單組份低溫固化環保型水性op保護涂料及制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種涂料【技術領域】的單組份低溫固化環保型水性OP保護涂料及制備方法；所述組合物包括如下重量份數的各組分：羥基聚氨酯20-38；水溶性硅溶膠18-30；硅烷偶聯劑0.5-2；水性封閉型固化劑0.5-1；助劑0.3-0.5；助溶5-10；溶劑20-50。本發明還涉及所述組合物的制備方法。本發明的涂料能在較低溫度下進行固化，固化溫度為120-130℃，大大降低了能耗。通過混拼特定比例的硅溶膠，本發明的涂料具有優異的耐溫性能，耐溫能達到280℃。本發明的涂料中未添加傳統OP保護涂料常用的氨基樹脂，因此，易氧化物含量極少。單組份涂料，常溫穩定性佳。
【專利說明】單組份低溫固化環保型水性OP保護涂料及制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于涂料【技術領域】，具體涉及一種單組份低溫固化環保型水性OP保護涂 料及制備方法。
【背景技術】
[0002] PTP鋁箔是泡罩包裝的重要組成部分，其OP保護層的主要作用是使PTP鋁箔表面 光亮平整，提高PTP鋁箔的抗酸堿侵蝕能力，延長藥品的保質期，以及保護印刷層，使油墨 與鋁箔基材能有效黏合，不脫落。目前，市場上OP保護層主要有氨基樹脂和丙烯酸交聯型、 氨基樹脂自固化型、和雙組份聚氨酯交聯型。氨基樹脂和丙烯酸交聯型OP保護層耐溫性能 達到260度，但需要在高溫環境下烘烤，能耗非常大；氨基樹脂自固化型OP保護層耐溫性 只能達到230度，且其易氧化物含量嚴重超標；雙組份聚氨酯交聯型OP保護層耐溫性僅為 200度，且需要即用即配，涂布后還需固化48小時，時效性差。
[0003] 本發明主要解決現有絕大部分OP保護層需要在高溫環境中烘烤才能達到一定的 固化效率，以保證OP保護層具有較高的耐溫性能和與鋁箔基材附著力問題，大大降低了能 耗。另外，易氧化物來源主要為氨基樹脂，而本發明未添加傳統OP涂料中常用的氨基樹脂， 大大降低了易氧化物的含量。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種單組份低溫固化環保型水性OP 保護涂料及制備方法。本發明的涂料能在較低溫度下進行固化，固化溫度為120-130°c，大 大降低了能耗。此外，通過混拼特定比例的硅溶膠，本發明的涂料具有優異的耐溫性能，耐 溫能達到280°C。本發明的涂料中未添加傳統OP保護涂料常用的氨基樹脂，因此，易氧化物 含量極少。單組份涂料，常溫穩定性佳。
[0005] 本發明的目的可以通過以下技術方案來實現，本發明涉及一種單組份低溫固化環 保型水性OP保護涂料，所述涂料包括如下重量份數的各組分：
【權利要求】
1. 一種單組份低溫固化環保型水性OP保護涂料，其特征在于，所述涂料包括如下重量 份數的各組分： 羥基聚氨酯 20-38 水溶性硅溶膠 18-30 硅烷偶聯劑 0. 5-2 水性封閉型固化劑 0.5-1 助劑 0. 3-0. 5 助溶劑 5-10 溶劑 20-50。
2. 如權利要求1所述的單組份低溫固化環保型水性OP保護涂料，其特征在于，所述的 羥基聚氨酯中OH/NCO含量彡1. 5。
3. 如權利要求1所述的單組份低溫固化環保型水性OP保護涂料，其特征在于，所述的 水溶性硅溶膠粒徑為15-20nm。
4. 如權利要求1所述的單組份低溫固化環保型水性OP保護涂料，其特征在于，所述的 硅烷偶聯劑為KH550。
5. 如權利要求1所述的單組份低溫固化環保型水性OP保護涂料，其特征在于，所述的 水性封閉型固化劑為脂肪族異氰酸酯，開鏈溫度為110-120°C。
6. 如權利要求1所述的單組份低溫固化環保型水性OP保護涂料，其特征在于，所述的 助劑由防粘助劑、消泡劑和潤濕劑組成。
7. 如權利要求6所述的單組份低溫固化環保型水性OP保護涂料，其特征在于，所述的 助劑由TEGOGlide410、TEG0Foamex825 和TEGOGlide110 組成。
8. 如權利要求1所述的單組份低溫固化環保型水性OP保護涂料，其特征在于，所述的 溶劑為水，所述的助溶劑為乙醇。
9. 一種如權利要求1所述的單組份低溫固化環保型水性OP保護涂料的制備方法，其特 征在于，包括如下步驟： 步驟一，按重量份數取各組分；之后取羥基聚氨酯、水溶性硅溶膠和10% -40%的溶 齊[J，混合，升溫至60-70°C，攪拌； 步驟二，在攪拌的情況下，分別加入硅烷偶聯劑和水性封閉型固化劑； 步驟三，將助溶劑和剩下的溶劑混合均勻后，在攪拌的情況下加入到反應釜中； 步驟四，在反應釜中加入助劑，攪拌，即得。
10. 如權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： 步驟一，按重量份數取各組分；之后取羥基聚氨酯、水溶性硅溶膠和10% -40%的水， 混合，升溫至60-70°C，低速300-500轉/分鐘攪拌5-10分鐘； 步驟二，在攪拌的情況下，分別加入硅烷偶聯劑和水性封閉型固化劑，并分別低速 300-500轉/分鐘攪拌5-10分鐘； 步驟三，將乙醇和剩下的水混合均勻后，在攪拌的情況下加入到反應釜中，低速 300-500轉/分鐘攪拌5-10分鐘； 步驟四，在反應釜中分別加入防粘助劑、潤濕劑和消泡劑，中速700-800轉/分鐘攪拌 10-20分鐘，即得。
【文檔編號】C09D175/04GK104312403SQ201410510321
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】虞明東, 胡小毅, 段孔榮 申請人:上海維凱光電新材料有限公司