一種鋼板防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼板防銹涂料及其制備方法，稱取異丙醇、硝酸纖維素、亞硝酸鈉、甲基乙基酮、次氮基三乙醇胺、醇酸樹脂、三正丁胺、溶纖劑、石油瀝青、正丁醇、甘油松香、甲基異丁酮、重質苯和顏料，將攪拌后過濾包裝即可；產品硬度0.5-0.7，沖擊強度45-65cm；流出時間45-65s，附著力1級；耐水性浸入35℃水中2-6d，不起泡不脫落；表干1-3h，實干8-10h。
【專利說明】一種鋼板防銹涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵表面用涂料，尤其涉及一種鋼板防銹涂料及其制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]防銹涂料可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限。可分為物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、氧化鐵黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產品，當它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經該產品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進入涂裝等下道工序。是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類本身化學性質較防銹顏料為穩定的顏料，它們是靠本身的物理性能，化學性能穩定，質地堅硬，顆粒細微，優良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.酞菁藍就屬這類物質.而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結構，形成漆膜緊密，還有較強的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
[0004]彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板，電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板經過表面脫脂、磷化、絡酸鹽處理后，涂上有機涂料經烘烤而制成的產品。彩色涂層鋼板的常用涂料是聚酯(PE)、其次還有硅改性樹脂(SMP)、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等，涂層結構分二涂一烘和二涂二烘，涂層厚度一般在表面20-25U，背面8-10u，建筑外用不應該低于表面20u，背面10u。彩色涂層鋼板通常引用的標準是美國ASTM A527 (鍍鋅)、ASTMAT92 (鍍鋁鋅)，日本JIS G3302，歐洲EN/0142，韓國KS D3506，寶鋼Q/BQB420。彩色涂層壓型鋼板，俗稱彩鋼板，以優質冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板，經過表面脫脂、磷化、鉻酸鹽處理轉化后，涂覆有機涂層后經烘烤制成，具有輕質高強、色彩鮮艷、耐久性好等特點。廣泛應用于建筑、家電、裝潢、汽車等領域。彩鋼板的強度取決于基板材料和厚度，耐久性取決于鍍層(鍍鋅量318g/m2)和表面涂層，涂層有聚酯、硅性樹脂、氟樹脂等，涂層厚度達25um以上，涂層結構有二涂一烘、二涂二烘等，免維護使用年限根據環境大氣不同可為20 — 30年。
