一種覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨及其制備方法
【專利摘要】一種覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨，其特征在于：由下列各組分按重量百分比制備而成：金屬印墨連接料65-70%，一號溶劑4-6%，顏料18-21%，油墨抗乳化劑1.8-2.1%，抗氧化劑0.4-0.6%，催化劑0.4-0.6%，觸變劑0.8-1.2%，二號溶劑1-2%。使用該油墨免除了底涂的使用和印刷，降低了成本；減少一道印刷工序，提高了效率；克服了傳統印刷底涂和馬口鐵之間可能存在的附著力不良的問題。
【專利說明】一種覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印鐵平板膠印油墨領域，具體涉及一種覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨及其制備方法。
【背景技術】
[0002]金屬板覆膜技術是把塑料膜和金屬板通過高溫熱壓，將膜貼在金屬板上的加工技術。覆膜技術在1977年誕生于日本，最初用于制罐，可代替內涂、外涂技術，到現在為止已發展到了建材內裝、家電外殼、船舶內裝等多種領域。覆膜加工由于不使用粘著劑、溶劑，所以不含甲醛，且塑料膜可經過美化裝飾、抗菌、防染等處理，確保了人體的安全性和健康、同時又起到了環保的作用。應用于制罐行業的覆膜板，俗稱為覆膜鐵，以覆膜鐵作為基材，通常在其上面印刷熱固化平板膠印油墨，傳統的熱固化平板膠印油墨與覆膜鐵之間的附著力、加工性容易產生不良，甚至需要在覆膜鐵上涂布一層白可丁或底油的底涂層來增強附著力、提高加工性，這就失去了覆膜鐵印刷的意義。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的問題，本發明提供了一種可免除底涂、提高和覆膜鐵之間附著力、加工性的覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨及其制備方法。
[0004]本發明的技術方案為:一種覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨，其特征在于:由下列各組分按重量百分比制備而成:金屬印墨連接料65-70%，一號溶劑4-6%，顏料18-21%，油墨抗乳化劑1.8-2.1%，抗氧化劑0.4-0.6%，催化劑0.4-0.6%，觸變劑0.8-1.2%，二號溶劑1_2%。
[0005]所述金屬印墨連接料為醇酸樹脂，金屬印墨連接料在該油墨體系中提供墨膜主體性能，是該油墨性能的主要成分，影響到油墨的主要性能，對墨層的附著力，軟硬程度，耐摩擦，拉伸彎折加工性等，對油墨的光澤、粘度、耐水耐溶劑、耐酸堿、耐溫性等起著至關重要的作用；它的固化速度快，能夠降低烘烤所需的溫度或縮短通過烘箱所需的固化時間，例如原本在溫度300F的烘烤時間是10分鐘可能會縮短到3分鐘。
[0006]所述油墨抗乳化劑為環氧乙烷環氧丙烷嵌段共聚物，該共聚物可以有效降低油墨吸水值，迅速達到水墨平衡，提高油墨抗乳化能力，有效控制印刷網點的擴大，增加實地密度，克服因乳化嚴重而引起的流動性差、轉移性差、堆版、起油膩、浮臟等弊病。
[0007]所述抗氧化劑可以有效防止油墨在空氣中氧化，穩定油墨的性能，延長保質期等。
[0008]所述催化劑為錳催化劑，可促進油墨的干燥，使墨膜從上到下或從表面到內部的干燥，并可以提聞油墨的光澤。
[0009]所述觸變劑為氣相二氧化硅，可以有效抗流掛和防沉降。
[0010]所述一號溶劑和二號溶劑均為脫芳烴后的烴類溶劑，這類溶劑為無色無味透明液體，具有餾程窄，芳烴含量低，溶解性好的特點，且他們具有相對高的職業接觸限值(OELs)，滿足健康和環境規定的要求，相對環保。
[0011]本發明所述的制備方法包括如下步驟:
(1)首先將金屬印墨連接料、脫芳烴后的烴類溶劑、油墨抗乳化劑、抗氧化劑、催化劑物料加入投料缸中；
(2)在攪拌機的快速攪拌下，混合好物料，用攪拌機攪拌10-30分鐘至均勻；
(3)再加入顏料和觸變劑，用攪拌機快速攪拌10-30分鐘；
(4)將上述混合好的物料經三輥機壓軋至細度<15微米；
(5)最后再進行攪拌，用脫芳烴后的烴類溶劑1-2%調粘性至標準要求即可。
本發明的有益效果為:覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨與傳統的熱固化平板膠印油墨相比，主要提高了油墨層與覆膜鐵之間的附著力，不用在覆膜鐵上涂布相應的白可丁或者底油，油墨也可以很好地附著在覆膜鐵上面，免除了底涂的使用和印刷，降低了成本，減少一道印刷工序，提聞了工作效率；且由于提聞了附著力，加工性能也隨之提聞，供干后形成的漆膜不易爆裂變形，減少制罐擦傷和爆漆的幾率，并且更耐運輸。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0013]本發明提供一種覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨，其包括組分及其重量百分比如下:醇酸樹脂65-70%，脫芳烴后的烴類溶劑 4-6%，顏料 18-21%，油墨抗乳化劑1.8-2.1%，抗氧化劑 0.4-0.6%，錳催化劑 0.4-0.6%，觸變劑 0.8-1.2%，脫芳烴后的烴類溶劑1-2%。
