用于合成革加工的除氣泡設備及其控制方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于合成革加工的除氣泡設備及其控制方法，除氣泡設備包括：機架，固定有兩對導軌；下滾輪，其兩端的軸芯安裝在導軌內且放置在壓力傳感器上；上滾輪，其軸芯安裝在導軌內且壓在下滾輪上；減速電機，其固定在導軌的頂部，其轉動軸固定有螺桿；僅能沿著導軌的方向上下移動的滑塊，其安裝在導軌內且壓在上滾輪的軸芯上，滑塊內設置有與螺桿配套的螺紋孔；控制器，其輸入端分別連接兩個壓力傳感器，其輸出端分別連接兩個減速電機，該控制器能控制減速電機正轉或反轉，從而調節上滾輪和下滾輪對合成革的壓力。本發明具有結構簡單、成本低、控制方便、綠色環保、消除氣泡的有益效果。
【專利說明】用于合成革加工的除氣泡設備及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于合成革加工的除氣泡設備及該除氣泡設備的控制方法，尤其是涉及濕法生產的合成革的除氣泡設備及該除氣泡設備的控制方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]合成革濕法生產過程中，涂布的漿料會溶解一定的氣泡，在高溫下，當氣泡膨脹后會破裂，從而在合成革上留下氣孔，形成表面疵點，影響產品質量，更影響產品的美觀，為了解決該技術問題，現有技術中，通過在漿料中增加消泡劑，其存在的問題是，增加了成本，要根據不同產品，增加不同的種類、不同數量的消泡劑，管理難度增加，管理成本增加還容易出錯。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明根據以上不足，提供了一種用于合成革加工的除氣泡設備，該除氣泡設備通過對剛涂布的合成革進行加壓，外力擠出漿料內的氣泡，并利用沒有冷卻的合成革自動流平，消除氣孔。
[0006]本發明的技術方案是:
一種用于合成革加工的除氣泡設備，包括涂布設備，相鄰涂布機安裝有除氣泡設備，該除氣泡設備包括:
機架，對稱地固定有兩對導軌；
下滾輪，其兩端的軸芯安裝在導軌內且放置在壓力傳感器上；
上滾輪，其軸芯安裝在導軌內且壓在下滾輪上；
減速電機，其固定在導軌的頂部，其轉動軸固定有螺桿；
滑塊，其安裝在導軌內且壓在上滾輪的軸芯上，該滑塊僅能沿著導軌的方向上下移動，滑塊內設置有與螺桿配套的螺紋孔；
控制器，其包括中央控制單元、驅動電路、模數轉換電路、輸入開關，兩個壓力傳感器分別經模數轉換電路連接到中央控制單元，中央控制單元分別經驅動電路連接兩個減速電機，控制兩個減速電機正轉或反轉，從而調節上滾輪和下滾輪之間的壓力，輸入開關連接到中央控制單兀；
由涂布機輸出的合成革穿過下滾輪和上滾輪之間傳送到涂布設備中的下一個傳動輪。
[0007]作為優選，所述下滾輪的軸芯固定有下定位輪，該下定位輪的邊緣嵌入到所述導軌的凹腔。
[0008]作為優選，所述上滾輪的軸芯固定有上定位輪，該上定位輪的邊緣嵌入到所述導軌的凹腔。
[0009]作為優選，所述合成革穿過下滾輪和上滾輪之后有一段向下傾斜，利用傾斜加快皮革漿料的流動，達到快速流平。
[0010]需要說明的是，涂布機是涂布設備中的一個部分，本發明放置在涂布機之后，此時的涂布漿料溫度較高，有一定的流動性。
[0011]還需要說明的是，控制器還可以包括顯示器、氣孔報警裝置等，中央控制單元可選用PLC或單片機作為中央處理器，減速電機可以選用直流電機，通過提供可轉換的正反電壓控制電機正轉或反轉，還可以選用三相電機，通過換相獲得正轉或反轉。
[0012]本發明還公開了一種合成革加工除氣泡設備的控制方法，包括所述的用于合成革加工的除氣泡設備，按如下步驟進行控制:
A、根據不同規格的合成革，控制減速電機正轉或反轉，使得合成革經過除氣泡設備時，氣泡消除并且皮革的漿料流平；
B、通過壓力傳感器采集壓力數值，并將不同規格合成革的壓力數值進行存儲；
C、加工合成革時，調用相應的壓力數值作為對比標準，并控制減速電機正轉或反轉，直至達到該壓力數值。
[0013]步驟C中的壓力數值是一個區域范圍，在該壓力數值范圍內均有效，可以減少電機動作的次數，節約用電。
