一種氣田酸壓用的懸浮酸及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于石油工業用化學品【技術領域】，具體提供了一種氣田酸壓用的懸浮酸，各組分及其重量百分比如下：0.3～0.6%聚丙烯酰胺，0.1～0.2%芥酸酰胺三甲基氯化銨，0.2～0.4%十八烷基三甲基氯化銨，0.2～0.4%壬基酚聚氧乙烯醚，0.3～0.6%油酸酰胺，0.5%鐵離子穩定劑，0.5%緩蝕劑，0.5%助排劑，剩余量為濃度20%的鹽酸。該氣田酸壓用的懸浮酸具有將強的懸浮和分散能力，能與酸渣形成穩定懸浮體系，在并在較低的界面張力下將酸渣帶出地層，有效減弱了酸渣對儲層的永久性傷害。
【專利說明】-種氣田酸壓用的懸浮酸及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于石油工業用化學品【技術領域】，具體涉及一種氣田酸壓用的息浮酸及其 制備方法，適用于天然氣開采中，碳酸鹽巖儲層的酸化和酸壓，用于有效降低酸渣堵塞孔道 和裂縫。
【背景技術】
[0002] 在氣藏儲層中，碳酸鹽巖儲層占有相當大的比重，該種儲層的天然氣，由于低滲透 率而無法形成較高的產能。在天然氣開采中，酸化壓裂技術是氣井投產、增產和注水井增注 的重要技術措施。
[0003] 而酸化是通過向地層注入酸液，溶解儲層巖石礦物成分及鉆井、完井、修井、采油 作業過程中造成的堵塞儲層物質，改善和提高儲層的滲透性能，從而提高油氣井產能的增 產措施。
[0004] 目前酸化施工過程中，鮮酸與地層碳酸巖反應過程中會產生酸渣，即碳酸巖中酸 不溶物，常規酸液反應完成后的殘酸息浮能力較弱，不足W將該些酸渣帶出地層，因此會導 致酸渣沉積堵塞酸液溶蝕孔道，并且酸渣一般都屬于不溶的粘±礦物，堵塞孔喉后會極難 清除，會造成儲層的永久性傷害，影響酸化效果。
[0005] 因此高效息浮酸技術W降低酸化后儲層的永久傷害為目的，在常規酸液里引入酸 溶性高分子和表面活性劑，通過一定的電荷排斥原理或高分子位阻效應防止酸渣固體顆粒 的沉降和凝聚，使反應后的酸渣息浮在殘酸流體中，形成穩定的息浮液體系返排出地層。
[0006] 此外，高效息浮酸還具有粘度低，濾失低，摩阻低，易粟送，酸巖反應速度慢，造縫 效率高，返排容易，流變性好等一系列優點，可W實現酸液體系深穿透，提高酸蝕裂縫導流 能力，并且通過其良好的息浮性能，在排液時攜帶出酸不溶物，防止其堵塞孔喉，可W起到 延長壓后有效期，提高單井產能的目的。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的是提供一種用于天然氣開采中，碳酸鹽巖儲層的酸化和酸壓用的高 效息浮酸及其制備方法，而高效息浮酸具有較強的息浮和分散能力，能與酸渣形成穩定息 浮體系，在并在較低的界面張力下將酸渣帶出地層，有效減弱了酸渣對儲層的永久性傷害。
[0008] 本發明的技術方案是提供了一種氣田酸壓用的息浮酸，各組分及其重量百分比如 下；0. 3?0. 6%聚丙帰醜胺，0. 1?0. 2%芥酸醜胺H甲基氯化饋，0. 2?0. 4%十八焼基H甲 基氯化饋，0. 2?0. 4%壬基酷聚氧己帰離，0. 3?0. 6%油酸醜胺，0. 5%鐵離子穩定劑，0. 5% 緩蝕劑，0. 5%助排劑，剩余量為濃度20%的鹽酸。