[0014]所述醇酸樹脂的固化速度快，能夠降低烘烤所需的溫度或縮短通過烘箱所需的固化時間，例如原本在溫度300F的烘烤時間是10分鐘可能會縮短到3分鐘。
[0015]所述的油墨抗乳化劑可以有效降低油墨吸水值，迅速達到水平衡，提高油墨抗乳化能力，有效控制印刷網點的擴大，增加實地密度，克服因乳化嚴重而引起的流動性差、轉移性差、堆版、起油膩、浮臟等弊病；抗氧化劑可以有效防止油墨在空氣中氧化，穩定油墨的性能，延長保質期等；錳催化劑可促進油墨的干燥，使墨膜從上到下或從表面到內部的干燥，并可以提高油墨的光澤；所述觸變劑為氣相二氧化硅，可以有效抗流掛和防沉降；
所述脫芳烴后的烴類溶劑為無色無味透明液體，具有餾程窄，芳烴含量低，溶解性好的特點，且他們具有相對高的職業接觸限值(OELs)，滿足健康和環境規定的要求，相對環保。
[0016]其中金屬印墨連接料在該油墨體系中提供墨膜主體性能，決定該油墨性能的主要成分，影響到油墨的主要性能，對墨層的附著力，軟硬程度，耐摩擦，拉伸彎折加工性等，對油墨的光澤、粘度、耐水耐溶劑、耐酸堿、耐溫性等起著至關重要的作用；油墨抗乳化劑在該油墨體系中所占比重不高，但卻十分關鍵，降低油墨吸水值，使油墨迅速達到水墨平衡，提高油墨抗乳化能力，有效控制印刷過程中印刷網點的擴大，增加實地密度，克服因乳化嚴重而引起的流動性差、轉移性差、堆版、起油膩、浮臟等弊端；催干劑在該油墨體系中可促進油墨的干燥，使墨膜從上到下或從表面到內部的干燥，并可以提高油墨的光澤；抗氧化劑可以有效防止油墨在空氣中氧化，穩定油墨的性能，延長保質期等；溶劑調節油墨的粘度、流動性和干燥速度等；氣相二氧化硅觸變劑在該油墨體系中起到抗流掛防沉降的作用。
[0017]本發明所述的覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨的制備方法，由以下具體步驟制成: 步驟1，按重量百分比稱取各組分:樹脂65-70%，脫芳烴后的烴類溶劑 4-6%，顏料18-21%，油墨抗乳化劑1.8-2.1%，抗氧化劑0.4-0.6%，催化劑 0.4-0.6%，觸變劑0.8-1.2%，脫芳烴后的烴類溶劑1-2% ；
步驟2，按順序將金屬印墨連接料，脫芳烴后的烴類溶劑，油墨抗乳化劑，抗氧化劑，催化劑物料加入投料缸中，在攪拌機的快速檔攪拌下，混合好物料，用攪拌機攪拌20分鐘至均勻；
步驟3，將顏料，觸變劑投入到步驟2的物料已攪拌均勻的投料缸中，用攪拌機的快速檔攪拌20分鐘，使粉料和樹脂等充分均勻地混合好；
步驟4，將上述混合好物料的投料缸移到三輥機旁，由三輥機壓軋物料，壓軋至細度(15微米細度合格；
步驟5，物料細度合格以后，從三輥機中出料后再進行攪拌，用溶劑1-2%調粘性至標準要求即可。
[0018]在油墨上印刷機使用之前，一般會選用配套的調墨油進行調試，找到最佳的油墨粘性和流動性，使之符合上機要求，既有好的轉印性又不會產生甩墨和臟板等現象。
【權利要求】
1.一種覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨，其特征在于:由下列各組分按重量百分比制備而成:金屬印墨連接料65-70%，一號溶劑4-6%，顏料18-21%，油墨抗乳化劑1.8-2.1%，抗氧化劑0.4-0.6%，催化劑0.4-0.6%，觸變劑0.8-1.2%，二號溶劑1_2%，所述一號溶劑和二號溶劑為脫芳烴后的烴類溶劑。
2.根據權利要求1所述的覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨，其特征在于:所述金屬印墨連接料為醇酸樹脂。
3.根據權利要求1所述的覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨，其特征在于:所述油墨抗乳化劑為環氧乙烷環氧丙烷嵌段共聚物。
4.根據權利要求1所述的覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨，其特征在于:所述催化劑為錳催化劑。
5.根據權利要求1所述的覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨，其特征在于:所述觸變劑為氣相二氧化硅。
6.根據權利要求1所述的覆膜鐵專用的熱固化平板膠印油墨的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)首先將金屬印墨連接料、脫芳烴后的烴類溶劑、油墨抗乳化劑、抗氧化劑、催化劑物料加入投料缸中； (2)在攪拌機的快速攪拌下，混合好物料，用攪拌機攪拌10-30分鐘至均勻； (3)再加入顏料和觸變劑，用攪拌機快速攪拌10-30分鐘； (4)將上述混合好的物料經三輥機壓軋至細度<15微米； (5)最后再進行攪拌，用脫芳烴后的烴類溶劑1-2%調粘性至標準要求即可。
【文檔編號】C09D11/105GK104292978SQ201410594974
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】鐘應理, 徐紅華 申請人:佛山市儒林化工有限公司