一種水性聚苯胺防腐厚漿涂料合成方法
【專利摘要】本發明涉及一種水性聚苯胺防腐厚漿涂料合成方法，包括如下步驟：用規定量的去離子水將一定量的過硫酸銨攪拌、加熱溶解，待用；將一定量蒸餾水和十二烷基苯磺酸加入到帶有增力電動攪拌器、電加熱套、高速分散機的500mL四口燒瓶中，攪拌；在一定溫度下，同時滴加過硫酸銨水溶液和苯胺，保溫一定時間，出料備用；將高聚物乳液、水性聚苯胺、防腐填料和助劑加入到調漆罐中，高速分散均勻后，得到水性聚苯胺防腐厚漿涂料。本發明方法簡單，成本低、易控制，合成的水性聚苯胺防腐厚漿涂料具有良好的穩定性、耐高溫、抗氧化性，并且干燥快。
【專利說明】一種水性聚苯胺防腐厚漿涂料合成方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種有機涂料的合成技術，尤其涉及一種水性聚苯胺防腐厚漿涂料合成方法。
【背景技術】
[0002]鋼鐵的腐蝕無處不在，據統計，每年由于腐蝕而報廢的金屬設備和材料相當于金屬年產量的1/3，造成的損失非常巨大。防腐蝕方法很多，但迄今為止最普遍、最經濟、最實用的保護措施還是涂料保護，涂料防腐以其施工簡便、經濟適用、不受設備面積和形狀的約束以及具有一定的裝飾效果等特點而被廣泛地應用圜。
[0003]研究發現在酸性介質中用電化學法合成的聚苯胺膜能使不銹鋼表面活性鈍化而具有抗蝕性，這一特點引起了人們的關注，從此人們在腐蝕防護領域開始了導電高分子膜的應用研究。聚苯胺(PANI)因其原料易得、合成簡單，具有良好的環境穩定性，耐高溫、抗氧化性能良好，已成為最有應用前途的防腐導電高分子聚合物之一。國內外已經研究開發出許多溶劑型聚苯胺防腐涂料，其制備方法都是首先合成水性聚苯胺，再經干燥、粉碎等工藝，其間產生大量污水，且聚苯胺很難溶解。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種方法簡單，成本低、易控制，合成的水性聚苯胺防腐厚漿涂料具有良好的穩定性、耐高溫、抗氧化性，并且干燥快的合成方法。
[0005]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種水性聚苯胺防腐厚漿涂料合成方法，包括如下步驟:
[0006]用規定量的去離子水將一定量的過硫酸銨攪拌、加熱溶解，待用；
[0007]將一定量蒸餾水和十二烷基苯磺酸加入到帶有增力電動攪拌器、電加熱套、高速分散機的500mL四口燒瓶中，攪拌；
[0008]在一定溫度下，同時滴加過硫酸銨水溶液和苯胺，保溫一定時間，出料備用；
[0009]將高聚物乳液、水性聚苯胺、防腐填料和助劑加入到調漆罐中，高速分散均勻后，得到水性聚苯胺防腐厚漿涂料。
[0010]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0011]進一步，所述用規定量的去離子水將一定量的過硫酸銨攪拌、加熱溶解，待用步驟的具體實現如下:
[0012]用45?50ml的去離子水將2.323?3.417g的過硫酸銨攪拌、加熱至75?80°C溶解，待用。
[0013]進一步，所述將一定量蒸餾水和十二烷基苯磺酸加入到帶有增力電動攪拌器、電加熱套、高速分散機的500mL四口燒瓶中，攪拌步驟的具體實現如下:
[0014]將80?10ml的蒸餾水和3.343?3.455g的十二烷基苯磺酸加入到帶有增力電動攪拌器、電加熱套、高速分散機的500mL四口燒瓶中，攪拌30?48min。
[0015]進一步，所述在一定溫度下，同時滴加過硫酸銨水溶液和苯胺，保溫一定時間，出料備用步驟的具體實現如下:
[0016]在75?80°C溫度下，同時滴加10?18%的過硫酸銨水溶液和1.343?1.485g苯胺，保溫I?2h，出料備用。
[0017]進一步，所述將高聚物乳液、水性聚苯胺、防腐填料和助劑加入到調漆罐中，高速分散均勻后，得到水性聚苯胺防腐厚漿涂料步驟的具體實現如下:
[0018]將5?8%的高聚物乳液、12?18%的水性聚苯胺、7?9%的防腐填料和3?6%的助劑加入到調漆罐中，高速分散均勻后，得到水性聚苯胺防腐厚漿涂料。
[0019]本發明的有益效果是:方法簡單，成本低、易控制，合成的水性聚苯胺防腐厚漿涂料具有良好的穩定性、耐高溫、抗氧化性，并且干燥快。
【具體實施方式】
[0020]以下結合實例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0021]一種水性聚苯胺防腐厚漿涂料合成方法，包括如下步驟:
