鋁箔自動上油的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁箔自動上油機，其由控制部分和油輥部分組成：所述控制部分包括有油室、分別與所述油室連通的進油管和回油管以及控制所述油室內的油外泄的流量控制機構；所述油輥部分由送料輥組、涂油輥組和均油輥組構成，所述控制部分與所述油輥部分是通過所述軸內孔的開口端與所述油室連通。本發明實現了對鋁箔表面均勻涂覆潤滑油的目的，解決了傳統人工涂抹或涂油機輥涂上油效果不理想的問題；在對鋁箔上油過程中，可根據鋁箔品種的不同、季節的不同靈活調節加油量；因加油量不一產生的廢品、不合格品率大幅降低，后工序對不合格品處理的量大幅減少，顯著降低生產成本；產品的內在質量均一。
【專利說明】f呂箱自動上油機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種涂布設備，具體的說是一種鋁箔自動上油機。
【背景技術】
[0002]目前的藥用鋁蓋在沖壓過程中，所用鋁箔的厚度大約在0.17-0.21 mm，鋁蓋產品的直徑在13-30 mm之間，在沖壓過程在由于拉伸的需要，必須在鋁箔表面均勻涂覆拉伸潤滑油，否則沖壓過程中會因拉伸動作完成不徹底造成斷裂的壞鋁蓋，而如果涂覆潤滑油過多，會造成鋁蓋成品帶油過多而洗不掉形成廢品。鋁蓋沖壓過程中，生產量非常大，一臺沖床一個小時可生產10-15萬只鋁蓋，廢品夾雜其中的話，需要組織一定的人力、物力增加一個將廢品挑揀出來的工序，以確保產品質量。同時，即便是挑揀后外觀一致的鋁蓋產品，其作為半成品，在沖壓過程中潤滑油量不均一造成的內在質量的不穩定，會在后繼的生產工序中由于振動、外力等其它因素作用繼續產生廢品。因此，鋁蓋沖壓過程中，鋁箔表面拉伸潤滑油涂覆量的多少及涂覆的均勻性與產品質量密切相關。
[0003]傳統給鋁箔上油的方法主要依靠人工用軟毛刷在鋁箔上直接涂抹，或定時涂抹于一個裹覆著棉布的轉動滾子上，鋁箔通過滾子時，棉布上的油涂布到鋁箔上。這種上油方式的缺點顯而易見，依靠人工涂抹上油不僅效率低下，并且上油均勻性、穩定性差，鋁箔帶油量忽高忽低，產品質量不穩定。
[0004]使用涂油機為鋁箔等卷材上油克服了人工上油所帶來的一些問題，涂油機多采用輥涂的方法為卷材、板材上油，上油的效率有所提高，但同時也同樣存在涂油質量不均勻、油量不易控制等諸多問題。劉波等在輥式涂油機在冷軋廠的改造應用(機械，2002年第29卷第I期，Ρ7Γ75) —文中介紹了輥式涂油機的結構改造，其主要的一點是對涂油輥的結構和工作方式進行了重新設計。該文提出，涂油輥的輥芯采用中空的無縫鋼管，鋼管表面分布許多小孔，鋼管的內部分成四段油腔，當油經旋轉接頭進入油腔中時，由于輥子在旋轉，因此在離心力的作用下，油通過鋼管表面的小孔滲透到毛氈里來實現涂油。相對傳統涂油輥，改造后的涂油輥的涂油質量較好且壽命也有提高，但是改造后的涂油輥必須小心維護和檢修，必須保證涂油輥滲油小孔不堵塞，且輥芯內部各處要密封良好(如果發生泄漏，則四個油腔壓力不平衡會使供油不均勻)，因此，這種改造過的涂油輥的涂油效果并未達到非常理想的狀態，依然存在上油不均勻的問題，并且其維護起來也比較繁瑣，無形中增加了維護成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種鋁箔自動上油機，以解決鋁蓋沖壓時使用現有的涂油機上油效果不理想、維護成本高的問題。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:
一種鋁箔自動上油機，由控制部分和油輥部分組成:
所述控制部分包括有油室、分別與所述油室連通的進油管和回油管以及控制所述油室內的油外泄的流量控制機構；
