一種發光輪轂的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種發光輪轂的制造工藝，包括以下步驟(1)、將原料通過機床進行機加工成型，再經過拋光打磨后制成輪轂毛胚；(2)、在所述輪轂毛胚的外表面上開設填料槽；(3)、對所述填料槽內表面進行打磨，并且在填料槽的內表面覆蓋上底膜；(4)、將發光涂料填充進所述填料槽內，從而形成半成品；(5)、將所述半成品放入烤箱內進行烘烤，使發光涂料固化在填料槽內，從而形成成品。本發明記載的制造工藝能夠使簡單方便的制造出能夠發光的輪轂，并且生產出來的發光輪轂發光效果好，能夠可靠發光，比較耐用，沒有安全隱患，并且生產成本相對較低。
【專利說明】一種發光輪轂的制造工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及輪轂生產制造領域，尤其是涉及一種發光輪轂的制造工藝。
【背景技術】
[0002] 輪轂是汽車上的一個用以支撐輪胎的重要配件，而目前的輪轂均是無法發光的普 通輪轂，白天看起來比較美觀，但是到了晚上卻不能發光，在行使的過程中無法展現出汽車 輪轂的個性化外觀。
[0003] 申請號201210216026. 0公開的一種鋁合金汽車輪轂的制造方法，該發明涉及一 種鋁合金汽車輪轂的制造方法，包括⑴鋁水驗收；⑵低壓鑄造；⑶檢測；⑷熱處理；(5)機械 加工；(6)涂裝前處理；(7)噴涂底粉；(8)噴粉熱處理；(9)噴漆；(IO)噴漆熱處理，采用本發明的工 藝方法，可以縮短了加工時間，使輪轂產品生產效率大幅度提升，使熱處理工序的產能增加 了近四分之一，而產品的等性能數值均達到標準，而且產品的延伸率性能有所提升。
[0004] 但是上述的輪轂制造方法主要是以加工和普通涂裝技術為主，所以通過這種制造 方法生產出來的輪轂不具備發光的效果，而單純將熒光粉涂到輪轂表面，這種是無法生產 出真正能夠使用的發光輪轂的，因為市場上的普通熒光粉無法可靠的附著到輪轂表面，并 且由于熒光粉是通過吸收光能，才能進行發光，所以在夜晚無法可靠的發光。
[0005] 目前市場上存在著部分發光輪轂，是通過在輪轂上安裝LED燈來實現發光效果， 這種輪轂的發光效果較好，但是這種發光方式要通過比較復雜的布線以及接上電路才能使 LED發光，其制造工藝復雜，需要經過很繁瑣的步驟才能生產出成品，并且在實際使用時，電 路以及LED燈容易損壞失效，并且會產生安全隱患，所以不利于實際制造生產。
[0006] 所以目前現有的制造工藝比較繁瑣復雜，并且生產出來的發光輪轂存在著不夠耐 用、有安全隱患、發光效果差以及無法可靠發光等缺點，故而具有一定的改進空間。
[0007] 鑒于上述缺陷，本發明創作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本創作。
【發明內容】
[0008] 本發明的目的在于，提供一種發光輪轂的制造工藝，用以克服上述技術缺陷。
[0009] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案在于，首先提供一種發光輪轂的制造工 藝，包括以下步驟：
[0010] (1)、將原料通過機床進行機加工成型，再經過拋光打磨后制成輪轂毛胚；
[0011] (2)、在所述輪轂毛胚的外表面上開設填料槽；
[0012] (3)、對所述填料槽內表面進行打磨，并且在填料槽的內表面覆蓋上底膜；
[0013] (4)、將發光涂料填充進所述填料槽內，從而形成半成品；
[0014] (5)、將所述半成品放入烤箱內進行烘烤，使發光涂料固化在填料槽內，從而形成 成品。
