一種抗沖擊耐寒防腐涂料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗沖擊耐寒防腐涂料，其原料按重量份包括：環氧樹脂50-55份，氨基樹脂20-24份，醇酸樹脂11-15份，丁腈橡膠270712-15份，改性石墨烯21-28份，碳酸鈣12-15份，氧化鋅5-8份，硅烷偶聯劑KH-7921.1-1.5份，防腐劑0.2-0.5份，消泡劑1.6-2份，流平劑1.5-1.8份，防霉劑0.8-1.1份，分散劑1.1-1.4份，成膜助劑1.6-1.8份，防老劑OD1.2-1.5份，羥乙基纖維素1-3份，溶劑60-64份。本發明具有抗沖擊性能高、耐寒性能好的特點，能夠適用于不同場合的需要。
【專利說明】一種抗沖擊耐寒防腐涂料
【技術領域】
[0001]本發明涉及防腐涂料【技術領域】，尤其涉及一種抗沖擊耐寒防腐涂料。
【背景技術】
[0002]隨著經濟社會的飛速發展，金屬材料的使用越來越廣泛，金屬及其構件的腐蝕問題已經遍及國民經濟的各個領域。防腐措施有很多，但迄今為止最普遍、最經濟、最實用的保護措施還是防腐涂料保護，防腐涂料以其施工簡便、經濟適用、不受設備面積、形狀的約束等特點而被廣泛的應用。在眾多涂料品種中環氧樹脂在防腐蝕涂料中占據重要地位，是被廣泛作為金屬防腐蝕用的一種涂層材料，具有優異的粘結力和耐水性能，其產量日增，新品種相繼出現，是極有發展前途的涂料品種，通過添加不同的填料和調整固化劑的品種，可以制成性能各異的環氧樹脂防腐涂料，適用于不同場合的需要，達到良好的保護效果。然而環氧樹脂防腐涂料的抗沖擊性能和耐寒性能不強，如何提高這兩項性能，是防腐涂料研發的重要領域。
【發明內容】
[0003]基本【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種抗沖擊耐寒防腐涂料，具有抗沖擊性能高、耐寒性能好的特點，能夠適用于不同場合的需要。
[0004]本發明提出的一種抗沖擊耐寒防腐涂料，其原料按重量份包括:環氧樹脂50-55份，氨基樹脂20-24份，醇酸樹脂11-15份，丁腈橡膠2707 12-15份，改性石墨烯21-28份，碳酸鈣12-15份，氧化鋅5-8份，硅烷偶聯劑KH-792 1.1-1.5份，防腐劑0.2-0.5份，消泡劑1.6-2份，流平劑1.5-1.8份，防霉劑0.8-1.1份，分散劑1.1-1.4份，成膜助劑1.6-1.8份，防老劑OD 1.2-1.5份，羥乙基纖維素1-3份，溶劑60-64份；
改性石墨烯的制備過程中，按重量份將5-8份石墨烯、10-14份濃度為1.1-1.4mmol/L的亞硝酸鈉溶液和16-19份正己醇放入的第一反應容器，以115-1 ISrpm的攪拌速度攪拌0.5-1.5h，加入1-1.3份濃度為96-98被％硫酸溶液，將第一反應容器升溫至64-67°C，以95-1 1rpm的攪拌速度攪拌1-1.5h后，冷卻至24-27°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3800-4000rpm ;將物料A、5_8份丙酮、7_10份維生素C、4_7份領硝基苯胺加入第二反應容器，靜置18_22h后超聲分散1.2-1.8h得到物料B，超聲分散的頻率為35-40KHZ，超聲分散的功率為1000-1200W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
[0005]優選地，環氧樹脂的環氧值為0.09-0.14eq/100g。
[0006]優選地，環氧樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂的重量比為52-54:21-23:13_14。
[0007]優選地，溶劑是由丙酮、聚丙三醇按重量比為6.5-7:3-4.5混合制成。