[0009] 上述聚丙帰醜胺為分子量500萬的陽離子型聚丙帰酸胺乳液。
[0010] 上述芥酸醜胺H甲基氯化饋、十八焼基H甲基氯化饋、壬基酷聚氧己帰離、油酸醜 胺均為工業品級。
[0011] 上述鐵離子穩定劑為巧樣酸。
[0012] 上述緩蝕劑為雙咪哇晰季饋鹽。
[0013] 上述助排劑為陽離子氣碳表面活性劑。
[0014] 另外，本發明還提供了一種上述氣田酸壓用的息浮酸的制備方法，包括如下步 驟： (1) 在容器a中加入按配方量計算所需重量的濃度為20%的鹽酸； (2) 常溫下，在容器a中邊攬拌邊依次加入重量百分比為0. 3?0. 6%聚丙帰醜胺、 0. 1?0. 2%芥酸醜胺H甲基氯化饋、0. 2?0. 4%十八焼基H甲基氯化饋、0. 2?0. 4%壬基 酷聚氧己帰離、0. 3?0. 6%油酸醜胺，配成鹽酸溶液，并攬拌均勻； (3) 在容器a中邊攬拌邊依次加入重量百分比為0. 5%鐵離子穩定劑、0. 5%緩蝕劑、 0. 5%助排劑，再攬拌5-lOmin，得到氣田酸壓用的息浮酸。
[0015] 本發明的有益效果： (1)本發明的氣田酸壓用的息浮酸不僅具有常規酸和稠化酸所具有的酸化和有效延長 酸蝕裂縫長度的作用外，而且能將酸不溶物很好的息浮分散在殘酸溶液中，且長時間不會 絮凝和沉淀。
[001引 0)本發明的氣田酸壓用的息浮酸的殘酸溶液粘度小（<10mPa ? S)，有利于返排。
[0017] 做本發明的氣田酸壓用的息浮酸與酸液用其他助劑(緩蝕齊U、鐵離子穩定劑、助 排劑等）配伍性良好，對其性能無影響，且與地層水配伍性良好，無絮凝和交聯。
【具體實施方式】 [001引 實施例1 : 為了克服現有酸化施工過程中，酸渣易沉積堵塞酸液溶蝕孔道，而對儲層造成永久性 傷害的問題，本發明提供了一種氣田酸壓用的息浮酸，各組分及其重量百分比如下；0. 3? 0. 6%聚丙帰醜胺，0. 1?0. 2%芥酸醜胺H甲基氯化饋，0. 2?0. 4%十八焼基H甲基氯化饋， 0. 2?0. 4%壬基酷聚氧己帰離，0. 3?0. 6%油酸醜胺，0. 5%鐵離子穩定劑，0. 5%緩蝕劑， 0. 5%助排劑，剩余量為濃度20%的鹽酸。
[0019] 其中，所述聚丙帰醜胺為分子量500萬的陽離子型聚丙帰酸胺乳液，芥酸醜胺H 甲基氯化饋、十八焼基H甲基氯化饋、壬基酷聚氧己帰離、油酸醜胺均為工業品級，鐵離子 穩定劑為巧樣酸，緩蝕劑為雙咪哇晰季饋鹽，助排劑為陽離子氣碳表面活性劑。
[0020] 本發明提供的該種氣田酸壓用的息浮酸具有將強的息浮和分散能力，能與酸渣形 成穩定息浮體系，在并在較低的界面張力下將酸渣帶出地層，有效減弱了酸渣對儲層的永 久性傷害。
[00川 實施例2; 為了制得上述實施例1中的氣田酸壓用的息浮酸，本實施例提供了一種氣田酸壓用的 息浮酸的制備方法，包括如下步驟： (1) 在容器a中加入按配方量計算所需重量的濃度為20%的鹽酸； (2) 常溫下，在容器a中邊攬拌邊依次加入重量百分比為0.3?0.6%聚丙帰醜胺、 0. 1?0. 2%芥酸醜胺H甲基氯化饋、0. 2?0. 4%十八焼基H甲基氯化饋、0. 2?0. 4%壬基 酷聚氧己帰離、0. 3?0. 6%油酸醜胺，配成鹽酸溶液，并攬拌均勻； (3) 在容器a中邊攬拌邊依次加入重量百分比為0. 5%鐵離子穩定劑、0. 5%緩蝕劑、 0. 5%助排劑，再攬拌5-lOmin，得到氣田酸壓用的息浮酸。