[0015] 較佳的，所述發光涂料的各組分及其質量百分比為：發光劑30% -40%、保護劑 2% -5%、流平劑5% -7%、溶劑10% -15%、余量為清漆。
[0016] 較佳的，所述填料槽的橫截面呈類"U"形，其槽底間隙較寬，從而形成下端部，并且 所述填料槽的槽端間隙較窄，從而形成上端部。
[0017] 較佳的，所述填料槽的下端部軌跡方程組為
【權利要求】
1. 一種發光輪轂的制造工藝，其特征在于包括以下步驟： (1) 、將原料通過機床進行機加工成型，再經過拋光打磨后制成輪轂毛胚； (2) 、在所述輪轂毛胚的外表面上開設填料槽； (3) 、對所述填料槽內表面進行打磨，并且在填料槽的內表面覆蓋上底膜； (4) 、將發光涂料填充進所述填料槽內，從而形成半成品； (5) 、將所述半成品放入烤箱內進行烘烤，使發光涂料固化在填料槽內，從而形成成品。
2. 如權利要求1中所述的發光輪轂的制造工藝，其特征在于：所述發光涂料的各組分 及其質量百分比為：發光劑30 % -40 %、保護劑2 % -5 %、流平劑5 % -7 %、溶劑10 % -15 %、 余量為清漆。
3. 如權利要求1或2中所述的發光輪轂的制造工藝，其特征在于：所述填料槽的橫截 面呈類"U"形，其槽底間隙較寬，從而形成下端部，并且所述填料槽的槽端間隙較窄，從而形 成上端部。
4. 如權利要求3中所述的發光輪轂的制造工藝，其特征在于：所述填料槽的下端部軌
部與所述下端部之間由一平面連接，其中，e為自然對數的底數，n為所述發光涂料的黏 度，n為所述下端部與所述上端部重合過渡點的縱坐標，h為所述填料槽的深度，A為開口收 緊系數，其值可根據需要進行調整，并且A < 2h/ ，X為橫坐標值，y為縱坐標值。
5. 如權利要求2中所述的發光輪轂的制造工藝，其特征在于：所述發光劑的組分及其 質量百分比為：粒徑為30-80納米的硫化鋅粉末20% -25%，粒徑為150-200納米的銅粉末 7 % -10 %，十六烷基三甲溴化銨3 % -4%，丙烯酸樹脂15 % -20 %，粒徑為80-100納米的氟 化鋰15% -20%，余量為聚四氟乙烯。
6. 如權利要求5中所述的發光輪轂的制造工藝，其特征在于：所述保護劑的組分及其 質量百分比為：六羥基亞錫20 % -30%，葡萄糖10% -15%，余量為乙醇。
7. 如權利要求6中所述的發光輪轂的制造工藝，其特征在于：所述流平劑的組成及其 質量百分比為：烷基改性有機硅氧烷30% -35%，三乙基硅烷15% -20%，余量為乙醛。
8. 如權利要求7中所述的發光輪轂的制造工藝，其特征在于：所述溶劑的組成及其質 量百分比為：氫氧化鈉5% -7%，甲苯20% -35%，余量為丙酮。
9. 如權利要求1或2中所述的發光輪轂的制造工藝，其特征在于：所述底膜由底膜漆 在所述填料槽內表面上均勻涂抹形成，其中，所述底膜漆的組成及其質量百分比為：乳液 50 % -55 %，水30 % -35 %，增稠劑1 % -2 %，檸檬酸氫二銨2 % -4 %，環氧樹脂1 % -3 %，丙 二醇甲醚醋酸酯2% -4%。
10. 如權利要求1中所述的發光輪轂的制造工藝，其特征在于：將所述半成品放進所述 烤箱內進行烘烤時，所述烤箱的烘烤溫度為l〇〇°C _120°C，烘烤的時間為30分鐘-35分鐘。
【文檔編號】C09D7/06GK104339972SQ201410581440
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】舒建國 申請人:寧波萊斯帕斯汽車配件科技有限公司