[0005]這是一種用紅丹與干性油混合而成的油漆.它滲透性，潤濕性好，漆膜柔軟，附著強，但干燥較慢.另外由于紅丹比重大，容易沉淀，而且貯存過久會變厚，涂刷性也較差。由鐵丹，鉛鉻黃等顏料加入醇痠漆料，填充料，溶劑，催干劑調制而成.附著力好，防銹能力強，硬度大，有彈性，而沖擊，耐硝基性強.此種防銹漆最適合我們印鐵制罐行業外涂油漆的打底用，它不但適用于一般的外涂油漆打底，而且還適用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特別是經烘烤后性能更佳。它是用防繡顏料和長油度酚醛或脂膠漆料調制而成的，使用時應摻入10-30左右的松香水，它的附著力好，也不會因面漆軟化而產生咬底。這種透明漆的主要成膜物質是聚氨酯樹脂，它被涂於被涂物表面後，即能與空氣中的水份反應而固化成膜，也能烘烤固化成膜.這種涂膜具有防潮，防鹽霧，防黴變的三防性能，而且涂膜透明度，光亮度高，涂后表觀較好。以含鉛氧化鋅作為主要防銹顏料加入清漆調制而成.它具有防銹和耐大氣侵蝕的優良性能，但乾性較慢.適用于涂刷室外鋼鐵搆件。用純酚醛漆料加入鋅鉻黃顏料經研磨調制而成.它的附著力強，對海洋環境具有高低抗能力。
[0006]中國專利CN103305101A公開了一種快干型防腐、防銹底漆及其制備方法，主要成分有環氧丙烯酸樹脂、丁醇、二甲苯、鐵紅粉、鐵黃粉、鈦白粉、立德粉、硅微粉、硫酸鋇、甲醇、助劑等。與傳統底漆相比，本發明底漆具有干燥快、防腐、防銹性能好、打磨性好、性價比高等特點，適合大規模流水線生產。以鐵紅粉和鐵黃粉為主要防銹劑，不僅能防腐、防銹，還易著色，成本低，效果好。涂料的制備材料類別較少，配制方便，既可作為鋼板車間底漆，也適合用于鋼結構的重防腐底漆，不會產生鋅煙霧，不危害操作人員的健康；但是干燥慢且不耐濕熱。中國專利CN102925057A公開了一種浙青船底防銹漆及其制備方法，所述浙青船底防銹漆由包括如下重量份數的原料組分配比而成:浙青30wt%-60wt%、紅土 20wt%-50wt%、憐酸鋒3wt%_10wt%、滑石粉lwt%_5wt%、重晶石粉lwt%_5wt%、重質苯4wt%_12wt%。本發明所述的浙青船底防銹漆防銹效果顯著，漆膜附著力強、致密度高、耐候性好，能夠長期保護船底鋼板免受高溫、高濕、高鹽以及化學腐蝕的影響，使用壽命長，但是硬度低且沖擊強度差。隨著社會城市化、科技化、人性化的發展，設計一種硬度高、沖擊強度高、耐濕熱和耐水性好的鋼板防銹涂料及其制備方法，以滿足市場需求，是非常必要的。
[0007]
【發明內容】
[0008]解決的技術問題:
本申請針對現有水溶性涂料硬度低、沖擊強度低、耐水性和耐濕熱性差的技術問題，提供一種利用鋼板防銹涂料及其制備方法。
[0009]技術方案:
一種鋼板防銹涂料，原料按重量份數配比如下:異丙醇100份，硝酸纖維素25-45份，亞硝酸鈉0.1-1份，甲基乙基酮20-40份，次氮基三乙醇胺0.2-0.8份，醇酸樹脂1_5份，三正丁胺2-8份，溶纖劑6-14份，石油浙青60-80份，正丁醇5_25份，甘油松香10-30份，甲基異丁酮4-16份，重質苯15-35份，顏料2-18份。
[0010]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼板防銹涂料的原料按重量份數配比如下:異丙醇100份，硝酸纖維素30-40份，亞硝酸鈉0.3-0.7份，甲基乙基酮25-35份，次氮基三乙醇胺0.4-0.6份，醇酸樹脂2-4份，三正丁胺3-7份，溶纖劑8_12份，石油浙青65-75份，正丁醇10-20份，甘油松香15-25份，甲基異丁酮6-14份，重質苯20-30份，顏料4-16份。
[0011]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼板防銹涂料的原料按重量份數配比如下:異丙醇100份，硝酸纖維素35份，亞硝酸鈉0.5份，甲基乙基酮30份，次氮基三乙醇胺0.5份，醇酸樹脂3份，三正丁胺5份，溶纖劑10份，石油浙青70份，正丁醇15份，甘油松香20份，甲基異丁酮10份，重質苯25份，顏料10份。
[0012]作為本發明的一種優選技術方案:所述溶纖劑采用乙二醇乙醚醋酸酯或乙二醇丁醚醋酸酯。
[0013]作為本發明的一種優選技術方案:所述顏料采用氧化鐵黃或酞菁藍。
[0014]作為本發明的一種優選技術方案:所述鋼板防銹涂料的制備方法步驟為:
第一步:將浙青加入反應爸中，升溫至220-28(TC,攪拌10-50min ；