所述油輥部分由送料輥組、涂油輥組和均油輥組構成；所述均油輥組由上均油輥和下均油輥組成，所述上均油輥或下均油輥均是在一個剛性實心輥體上包覆有吸油棉布；所述涂油輥組由上涂油輥和下涂油輥組成，所述上涂油輥或下涂油輥均是在一個中空的、包覆有吸油棉布的外轉動輥的內側通過軸承連接有一個內固定軸；在所述外轉動輥的內表面設有至少一組反向交叉螺旋槽，在所述反向交叉螺旋槽的兩端設有防溢油凸緣，在所述外轉動輥的輥體上設有若干排貫通所述外轉動輥的輥體的、孔徑3?4_的導油小孔，所述導油小孔一端開口于所述外轉動棍的外表面，另一端開口于所述外轉動棍的內表面，各排導油小孔沿所述外轉動輥的外周均勻排列，同時所述若干排導油小孔沿所述外轉動輥的軸向螺旋排列；在所述內固定軸的一端設有一個具有盲端的軸內孔，所述軸內孔的盲端通過一個雙向、水平的導油槽與所述外轉動輥的內腔連通；
所述控制部分與所述油輥部分是通過所述軸內孔的開口端與所述油室連通。
[0007]本發明所述的鋁箔自動上油機，包覆所述涂油輥組和所述均油輥組的吸油棉布為平紋布。
[0008]本發明所述的鋁箔自動上油機，所述反向交叉螺旋槽為變螺距的反向交叉螺旋槽，其螺距由兩端向中間依次變大。
[0009]本發明所述的鋁箔自動上油機，所述反向交叉螺旋槽的數量與每排所述導油小孔的數量相等，且所述導油小孔在所述外轉動輥的內表面開口于所述反向交叉螺旋槽的槽底；各排導油小孔沿所述外轉動輥軸向分布密度由中間向兩端逐漸增加。
[0010]本發明所述的鋁箔自動上油機，相鄰的所述導油小孔之間設有連接槽，所述連接槽位于所述外轉動輥的外表面。
[0011]本發明實現了對鋁箔表面均勻涂覆潤滑油的目的，解決了傳統人工涂抹或涂油機輥涂上油效果不理想的問題；在對鋁箔上油過程中，可根據鋁箔品種的不同、季節的不同靈活調節加油量；因加油量不一產生的廢品、不合格品率大幅降低，后工序對不合格品處理的量大幅減少，顯著降低生產成本；產品的內在質量均一；整體提高了勞動效率，降低了操作強度，降低了成本。
[0012]本發明針對這兩個問題對傳統涂油輥的結構設計進行了較大的改進，具體體現在如下幾點:本發明的涂油輥通過在一個內固定軸的兩端軸承連接外轉動輥，并在外轉動輥的內表面開設螺旋槽以及貫通外轉動輥輥體的導油小孔，拉伸潤滑油通過內固定軸上的導油槽流向螺旋槽并通過導油小孔滲透到外轉動輥輥體外表面包覆的吸油棉布上，實現對鋁箔的上油操作。潤滑油沿螺旋槽流動并借助離心作用，均勻的流向兩側，并進一步通過導油小孔流出，實現對鋁箔均勻上油的目的；對涂油輥上的導油小孔孔徑進行了重新設計，因此不會出現堵塞問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明整體結構示意圖。
[0014]圖2是上涂油輥/下涂油輥結構示意圖。
[0015]圖3是各排導油小孔沿外轉動輥的軸向分布狀態示意圖。
[0016]圖4是每排導油小孔沿外轉動輥的圓周方向分布狀態示意圖。
[0017]圖中:1、油泵，2、進油管，3、回油管，4、電磁閥，5、閥桿，6、油室，7、泄油孔，8、油倉，9、上送料輥，10、下送料輥，11、上涂油輥，12、下涂油輥，13、上均油輥，14、下均油輥，15、吸油棉布，16、導油小孔，17、鋁箔，18、連接彎頭，19、軸內孔，20、內固定軸，21、外轉動輥，22、
導油槽，23、軸承，24、螺旋槽，25、防溢油凸緣。
【具體實施方式】
[0018]本發明的鋁箔自動上油機，其整體結構如圖1所示:由控制部分和油輥部分組成。
[0019]控制部分包括有油室6、分別與油室6連通的進油管2和回油管3以及控制油室6內的潤滑油外泄的流量控制機構:
油室6為一貫通的中空腔體，進油管2 —端接于油室6的一側，另一端連接油泵1，油泵I通過從油倉8中抽取潤滑油再經進油管2送入油室6中；回油管3 —端接于油室6上方，另一端與油倉8連通，其作用是當油室6中充滿潤滑油后使多余的潤滑油回流至油倉8中；
流量控制機構由閥桿5和電磁閥4構成，閥桿5的上端連接于電磁閥4，下端貫穿過油室6并與油室6底部的泄油孔7密合，同時閥桿5與油室6之間通過密封環實現密封，因此閥桿5與油室6的內腔形成封閉的儲油空間，且這個儲油空間是定量的。
[0020]油輥部分由三對相對轉動的輥組構成，其依次為送料輥組、涂油輥組和均油輥組，且三對輥組的轉動方向與鋁箔前進的方向相同，控制部分和油輥部分是通過在油室6的泄油孔7與涂油輥組之間依次設有連通管和連接彎頭18實現連通:
送料輥組由相對轉動的上送料輥9和下送料輥10組成，上、下送料輥之間依靠彈簧柔性壓緊鋁箔17，送料輥組為主動轉動，其作用是提供鋁箔17前進的動力，通過轉動將鋁箔17送向涂油輥組之間；
涂油輥組由上涂油輥11和下涂油輥12組成，其結構如圖2所示，上涂油輥11或下涂油輥12均是在一個中空的、包覆有吸油棉布15的外轉動輥21的內側通過軸承23連接有一個內固定軸20,在外轉動棍21的內表面設有一組反向交叉螺旋槽24,在反向交叉螺旋槽24的兩端均設有防溢油凸緣25，同時，如圖3、圖4所示在外轉動輥21的輥體上設有6排貫通的、孔徑3?4_的導油小孔16，導油小孔16 —端開口于外轉動輥21的外表面，另一端開口于外轉動輥21的內表面，各排導油小孔16沿外轉動輥21的外周均勻排列(圖4)，同時該6排導油小孔16沿外轉動輥21的軸向螺旋排列(圖3);在內固定軸20的一端設有一個具有盲端的軸內孔19，該軸內孔19的盲端通過一個雙向、水平的導油槽22與外轉動輥21的內腔連通，導油槽22開口于內固定軸20的中部，該軸內孔19的開口端依次通過連接彎頭18以及連通管與油室6的泄油孔7連通；涂油輥組的作用是為通過上、下涂油輥之間的鋁箔17上油，上油過程中，上、下涂油輥為被動轉動，內固定軸20固定不轉動，外轉動輥21在鋁箔17的拖動下連續間歇轉動，經泄油孔7定時定量流入的潤滑油通過軸內孔19、導油槽22注入外轉動輥21腔內并隨其轉動，潤滑油則在反向交叉螺旋槽24內快速流動，當流動至導油小孔16時，經導油小孔16流到外轉動輥21的外輥面，包覆在外輥面的吸油棉布15將潤滑油快速吸收，源源不斷的快速均勻滲透到吸油棉布15的所有部位，從而將潤滑油均勻涂覆在鋁箔17表面；
均油輥組由上均油輥13和下均油輥14構成，上均油輥13或下均油輥14均是在一個剛性實心輥體上以纏繞的方式包裹有若干層吸油棉布15 ;其作用是在鋁箔17經過時，從鋁箔17表面吸附多余的潤滑油，同時對鋁箔17上潤滑油涂覆不均勻的部分進行二次涂覆，使鋁箔17表面帶油更加均勻，以便進入沖壓工序順利完成沖壓，生產出合格的鋁蓋。
[0021]為了更好的實現本發明的發明目的，使鋁箔17上油更加均勻，本發明中，涂油輥組以及均油輥組上的吸油棉布15以蛇形折頁方式包覆，同時，吸油棉布15選擇使用平紋布，一方面是由于平紋布質地堅牢、挺刮、表面平整，且耐磨性較好，另一方面是利用其特殊的編織結構，這樣的編織結構及折疊方式用在本發明的涂油輥組上，能夠使得由導油小孔16流出的潤滑油更容易沿平紋棉布的經線和緯線在毛細作用下分別迅速向外側和兩側擴散，使鋁箔17上油更加均勻，對于均油輥組而言，則能夠更容易吸附鋁箔表面多余的潤滑油并使其沿緯線向兩側擴散，使多余的潤滑油涂覆到不均勻的位置。
[0022]為了更好的實現本發明的發明目的，使鋁箔17上油更加均勻，本發明中，外轉動輥內表面的反向交叉螺旋槽24，最好設計成變螺距的反向交叉螺旋槽，其螺距由兩端向中間依次變大。