[0008]優選地，其原料按重量份包括:環氧樹脂52-54份，氨基樹脂21-23份，醇酸樹脂13-14份，丁腈橡膠2707 13-14份，改性石墨烯22-25份，碳酸鈣13-14份，氧化鋅6_7份，硅烷偶聯劑KH-792 1.2-1.4份，防腐劑0.3-0.4份，消泡劑1.7-1.8份，流平劑1.6-1.7份，防霉劑0.9-1份，分散劑1.2-1.3份，成膜助劑1.6-1.7份，防老劑OD 1.3-1.4份，羥乙基纖維素1.5-2份，溶劑62-63份。
[0009]優選地，改性石墨烯的制備過程中，按重量份將6_7份石墨烯、12-13份濃度為1.2-1.3mmol/L的亞硝酸鈉溶液和17-18份正己醇放入的第一反應容器，以116_117rpm的攪拌速度攪拌0.8-1.2h，加入1.1-1.2份濃度為96-98被％硫酸溶液，將第一反應容器升溫至65-66°C，以98-100rpm的攪拌速度攪拌1.2-1.3h后，冷卻至25-26°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3850-3900rpm ;將物料A、6_7份丙酮、8_9份維生素C、5_6份領硝基苯胺加入第二反應容器，靜置19-20h后超聲分散1.4-1.6h得到物料B，超聲分散的頻率為36-38KHZ，超聲分散的功率為1100-1150W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
[0010]本發明以氨基樹脂、醇酸樹脂、丁腈橡膠2707和環氧值為0.09-0.14eq/100g的環氧樹脂作為成膜物質，使本發明具有良好的抗沖擊性能和耐寒性能；而改性石墨烯、碳酸鈣、氧化鋅的添加，大大增強了本發明的抗沖擊性能和防寒性能，其中改性石墨烯是由石墨烯經領硝基苯胺改性制成的，改性過程中，石墨烯表面與領硝基苯胺分子間形成酰胺鍵，使得領硝基苯胺被牢固接枝在石墨烯表面，一方面提高了石墨烯在本發明中的分散性，另一方面，被接枝上領硝基苯胺分子的改性石墨烯，能通過其表面含有的氨基與成膜物質中的腈基極性相互作用，增強了改性石墨烯與成膜物質的界面作用，使兩者更好地相容，另夕卜，改性石墨烯中的烷基鍵能夠與成膜物質分子充分纏繞，又進一步提高了“成膜物質一改性石墨烯”結構的穩定性，使得本發明在受到外力作用時，能夠有效將載荷轉移到物理機械性能極強的改性石墨烯上，從而大大提高了本發明的抗沖擊性能，而碳酸鈣和氧化鋅均勻地分布在“成膜物質一改性石墨烯”之中，并于分子間形成空氣膜，有效地阻止溫度的傳導，從而大大提高了本發明的耐寒性能。
【具體實施方式】
[0011]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0012]實施例1
本發明提出的一種抗沖擊耐寒防腐涂料，其原料按重量份包括:環氧樹脂50份，氨基樹脂24份，醇酸樹脂15份，丁腈橡膠2707 12份，改性石墨烯28份，碳酸鈣12份，氧化鋅8份，硅烷偶聯劑KH-792 1.1份，防腐劑0.5份，消泡劑1.6份，流平劑1.8份，防霉劑0.8份，分散劑1.4份，成膜助劑1.6份，防老劑0D1.5份，羥乙基纖維素I份，溶劑64份；其中，環氧樹脂的環氧值為0.09eq/100g，溶劑是由丙酮、聚丙三醇按重量比為6.5:3混合制成；改性石墨烯的制備過程中，按重量份將5份石墨烯、14份濃度為1.lmmol/L的亞硝酸鈉溶液和19份正己醇放入的第一反應容器，以115rpm的攪拌速度攪拌1.5h,加入I份濃度為98被％硫酸溶液，將第一反應容器升溫至64°C，以IlOrpm的攪拌速度攪拌Ih后，冷卻至27°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3800rpm ;將物料A、8份丙酮、7份維生素C、7份領硝基苯胺加入第二反應容器，靜置18h后超聲分散1.8h得到物料B，超聲分散的頻率為35KHz，超聲分散的功率為1200W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
[0013]實施例2