第二步:降溫至150-190°C，加入重質苯，反應10-30min ；
第三步:加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌5-25min ；
第四步:加入剩余原料，混合30-90min,過濾后包裝即可。
[0015]作為本發明的一種優選技術方案:所述第一步中的攪拌速度為200-400轉/分鐘。
[0016]作為本發明的一種優選技術方案:所述第三步中的攪拌速度為500-700轉/分鐘。
[0017]有益效果:
本發明所述一種鋼板防銹涂料及其制備方法采用以上技術方案和現有技術相比，具有以下技術效果:1、產品硬度0.5-0.7，沖擊強度45-65(^1;2、流出時間45_65s，附著力I級；3、耐水性浸入35°C水中2-6d，不起泡不脫落；4、表干l_3h，實干8_10h，可以廣泛生產并不斷代替現有材料。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:
按重量份數配比稱取異丙醇100份，硝酸纖維素25份，亞硝酸鈉0.1份，甲基乙基酮20份，次氮基三乙醇胺0.2份，醇酸樹脂I份，三正丁胺2份，乙二醇丁醚醋酸酯6份，石油浙青60份，正丁醇5份，甘油松香10份，甲基異丁酮4份，重質苯15份，酞菁藍2份。
[0019]將浙青加入反應釜中，升溫至220°C，攪拌lOmin，攪拌速度為200轉/分鐘，降溫至150°C，加入重質苯，反應lOmin。
[0020]加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌5min，攪拌速度為500轉/分鐘，加入剩余原料，混合30min,過濾后包裝即可。
[0021]產品硬度0.5，沖擊強度45cm ;流出時間65s，附著力I級；耐水性浸入35°C水中2d,不起泡不脫落；表干3h,實干10h。
[0022]實施例2:
按重量份數配比稱取異丙醇100份，硝酸纖維素45份，亞硝酸鈉I份，甲基乙基酮40份，次氮基三乙醇胺0.8份，醇酸樹脂5份，三正丁胺8份，乙二醇丁醚醋酸酯14份，石油浙青80份，正丁醇25份，甘油松香30份，甲基異丁酮16份，重質苯35份，酞菁藍18份。
[0023]將浙青加入反應釜中，升溫至280°C，攪拌50min，攪拌速度為400轉/分鐘，降溫至190°C，加入重質苯，反應30min。
[0024]加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌25min，攪拌速度為700轉/分鐘，加入剩余原料，混合90min,過濾后包裝即可。
[0025]產品硬度0.55，沖擊強度60cm ;流出時間60s，附著力I級；耐水性浸入35°C水中3d，不起泡不脫落；表干2.5h，實干9.5h。
[0026]實施例3:
按重量份數配比稱取異丙醇100份，硝酸纖維素30份，亞硝酸鈉0.3份，甲基乙基酮25份，次氮基三乙醇胺0.4份，醇酸樹脂2份，三正丁胺3份，乙二醇乙醚醋酸酯8份，石油浙青65份，正丁醇10份，甘油松香15份，甲基異丁酮6份，重質苯20份，氧化鐵黃4份。
[0027]將浙青加入反應釜中，升溫至240°C，攪拌20min，攪拌速度為250轉/分鐘，降溫至160°C，加入重質苯，反應15min。
[0028]加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌lOmin，攪拌速度為550轉/分鐘，加入剩余原料，混合50min,過濾后包裝即可。
[0029]產品硬度0.6，沖擊強度55cm ;流出時間55s，附著力I級；耐水性浸入35°C水中4d,不起泡不脫落；表干2h,實干9h。
[0030]實施例4:
按重量份數配比稱取異丙醇100份，硝酸纖維素40份，亞硝酸鈉0.7份，甲基乙基酮35份，次氮基三乙醇胺0.6份，醇酸樹脂4份，三正丁胺7份，乙二醇乙醚醋酸酯12份，石油浙青75份，正丁醇20份，甘油松香25份，甲基異丁酮14份，重質苯30份，氧化鐵黃16份。
[0031]將浙青加入反應釜中，升溫至260°C，攪拌40min，攪拌速度為350轉/分鐘，降溫至180°C，加入重質苯，反應25min。
