程圖；
圖中:1、供氣站；2、供氣管路；3、接料盤，4、接料箱，5、電磁閥，6、光電開關，7、噴灑管，8、攪拌筒，9、回料管，10、供料管，11、自吸泵，12、接料盤出料口，13、攪拌電機，14、脫模油回攪拌筒管路，15、三通裝置，16、脫模油供料管，17、供料自吸泵，18、過濾裝置，19、攪拌桿，20、攪拌葉片，21、攪拌桿固定裝置，22、出料口，23、加脫模油口，24、板筋，25、壓縮空氣進入口，26、脫模油進入口，27、氣化油劑出口。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本發明的理解和認識，下面結合附圖對本發明作進一步描述和介紹。
[0017]實施例1:參見圖1一圖3，一種高效環保自動脫模油噴涂裝置，所述噴涂裝置包括供氣站1、連接供氣站的供氣管路2，所述噴涂裝置還包括接料箱4、自吸泵11、接料盤3，所述接料盤3、自吸泵11均設置在接料箱4的上方，所述接料盤3將過濾好的脫模油經過接料盤出料口 12流至接料箱4，所述接料箱4與自吸泵11之間連接有回料管9，所述噴涂裝置還包括攪拌筒8，攪拌筒8上設置有攪拌電機13，所述攪拌筒8與自吸泵11之間通過脫模油回攪拌筒管路14連接，所述接料盤3、供氣管路2以及脫模油供料管16之間設置有三通裝置15。
[0018]所述脫模油供料管的另一端連接攪拌筒8，攪拌筒內自吸泵利用筒內濾清，使得脫模油通過供料管、三通裝置到達接料，3，通過接料盤內的噴灑管，通過噴頭噴淋至管樁上模。該裝置整體結構設計巧妙，增加了自動噴涂和脫模油回收裝置，整個工藝過程無需人工操作，工作效率高，拆卸維修方便，成本較低。
[0019]實施例2:參見圖1一圖3，作為本發明的一種改進，所述接料盤內設置有擋板和過濾網，所述接料盤的中間設置有噴灑管7，所述噴灑管7上設置有噴頭。噴頭的有效噴灑面積為I立方木左右；接料盤架整體固定于地面，兩柱高出一定距離，使行車吊經過程中操作人員能夠很好的調整吊裝位置，完成噴涂過程。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0020]實施例3:參見圖1一圖3，作為本發明的一種改進，所述噴涂裝置還包括光電開關6，所述光電開關6設置在接料盤邊緣，并焊接保護構件。防止脫模油灑落至光電開關上，并隔開安全距離防止上模碰撞。其中光電開關的數量一般設置在兩個或者三個，都設置在接料盤邊緣，控制行車吊上模經接料盤有效位置時控制氣路、脫模油管路工作，當管模經行車運行至此裝置上部有效距離時，使其具備自動噴涂的效果。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0021]實施例4:參見圖1一圖3，作為本發明的一種改進，所述供氣管路2上設置有電磁閥5，控制供氣。參見圖5，三通裝置分別對應壓縮空氣入口 25、脫模油進入口 26以及氣化油劑出口 27，利用射流原理，產生霧化脫模油，霧化脫模油通過霧化油劑管路上安裝的噴頭噴出，達到自吸泵供給脫模油霧化的效果。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0022]實施例5:參見圖1一圖3，作為本發明的一種改進，所述攪拌筒8內設置有過濾裝置18、攪拌桿19、設置在攪拌桿上的攪拌葉片20，所述攪拌桿19設置在攪拌筒8的中間；所述攪拌桿的底部設置有攪拌桿固定裝置21，防止攪拌桿過長發生變形導致損壞，所述攪拌筒上還設置有供料自吸泵17，攪拌筒的底部設置了出料口 22，便于將筒內的剩余脫模油進行清理。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0023]實施例6:參見圖4，作為本發明的一種改進，所述攪拌筒8的底部設置有筋板24，所述筋板設置為”X”形。所述筋板用作固定攪拌桿且增加了筒體的強度，所述筒體的上面設置有加脫模油口 23，便于加入脫模油；參見圖2，在泵送接料箱處增加限位開關28，當接料箱脫模油存到限位位置，自動啟動自吸泵抽取接料箱脫模油至攪拌筒內，使其具備自動收集回料脫模油的功能其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0024]實施例7:參見圖6，一種高效環保自動脫模油噴涂工藝，所述步驟如下:1)行車吊上模；2)光電開關感應到模具；3)攪拌筒自動泵送至三通裝置；4)電磁閥閉合，開始供氣噴涂；5)自動嗔涂；6)完成嗔涂吊走，進彳丁下道工藝；整個步驟中首先光電開關6感應到管粧上模，供氣管路2上的電磁閥5閉合，氣體經過供氣管路2供氣，至三通裝置15，同時光電開關6控制攪拌筒8供送脫模油至脫模油供料管10，至三通裝置15處，進而到達接料盤3中的噴灑管7，噴灑管7進行自動噴涂。