本發明提出的一種抗沖擊耐寒防腐涂料，其原料按重量份包括:環氧樹脂50份，氨基樹脂24份，醇酸樹脂11份，丁腈橡膠2707 15份，改性石墨烯21份，碳酸鈣15份，氧化鋅5份，硅烷偶聯劑KH-792 1.5份，防腐劑0.2份，消泡劑2份，流平劑1.5份，防霉劑1.1份，分散劑1.1份，成膜助劑1.8份，防老劑OD 1.2份，羥乙基纖維素3份，溶劑60份；其中，環氧樹脂的環氧值為0.14eq/100g，溶劑是由丙酮、聚丙三醇按重量比為7:4.5混合制成；改性石墨烯的制備過程中，按重量份將8份石墨烯、10份濃度為1.4mmol/L的亞硝酸鈉溶液和16份正己醇放入的第一反應容器，以118rpm的攪拌速度攪拌0.5h,加入1.3份濃度為96wt%硫酸溶液,將第一反應容器升溫至67°C,以95rpm的攪拌速度攪拌1.5h后,冷卻至240C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為4000rpm ;將物料A、5份丙酮、10份維生素C、4份領硝基苯胺加入第二反應容器，靜置22h后超聲分散1.2h得到物料B，超聲分散的頻率為40KHz，超聲分散的功率為1000W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
[0014]實施例3
本發明提出的一種抗沖擊耐寒防腐涂料，其原料按重量份包括:環氧樹脂54份，氨基樹脂21份，醇酸樹脂14份，丁腈橡膠2707 13份，改性石墨烯25份，碳酸鈣13份，氧化鋅7份，硅烷偶聯劑KH-792 1.2份，防腐劑0.4份，消泡劑1.7份，流平劑1.7份，防霉劑0.9份，分散劑1.3份，成膜助劑1.6份，防老劑OD 1.4份，羥乙基纖維素1.5份，溶劑63份；其中，環氧樹脂的環氧值為0.leq/lOOg，溶劑是由丙酮、聚丙三醇按重量比為6.8:3.6混合制成；
改性石墨烯的制備過程中，按重量份將6份石墨烯、13份濃度為1.2mmol/L的亞硝酸鈉溶液和18份正己醇放入的第一反應容器，以116rpm的攪拌速度攪拌1.2h,加入1.1份濃度為98被％硫酸溶液，將第一反應容器升溫至65°C，以10rpm的攪拌速度攪拌1.2h后，冷卻至26°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3850rpm ;將物料A、7份丙酮、8份維生素C、6份領硝基苯胺加入第二反應容器，靜置19h后超聲分散1.6h得到物料B，超聲分散的頻率為36KHz，超聲分散的功率為1150W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
[0015]實施例4
本發明提出的一種抗沖擊耐寒防腐涂料，其原料按重量份包括:環氧樹脂52份，氨基樹脂23份，醇酸樹脂13份，丁腈橡膠2707 14份，改性石墨烯22份，碳酸鈣14份，氧化鋅6份，硅烷偶聯劑KH-792 1.4份，防腐劑0.3份，消泡劑1.8份，流平劑1.6份，防霉劑I份，分散劑1.2份，成膜助劑1.7份，防老劑OD 1.3份，羥乙基纖維素2份，溶劑62份；其中，環氧樹脂的環氧值為0.12eq/100g，溶劑是由丙酮、聚丙三醇按重量比為6.9:4.2混合制成；改性石墨烯的制備過程中，按重量份將7份石墨烯、12份濃度為1.3mmol/L的亞硝酸鈉溶液和17份正己醇放入的第一反應容器，以117rpm的攪拌速度攪拌0.8h，加入1.2份濃度為96wt%硫酸溶液,將第一反應容器升溫至66O,以98rpm的攪拌速度攪拌1.3h后，冷卻至25°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3900rpm ;將物料A、6份丙酮、9份維生素C、5份領硝基苯胺加入第二反應容器，靜置20h后超聲分散1.4h得到物料B，超聲分散的頻率為38KHz，超聲分散的功率為1100W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