[0032]加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌20min，攪拌速度為650轉/分鐘，加入剩余原料，混合70min,過濾后包裝即可。
[0033]產品硬度0.65，沖擊強度50cm ;流出時間50s，附著力I級；耐水性浸入35°C水中5d，不起泡不脫落；表干1.5h，實干8.5h。
[0034]實施例5:
按重量份數配比稱取異丙醇100份，硝酸纖維素35份，亞硝酸鈉0.5份，甲基乙基酮30份，次氮基三乙醇胺0.5份，醇酸樹脂3份，三正丁胺5份，乙二醇乙醚醋酸酯10份，石油浙青70份，正丁醇15份，甘油松香20份，甲基異丁酮10份，重質苯25份，氧化鐵黃料10份。
[0035]將浙青加入反應釜中，升溫至250°C，攪拌30min，攪拌速度為300轉/分鐘，降溫至170°C，加入重質苯，反應20min。
[0036]加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌15min，攪拌速度為600轉/分鐘，加入剩余原料，混合60min,過濾后包裝即可。
[0037]產品硬度0.7，沖擊強度65cm ;流出時間45s，附著力I級；耐水性浸入35°C水中6d,不起泡不脫落；表干Ih,實干8h。
[0038]以上實施例中的所有組分均可以商業購買。
[0039]上述實施例只是用于對本發明的內容進行闡述，而不是限制，因此在和本發明的權利要求書相當的含義和范圍內的任何改變，都應該認為是包括在權利要求書的范圍內。
【權利要求】
1.一種鋼板防銹涂料，其特征在于，所述鋼板防銹涂料的原料按重量份數配比如下:異丙醇100份，硝酸纖維素25-45份，亞硝酸鈉0.1-1份，甲基乙基酮20-40份，次氮基三乙醇胺0.2-0.8份，醇酸樹脂1-5份，三正丁胺2-8份，溶纖劑6-14份，石油浙青60-80份，正丁醇5-25份，甘油松香10-30份，甲基異丁酮4-16份，重質苯15-35份，顏料2_18份。
2.根據權利要求1所述的一種鋼板防銹涂料，其特征在于，所述鋼板防銹涂料的原料按重量份數配比如下:異丙醇100份，硝酸纖維素30-40份，亞硝酸鈉0.3-0.7份，甲基乙基酮25-35份，次氮基三乙醇胺0.4-0.6份，醇酸樹脂2_4份，三正丁胺3_7份，溶纖劑8_12份，石油浙青65-75份，正丁醇10-20份，甘油松香15-25份，甲基異丁酮6_14份，重質苯20-30份，顏料4-16份。
3.根據權利要求1所述的一種鋼板防銹涂料，其特征在于，所述鋼板防銹涂料的原料按重量份數配比如下:異丙醇100份，硝酸纖維素35份，亞硝酸鈉0.5份，甲基乙基酮30份，次氮基三乙醇胺0.5份，醇酸樹脂3份，三正丁胺5份，溶纖劑10份，石油浙青70份，正丁醇15份，甘油松香20份，甲基異丁酮10份，重質苯25份，顏料10份。
4.根據權利要求1所述的一種鋼板防銹涂料，其特征在于:所述溶纖劑采用乙二醇乙醚醋酸酯或乙二醇丁醚醋酸酯。
5.根據權利要求1所述的一種鋼板防銹涂料，其特征在于:所述顏料采用氧化鐵黃或酞菁藍。
6.一種權利要求1所述鋼板防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:將浙青加入反應爸中，升溫至220-28(TC,攪拌10-50min ； 第二步:降溫至150-190°C，加入重質苯，反應10-30min ； 第三步:加入亞硝酸鈉、次氮基三乙醇胺、三正丁胺和異丙醇，攪拌5-25min ； 第四步:加入剩余原料，混合30-90min,過濾后包裝即可。
7.根據權利要求6所述的一種鋼板防銹涂料的制備方法，其特征在于:所述第一步中的攪拌速度為200-400轉/分鐘。
8.根據權利要求6所述的一種鋼板防銹涂料的制備方法，其特征在于:所述第三步中的攪拌速度為500-700轉/分鐘。
【文檔編號】C09D193/04GK104342030SQ201410643874
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】尤為 申請人:無錫伊佩克科技有限公司