[0023]反向交叉螺旋槽24的數量(其數量以組為單位計算)，最好與每排導油小孔的數量相等或不少于每排導油小孔的數量，導油小孔在外轉動輥的內表面對應開口于反向交叉螺旋槽的槽底。
[0024]本發明中，對于長度200mm、外徑75mm的涂油輥組而言，導油小孔以沿外轉動輥的圓周按61個/排均勻分布、沿外轉動輥軸向分布為61排的數量設計，且各排導油小孔沿所述外轉動輥軸向分布密度由中間向兩端逐漸增加。
[0025]為了更進一步增加涂油輥上油的均勻性，在外轉動輥輥體的外表面，在相鄰的導油小孔之間設計連接槽，如此當潤滑油沿導油小孔流出后，使得少部分潤滑油更快的向四周擴散，從而取得更好的上油效果。
[0026]本發明的工作過程如下:
油泵I啟動，油倉8中的潤滑油通過進油管2進入油室6，當油室6中充滿潤滑油后，多余潤滑油通過回油管3流回油倉8，在油室6中留下定量的潤滑油，然后啟動電磁閥4，提升閥桿5，閥桿5下端與泄油孔7之間形成縫隙，油室6中儲存的潤滑油經泄油孔7、連通管和連接彎頭18分別注入上涂油輥11和下涂油輥12中，然后關閉電磁閥4，閥桿5復位下移重新與泄油孔7密合，停止泄油；
注入到上、下涂油輥中的潤滑油經導油小孔16流出，快速浸潤包裹在外轉動輥21表面的吸油棉布15，鋁箔17經送料輥組被送入上、下涂油輥之間，經上、下涂油輥涂抹上油，繼而送入上、下均油輥之間，經上、下均油輥再次涂抹后，在鋁箔17表面形成均勻油膜，隨后進入鋁蓋沖壓工序。
[0027]本發明中，電磁閥4由時間繼電器控制，通過調節電磁閥4的開關頻率，達到根據品種不同將油量調整至合適數量，從而達到調整加油量的目的。
【權利要求】
1.一種鋁箔自動上油機，其特征是，由控制部分和油輥部分組成: 所述控制部分包括有油室、分別與所述油室連通的進油管和回油管以及控制所述油室內的油外泄的流量控制機構； 所述油輥部分由送料輥組、涂油輥組和均油輥組構成；所述均油輥組由上均油輥和下均油輥組成，所述上均油輥或下均油輥均是在一個剛性實心輥體上包覆有吸油棉布；所述涂油輥組由上涂油輥和下涂油輥組成，所述上涂油輥或下涂油輥均是在一個中空的、包覆有吸油棉布的外轉動輥的內側通過軸承連接有一個內固定軸；在所述外轉動輥的內表面設有至少一組反向交叉螺旋槽，在所述反向交叉螺旋槽的兩端設有防溢油凸緣，在所述外轉動輥的輥體上設有若干排貫通所述外轉動輥的輥體的、孔徑3?4_的導油小孔，所述導油小孔一端開口于所述外轉動棍的外表面，另一端開口于所述外轉動棍的內表面，各排導油小孔沿所述外轉動輥的外周均勻排列，同時所述若干排導油小孔沿所述外轉動輥的軸向螺旋排列；在所述內固定軸的一端設有一個具有盲端的軸內孔，所述軸內孔的盲端通過一個雙向、水平的導油槽與所述外轉動輥的內腔連通； 所述控制部分與所述油輥部分是通過所述軸內孔的開口端與所述油室連通。
2.根據權利要求1所述的鋁箔自動上油機，其特征是，包覆所述涂油輥組和所述均油輥組的吸油棉布為平紋布。
3.根據權利要求1所述的鋁箔自動上油機，其特征是，所述反向交叉螺旋槽為變螺距的反向交叉螺旋槽，其螺距由兩端向中間依次變大。
4.根據權利要求1所述的鋁箔自動上油機，其特征是，所述反向交叉螺旋槽的數量與每排所述導油小孔的數量相等，且所述導油小孔在所述外轉動輥的內表面開口于所述反向交叉螺旋槽的槽底；各排導油小孔沿所述外轉動輥軸向分布密度由中間向兩端逐漸增加。
5.根據權利要求1所述的鋁箔自動上油機，其特征是，相鄰的所述導油小孔之間設有連接槽，所述連接槽位于所述外轉動輥的外表面。
【文檔編號】B05C1/08GK104324847SQ201410580613
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】劉玉文, 胡京山, 李春靜, 盧洪林 申請人:河北金環包裝有限公司