一種硅油配方及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種硅油配方，包括離型劑、催化劑、附著劑、交聯劑和稀釋劑；離型劑、催化劑、附著劑、交聯劑和稀釋劑的重量比為1:0.002～0.008:0.002～0.005:0.005～0.02：5～10；制備硅油的方法，包括以下步驟：（1）在容器內放入任意重量的離型劑，然后先后加入離型劑重量的0.2～0.8%的催化劑，0.2～0.5%的附著劑和0.5～2%的交聯劑，攪拌均勻；（2）接著加入離型劑重量5～10倍的稀釋劑，攪拌均勻，完成制備；本發明方案的硅油配方，原材簡單易得，生膠、稀釋劑和凝固抑制劑之間的比例合理。本發明方案的硅油的制備方法，制備簡單，制備速度快，能夠滿足大量離型膜的生產需求。
【專利說明】一種硅油配方及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種硅油配方及其制備方法，尤其涉及一種保護膜生產過程中使用的硅油配方及其制備方法，屬于屏幕保護膜【技術領域】。
【背景技術】
[0002]保護膜按照用途可以分為數碼產品保護膜，汽車保護膜，家用保護膜，食品保鮮保護膜等。隨著手機等數碼產品在中國的普及，保護膜已經慢慢的成為屏幕保護膜的一種統稱。同時，隨著電子科技的不斷進步和發展，人們所擁有的帶有屏幕的電子產品的也越來越多，使得保護膜的需求也越來越大，同時，帶有屏幕的電子產品的科技含量也越來越高，使得電子產品也也越來越貴重，對保護膜要求的也越來越高。在保護膜生產過程中，通常需要生產離型膜來配合保護膜使用，離型膜與保護膜的膠面層相連接，起到保護膠面層的作用，保護膜使用時，剝離離型膜，使膠面層與屏幕相貼。離型膜生產過程中，需要使用硅油，現有的硅油配方通常比較復雜，且制備方法繁瑣，無法滿足保護膜大量的生產需求，且使用現有技術的硅油生產的保護膜，剝離效果較差，無法滿足現有的高科技的電子產品的質量需求。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是:提出了一種離型膜生產過程中使用的硅油配方及其制備方法。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種硅油配方，包括離型劑、催化劑、附著劑、交聯劑和稀釋劑；離型劑、催化劑、附著劑、交聯劑和稀釋劑的重量比為1:0.002?0.008:0.002 ?0.005:0.005 ?0.02:5 ?10。
[0005]優選的，所述交聯劑為溶劑油。
[0006]優選的，所述稀釋劑為丁酮。
[0007]優選的，所述稀釋劑為異丙酸。
[0008]一種制備上述硅油的方法，包括以下步驟:
(1)在容器內放入任意重量的離型劑，然后先后加入離型劑重量的0.2?0.8%的催化劑，0.2?0.5%的附著劑和0.5?2%的交聯劑，攪拌均勻；
(2)接著加入離型劑重量5?10倍的稀釋劑，攪拌均勻，完成制備。
[0009]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明方案的硅油配方，原材簡單易得，生膠、稀釋劑和凝固抑制劑之間的比例合理。本發明方案的硅油的制備方法，制備簡單，制備速度快，能夠滿足大量離型膜的生產需求。本發明制備所得的硅油，用于離型膜中，使得離型膜更容易剝離保護膜的膠面層，使用該硅油生產出的離型膜，剝離力小，均勻度好，彩虹紋明顯，能夠完全滿足現有的高科技的電子產品的質量需求。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0011]1、對于硅油配方實施例1:
一種硅油配方，包括離型劑、催化劑、附著劑、交聯劑和稀釋劑；離型劑、催化劑、附著劑、交聯劑和稀釋劑的重量比為1:0.002:0.002:0.005:5。
[0012]實施例2:
一種硅油配方，包括離型劑、催化劑、附著劑、交聯劑和稀釋劑；離型劑、催化劑、附著劑、交聯劑和稀釋劑的重量比為1:0.005:0.035:0.0125:7.5。
[0013]實施例3:
一種硅油配方，包括離型劑、催化劑、附著劑、交聯劑和稀釋劑；離型劑、催化劑、附著劑、交聯劑和稀釋劑的重量比為1: 0.008: 0.005:0.02:10o
[0014]上述的硅油配方，所述交聯劑一般選用為溶劑油；所述稀釋劑一般選為丁酮或異丙酸。
[0015]本發明方案的硅油配方，原材簡單易得，生膠、稀釋劑和凝固抑制劑之間的比例合理，能夠發揮各自在硅油的作用。
[0016]2、對于硅油的制備方法實施例1:
(O在容器內放入任意重量的離型劑，然后先后加入離型劑重量的0.2%的催化劑，0.2%的附著劑和0.5%的交聯劑，攪拌均勻；
(2)接著加入離型劑重量5倍的稀釋劑，攪拌均勻，完成制備。
[0017]實施例2:
一種制備上述硅油的方法，包括以下步驟:
(O在容器內放入任意重量的離型劑，然后先后加入離型劑重量的0.5%的催化劑，0.35%的附著劑和1.25%的交聯劑，攪拌均勻；
(2)接著加入離型劑重量7.5倍的稀釋劑，攪拌均勻，完成制備。
[0018]實施例3:
(O在容器內放入任意重量的離型劑，然后先后加入離型劑重量的0.8%的催化劑，0.5%的附著劑和2%的交聯劑，攪拌均勻；
(2 )接著加入離型劑重量10倍的稀釋劑，攪拌均勻，完成制備。
[0019]本發明方案的硅油的制備方法，制備簡單，制備速度快，能夠滿足離型膜大量的生產需求。
[0020]本發明制備所得的硅油，用于離型膜中，使得離型膜更容易剝離保護膜的膠面層，使用該硅油生產出的離型膜，剝離力小，均勻度好，彩虹紋明顯，能夠完全滿足現有的高科技的電子產品的質量需求。
[0021]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種硅油配方，其特征在于:包括離型劑、催化劑、附著劑、交聯劑和稀釋劑；離型劑、催化劑、附著劑、交聯劑和稀釋劑的重量比為1:0.002?0.008:0.002?0.005:0.005 ?0.02:5 ?10。
2.根據權利要求1所述的硅油配方，其特征在于:所述交聯劑為溶劑油。
3.根據權利要求1所述的硅油配方，其特征在于:所述稀釋劑為丁酮。
4.根據權利要求1所述的硅油配方，其特征在于:所述稀釋劑為異丙酸。
5.一種制備如權利要求1?4所述的硅油的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在容器內放入任意重量的離型劑，然后先后加入離型劑重量的0.2?0.8%的催化齊[J，0.2?0.5%的附著劑和0.5?2%的交聯劑，攪拌均勻； (2)接著加入離型劑重量5?10倍的稀釋劑，攪拌均勻，完成制備。
【文檔編號】C09D183/04GK104449352SQ201410614335
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】張俊杰 申請人:蘇州培華電子材料有限公司