[0022]用規定量的去離子水將一定量的過硫酸銨攪拌、加熱溶解，待用；
[0023]將一定量蒸餾水和十二烷基苯磺酸加入到帶有增力電動攪拌器、電加熱套、高速分散機的500mL四口燒瓶中，攪拌；
[0024]在一定溫度下，同時滴加過硫酸銨水溶液和苯胺，保溫一定時間，出料備用；
[0025]將高聚物乳液、水性聚苯胺、防腐填料和助劑加入到調漆罐中，高速分散均勻后，得到水性聚苯胺防腐厚漿涂料。
[0026]實施例1:
[0027]用45ml的去離子水將2.323g的過硫酸銨攪拌、加熱至75°C溶解，待用；將80ml的蒸餾水和3.343g的十二烷基苯磺酸加入到帶有增力電動攪拌器、電加熱套、高速分散機的500mL四口燒瓶中，攪拌30min ;在75°C溫度下，同時滴加10%的過硫酸銨水溶液和1.343g苯胺，保溫lh，出料備用；將5%的高聚物乳液、12%的水性聚苯胺、7%的防腐填料和3%的助劑加入到調漆罐中，高速分散均勻后，得到水性聚苯胺防腐厚漿涂料。
[0028]實施例2:
[0029]用48ml的去離子水將3.323g的過硫酸銨攪拌、加熱至76°C溶解，待用；將90ml的蒸餾水和3.367g的十二烷基苯磺酸加入到帶有增力電動攪拌器、電加熱套、高速分散機的500mL四口燒瓶中，攪拌45min ;在78°C溫度下，同時滴加16%的過硫酸銨水溶液和1.389g苯胺，保溫1.5h，出料備用；將6%的高聚物乳液、17%的水性聚苯胺、8%的防腐填料和5%的助劑加入到調漆罐中，高速分散均勻后，得到水性聚苯胺防腐厚漿涂料。
[0030]實施例3:
[0031]用50ml的去離子水將3.417g的過硫酸銨攪拌、加熱至80°C溶解，待用；將10ml的蒸餾水和3.455g的十二烷基苯磺酸加入到帶有增力電動攪拌器、電加熱套、高速分散機的500mL四口燒瓶中，攪拌48min ;在80°C溫度下，同時滴加18%的過硫酸銨水溶液和
1.485g苯胺，保溫2h，出料備用；將8%的高聚物乳液、18%的水性聚苯胺、9%的防腐填料和6%的助劑加入到調漆罐中，高速分散均勻后，得到水性聚苯胺防腐厚漿涂料。
[0032] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種水性聚苯胺防腐厚漿涂料合成方法，其特征在于，包括如下步驟: 用規定量的去離子水將一定量的過硫酸銨攪拌、加熱溶解，待用； 將一定量蒸餾水和十二烷基苯磺酸加入到帶有增力電動攪拌器、電加熱套、高速分散機的500mL四口燒瓶中，攪拌； 在一定溫度下，同時滴加過硫酸銨水溶液和苯胺，保溫一定時間，出料備用； 將高聚物乳液、水性聚苯胺、防腐填料和助劑加入到調漆罐中，高速分散均勻后，得到水性聚苯胺防腐厚漿涂料。
2.根據權利要求1所述一種水性聚苯胺防腐厚漿涂料合成方法，其特征在于，所述用規定量的去離子水將一定量的過硫酸銨攪拌、加熱溶解，待用步驟的具體實現如下: 用45?50ml的去離子水將2.323?3.417g的過硫酸銨攪拌、加熱至75?80°C溶解，待用。
3.根據權利要求1所述一種水性聚苯胺防腐厚漿涂料合成方法，其特征在于，所述將一定量蒸餾水和十二烷基苯磺酸加入到帶有增力電動攪拌器、電加熱套、高速分散機的500mL四口燒瓶中，攪拌步驟的具體實現如下: 將80?10ml的蒸餾水和3.343?3.455g的十二烷基苯磺酸加入到帶有增力電動攪拌器、電加熱套、高速分散機的500mL四口燒瓶中，攪拌30?48min。
4.根據權利要求1所述一種水性聚苯胺防腐厚漿涂料合成方法，其特征在于，所述在一定溫度下，同時滴加過硫酸銨水溶液和苯胺，保溫一定時間，出料備用步驟的具體實現如下: 在75?80°C溫度下，同時滴加10?18%的過硫酸銨水溶液和1.343?1.485g苯胺，保溫I?2h，出料備用。
5.根據權利要求1所述一種水性聚苯胺防腐厚漿涂料合成方法，其特征在于，所述將高聚物乳液、水性聚苯胺、防腐填料和助劑加入到調漆罐中，高速分散均勻后，得到水性聚苯胺防腐厚漿涂料步驟的具體實現如下: 將5?8%的高聚物乳液、12?18%的水性聚苯胺、7?9%的防腐填料和3?6%的助劑加入到調漆罐中，高速分散均勻后，得到水性聚苯胺防腐厚漿涂料。
【文檔編號】C09D5/08GK104342016SQ201410579214
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月25日 優先權日:2014年10月25日
【發明者】肖代偉 申請人:重慶市金渝管道設備有限公司