用于底涂輥涂機的轉向輥的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于底涂輥涂機的轉向輥，包括輥筒，輥筒為中空結構；其特征是：在所述輥筒的兩端分別設置左支撐板和右支撐板，在左支撐板和右支撐板的內側分別設置左擋板和右擋板，左擋板和右擋板之間具有空腔；在所述左支撐板和右支撐板中分別固定左軸頭和右軸頭；所述左軸頭的一端與左擋板固定，左軸頭的另一端伸出左支撐板；所述右軸頭的一端與右擋板固定，右軸頭的另一端伸出右支撐板。本發明所述用于底涂輥涂機的轉向輥，結構簡便，減輕支撐軸的負擔，節省成本。
【專利說明】用于底涂輥涂機的轉向輥
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種彩涂板生產用的涂敷機上的輥筒，尤其是一種用于底涂輥涂機的轉向輥，屬于彩涂板生產設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]輥涂機主要用在彩涂生產線中的鉻化、底涂、精涂等，現有的輥涂機一般由沾料輥和涂敷輥組成，沾料輥的作用是將料盤的涂料沾附到表面，以傳遞給涂敷輥，涂敷輥的作用是是將從沾料輥表面傳遞過來的涂料均勻地涂敷到基板的表面。在這一過程中，各輥子之間的間隙就決定了涂料的數量和涂敷的效果。現有技術中輥涂機中采用的輥筒大多是由軸支撐的輥筒結構，由于輥涂機中的輥筒大多尺寸較大、長度較長，支撐軸的負荷比較大，造成設備負擔較重；另外軸還要傳遞動力給輥筒，這就更加影響了軸的使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種用于底涂輥涂機的轉向輥，結構簡便，減輕支撐軸的負擔，節省成本。
[0004]按照本發明提供的技術方案，所述用于底涂輥涂機的轉向輥，包括輥筒，輥筒為中空結構；其特征是:在所述輥筒的兩端分別設置左支撐板和右支撐板，在左支撐板和右支撐板的內側分別設置左擋板和右擋板，左擋板和右擋板之間具有空腔；在所述左支撐板和右支撐板中分別固定左軸頭和右軸頭；所述左軸頭的一端與左擋板固定，左軸頭的另一端伸出左支撐板；所述右軸頭的一端與右擋板固定，右軸頭的另一端伸出右支撐板。
[0005]本發明所述用于底涂輥涂機的轉向輥，結構簡便，減輕支撐軸的負擔，節省成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。
[0008]如圖1所示:所述用于底涂輥涂機的轉向輥包括輥筒1、左支撐板2-1、右支撐板
2-2、左擋板3-1、右擋板3-2、空腔4、左軸頭5、右軸頭6等。
[0009]如圖1所示，本發明包括輥筒1，輥筒I為中空結構，在輥筒I的兩端分別設置左支撐板2-1和右支撐板2-2，在左支撐板2-1和右支撐板2-2的內側分別設置左擋板3_1和右擋板3-2，左擋板3-1和右擋板3-2之間具有空腔4 ;在所述左支撐板2-1和右支撐板2_2中分別固定左軸頭5和右軸頭6 ;所述左軸頭5的一端與左擋板3-1固定,左軸頭5的另一端伸出左支撐板2-1 ;所述右軸頭6的一端與右擋板3-2固定，右軸頭6的另一端伸出右支撐板2-2。
[0010]本發明的工作過程:輥筒I兩端的左軸頭5和右軸頭6分別通過軸承支撐在安裝座上，左軸頭5和右軸頭6又分別與左支撐板2-1、右支撐板2-2和左擋板3-1、右擋板3_2固定，避免了現有技術中采用一根軸上固定輥筒I的結構造成的對軸的過重負荷，以及因為軸的負荷過重而造成的使用壽命降低，可以有效地節省成本。
【權利要求】
1.一種用于底涂輥涂機的轉向輥，包括輥筒(1)，輥筒(I)為中空結構；其特征是:在所述輥筒(I)的兩端分別設置左支撐板(2-1)和右支撐板(2-2 )，在左支撐板(2-1)和右支撐板(2-2 )的內側分別設置左擋板(3-1)和右擋板(3-2 )，左擋板(3-1)和右擋板(3-2 )之間具有空腔(4);在所述左支撐板(2-1)和右支撐板(2-2)中分別固定左軸頭(5)和右軸頭(6);所述左軸頭(5)的一端與左擋板(3-1)固定，左軸頭(5)的另一端伸出左支撐板(2-1);所述右軸頭(6)的一端與右擋板(3-2)固定，右軸頭(6)的另一端伸出右支撐板(2-2)。
【文檔編號】B05C1/08GK104259047SQ201410579918
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】章會管, 徐征 申請人:無錫市眾程通用機電有限公司