[0016]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種抗沖擊耐寒防腐涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:環氧樹脂50-55份，氨基樹脂20-24份，醇酸樹脂11-15份，丁腈橡膠2707 12-15份，改性石墨烯21-28份，碳酸鈣12-15份，氧化鋅5-8份，硅烷偶聯劑KH-792 1.1-1.5份，防腐劑0.2-0.5份，消泡劑1.6-2份，流平劑1.5-1.8份，防霉劑0.8-1.1份，分散劑1.1-1.4份，成膜助劑1.6-1.8份，防老劑OD 1.2-1.5份，羥乙基纖維素1-3份，溶劑60-64份； 改性石墨烯的制備過程中，按重量份將5-8份石墨烯、10-14份濃度為1.1-1.4mmol/L的亞硝酸鈉溶液和16-19份正己醇放入第一反應容器，以115-1 ISrpm的攪拌速度攪拌0.5-1.5h，加入1-1.3份濃度為96-98被％硫酸溶液，將第一反應容器升溫至64_67°C，以95-1 1rpm的攪拌速度攪拌1_1.5h后，冷卻至24-27°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3800-4000rpm ;將物料A、5_8份丙酮、7_10份維生素C、4_7份領硝基苯胺加入第二反應容器，靜置18_22h后超聲分散1.2-1.8h得到物料B，超聲分散的頻率為35-40KHZ，超聲分散的功率為1000-1200W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
2.根據權利要求1所述抗沖擊耐寒防腐涂料，其特征在于，環氧樹脂的環氧值為0.09-0.14eq/100g。
3.根據權利要求1或2所述抗沖擊耐寒防腐涂料，其特征在于，環氧樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂的重量比為52-54:21-23:13-14。
4.根據權利要求1-3任一項所述抗沖擊耐寒防腐涂料，其特征在于，溶劑是由丙酮、聚丙三醇按重量比為為6.5-7:3-4.5混合制成。
5.根據權利要求1-4任一項所述抗沖擊耐寒防腐涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:環氧樹脂52-54份，氨基樹脂21-23份，醇酸樹脂13-14份，丁腈橡膠2707 13-14份，改性石墨烯22-25份，碳酸鈣13-14份，氧化鋅6_7份，硅烷偶聯劑KH-792 1.2-1.4份，防腐劑0.3-0.4份，消泡劑1.7-1.8份，流平劑1.6-1.7份，防霉劑0.9-1份，分散劑1.2-1.3份，成膜助劑1.6-1.7份，防老劑OD 1.3-1.4份，羥乙基纖維素1.5-2份，溶劑62-63份。
6.根據權利要求1-5任一項所述抗沖擊耐寒防腐涂料，其特征在于，改性石墨烯的制備過程中，按重量份將6-7份石墨烯、12-13份濃度為1.2-1.3mmol/L的亞硝酸鈉溶液和17-18份正己醇放入的第一反應容器，以116-117rpm的攪拌速度攪拌0.8_1.2h，加入.1.1-1.2份濃度為96-98被％硫酸溶液，將第一反應容器升溫至65-66°C，以98_100rpm的攪拌速度攪拌1.2-1.3h后，冷卻至25-26°C，離心分離后干燥得到物料A，離心分離的速度為3850-3900rpm ;將物料A、6_7份丙酮、8_9份維生素C、5_6份領硝基苯胺加入第二反應容器，靜置19-20h后超聲分散1.4-1.6h得到物料B，超聲分散的頻率為36_38KHz，超聲分散的功率為1100-1150W，過濾、干燥得到改性石墨烯。
【文檔編號】C09D109/02GK104327670SQ201410612655
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】馬從勇 申請人:僑健新能源科技（蘇州）有限公司