[0025]實施例8:參見圖6，，所述步驟4)電磁閥閉合，開始供氣噴涂后，還包括以下回收步驟，41)噴灑脫模油灑落至接料盤3 ；42)灑落脫模油經過接料盤3過濾至接料箱4，通過接料盤出料口將過濾后的脫模油送至接料箱4，43)通過自吸泵3送至攪拌筒8 ;44)脫模油自動定時攪拌；攪拌后的脫模油通過供料管10送至三通裝置即步驟3，繼續循環操作
本發明還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0026]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發明的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本發明權利要求所保護的范圍。
【權利要求】
1.一種高效環保自動脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂裝置包括供氣站、連接供氣站的供氣管路，所述噴涂裝置還包括接料箱、自吸泵、接料盤，所述接料盤、自吸泵均設置在接料箱的上方，所述接料盤將過濾好的脫模油經過接料盤出料口流至接料箱，所述接料箱與自吸泵之間連接有回料管，所述噴涂裝置還包括攪拌筒，攪拌筒上設置有攪拌電機，所述攪拌筒與自吸泵之間通過脫模油回攪拌筒管路連接，所述接料盤、供氣管路以及脫模油供料管之間設置有三通裝置。
2.根據權利要求1所述的高效環保自動脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述接料盤內設置有擋板和過濾網，所述接料盤的中間設置有噴灑管，所述噴灑管上設置有噴頭。
3.根據權利要求2所述的高效環保自動脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂裝置還包括光電開關，所述光電開關設置在接料盤邊緣，并焊接保護構件。
4.根據權利要求2或3所述的高效環保自動脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述供氣管路上設置有電磁閥，控制供氣。
5.根據權利要求4所述的高效環保自動脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述脫模油供料管的另一端連接攪拌筒。
6.根據權利要求5所述的高效環保自動脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌筒內設置有過濾裝置、攪拌桿、設置在攪拌桿上的攪拌葉片，所述攪拌桿設置在攪拌筒的中間。
7.根據權利要求6所述的高效環保自動脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌桿的底部設置有攪拌桿固定裝置，所述攪拌筒上還設置有供料自吸泵，攪拌筒的底部設置出料□。
8.根據權利要求6所述的高效環保自動脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌筒的底部設置有筋板，所述筋板設置為” X”形。
9.采用權利要求1-7任一項權利要求所述的高效環保自動脫模油噴涂工藝，其特征在于，所述步驟如下:1)行車吊上模；2)光電開關感應到模具；3)攪拌筒自動泵送至三通裝置；4)電磁閥閉合，開始供氣噴涂；5)自動噴涂；6)完成噴涂吊走，進行下道工藝。
10.根據權利要求9所述的高效環保自動脫模油噴涂工藝，其特征在于，所述步驟4)電磁閥閉合，開始供氣噴涂后，還包括以下回收步驟，41)噴灑脫模油灑落至接料盤；42)灑落脫模油經過接料盤過濾至接料箱；43)通過自吸泵送至攪拌筒；44)脫模油自動定時攪拌；攪拌后的脫模油通過供料管送至三通裝置即步驟3，繼續循環操作。
【文檔編號】B05B9/04GK104324828SQ201410644771
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】林錦寧, 陳昌, 魏秀芬, 單錦華, 田樹兵 申請人:連云港艾可新型建材有限公司