[002引 實施例3 : 在實施例1和實施例2的基礎上，本實施例提供了一種氣田酸壓用的息浮酸及其制備 方法，包括如下步驟；（W下各組分原料按重量百分比計） (1) 在反應蓋中加入重量百分比97. 4%、濃度為20%的鹽酸； (2) 在反應蓋中加入0. 3%的陽離子聚丙帰醜胺乳液、0. 1%的芥酸醜胺H甲基氯化饋、 0. 2%的十八焼基H甲基氯化饋、0. 2%的壬基酷聚氧己帰離、0. 3%的油酸醜胺，配成鹽酸溶 液，攬拌均勻； (3) 在反應蓋中加入0. 5%的巧樣酸作為鐵離子穩定劑、0. 5%的雙咪哇晰季饋鹽作為緩 蝕劑、0. 5%的陽離子氣碳表面活性劑作為助排劑，攬拌均勻，得到氣田酸壓用的息浮酸。
[0023] 本實施例制得的氣田酸壓用的息浮酸的性能如表1所示。
[0024] 表 1 ;
【權利要求】
1. 一種氣田酸壓用的懸浮酸，其特征在于：各組分及其重量百分比如下：〇. 3?0. 6% 聚丙烯酰胺，〇. 1?〇. 2%芥酸酰胺三甲基氯化銨，0. 2?0. 4%十八烷基三甲基氯化銨， 0. 2?0. 4%壬基酚聚氧乙烯醚，0. 3?0. 6%油酸酰胺，0. 5%鐵離子穩定劑，0. 5%緩蝕劑， 〇. 5%助排劑，剩余量為濃度20%的鹽酸。
2. 如權利要求1所述的氣田酸壓用的懸浮酸，其特征在于：所述聚丙烯酰胺為分子量 500萬的陽離子型聚丙烯酸胺乳液。
3. 如權利要求1所述的氣田酸壓用的懸浮酸，其特征在于：所述芥酸酰胺三甲基氯化 銨、十八烷基三甲基氯化銨、壬基酚聚氧乙烯醚、油酸酰胺均為工業品級。
4. 如權利要求1所述的氣田酸壓用的懸浮酸，其特征在于：所述鐵離子穩定劑為檸檬 酸。
5. 如權利要求1所述的氣田酸壓用的懸浮酸，其特征在于：所述緩蝕劑為雙咪唑啉季 銨鹽。
6. 如權利要求1所述的氣田酸壓用的懸浮酸，其特征在于：所述助排劑為陽離子氟碳 表面活性劑。
7. 如權利要求1所述的氣田酸壓用的懸浮酸的制備方法，其特征在于：包括如下步 驟： (1) 在容器a中加入按配方量計算所需重量的濃度為20%的鹽酸； (2) 常溫下，在容器a中邊攪拌邊依次加入重量百分比為0. 3?0. 6%聚丙烯酰胺、 0. 1?0. 2%芥酸酰胺三甲基氯化銨、0. 2?0. 4%十八烷基三甲基氯化銨、0. 2?0. 4%壬基 酚聚氧乙烯醚、0. 3?0. 6%油酸酰胺，配成鹽酸溶液，并攪拌均勻； (3) 在容器a中邊攪拌邊依次加入重量百分比為0. 5%鐵離子穩定劑、0. 5%緩蝕劑、 〇. 5%助排劑，再攪拌5-10min，得到氣田酸壓用的懸浮酸。
【文檔編號】C09K8/74GK104357041SQ201410633692
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】李寧軍, 趙振峰, 李憲文, 丁里, 孟磊, 石華強, 李小玲, 尹曉宏, 呂小明, 祖凱 申請人:中國石油天然氣股份有限公司