[0014]需要說明的是，不同規格的合成革在加工時，其漿料的配方、基布是不同的，因此，其有個比較佳的壓力范圍能消除氣泡，該壓力范圍通常可以實驗獲得，只要將該壓力數值保存后，以后就能調用，產品規格越多，本發明的優勢越明顯。
[0015]本發明具有結構簡單、成本低、綠色環保、消除氣泡、自動控制的有益效果。
[0016]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0018]圖2為本發明控制器一實施例的電原理圖。
[0019]圖3為本發明氣孔報警裝置的電原理圖。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]現結合附圖對本發明作進一步的說明:
如圖所示，一種用于合成革加工的除氣泡設備，包括涂布設備，相鄰涂布機安裝有除氣泡設備，該除氣泡設備包括:
機架，對稱地固定有兩對導軌8 ;
下滾輪6，其兩端的軸芯安裝在導軌8內且放置在壓力傳感器7上；
上滾輪4，其軸芯安裝在導軌8內且壓在下滾輪6上；
減速電機1，其固定在導軌8的頂部，其轉動軸固定有螺桿2 ；
滑塊3，其安裝在導軌8內且壓在上滾輪4的軸芯上，該滑塊3僅能沿著導軌8的方向上下移動，滑塊3內設置有與螺桿2配套的螺紋孔；
控制器，其包括中央控制單元、驅動電路、模數轉換電路、輸入開關，兩個壓力傳感器7分別經模數轉換電路連接到中央控制單元例如單片機，中央控制單元分別經驅動電路連接兩個減速電機1，控制兩個減速電機I正轉或反轉，從而調節上滾輪4和下滾輪6之間的壓力，輸入開關連接到中央控制單元；
由涂布機9輸出的合成革10穿過下滾輪6和上滾輪4之間傳送到涂布設備中的下一個傳動輪。
[0022]下滾輪6的軸芯固定有下定位輪61，該下定位輪61的邊緣嵌入到所述導軌8的凹腔。
[0023]上滾輪4的軸芯固定有上定位輪41，該上定位輪41的邊緣嵌入到所述導軌8的凹腔。
[0024]合成革10穿過下滾輪6和上滾輪4之后有一段向下傾斜101。
[0025]本發明還設置氣孔報警裝置，該氣孔報警裝置包括無底的盒子53，該盒子53相對導軌8固定且位于傾斜的合成革10的上方，盒子53的上方固定有發光管51和光電接收管63，發光管62發出的光經合成革10反射后由光電接收管63接收，光電接收管63輸出的信號連接到比較器55的一個輸入端，比較器55的基準電壓通過可調電位器54能預先設定，比較器55的輸出端連接到聲光報警電路56，直流電源E向各電路供電，當合成革10發生氣孔時，反射光發生變化，觸發聲光報警電路56報警。
[0026]一種合成革加工除氣泡設備的控制方法，舉例說明:
加工01號規格的合成革時，控制減速電機I正轉或反轉，使得合成革10經過除氣泡設備時，氣泡消除并且皮革的漿料流平；
通過壓力傳感器7采集此時的壓力數值，并將01號規格合成革的壓力數值進行存儲，可儲存在單片機的EEPROM存儲器中；
等下一次加工01號規格合成革時，調用01號規格合成革的壓力數值作為對比標準，控制器自動控制減速電機I正轉或反轉，直至達到該壓力數值。
[0027]壓力數值是一個區域范圍。
[0028]下面進一步介紹控制器的具體實施例:
包括:
直流電機Ml、直流電機M2，用于對合成革10加壓或減壓；
CPU，中央處理器；
壓力傳感器P1、壓力傳感器P2，分別用于采集直流電機Ml、直流電機M2對合成革10施加的壓力；
模數轉換電路AM1，其輸入端連接壓力傳感器P1、輸出端連接CPU的一個壓力采集端
Π ；
模數轉換電路AM2，其輸入端連接壓力傳感器P2、輸出端連接CPU的另一個壓力采集端
Π ；
第一驅動電路，包括:電子開關KU、電子開關K12、電子開關K13、電子開關K14，直流電機Ml的一個電極分別經電子開關Kll到電源E、經電子開關K14到地，直流電機Ml的另一個電極分別經電子開關K13到電源E、經電子開關K14到地，電子開關KU、電子開關K12的控制端同時連接到CPU的第一驅動輸出口，電子開關K21、電子開關K22的控制端同時連接到CPU的第二驅動輸出口 ；
第二驅動電路，包括:電子開關K21、電子開關K22、電子開關K23、電子開關K24，直流電機M2的一個電極分別經電子開關K21到電源E、經電子開關K24到地，直流電機M2的另一個電極分別經電子開關K23到電源E、經電子開關K24到地，電子開關K21、電子開關K22的控制端同時連接到CPU的第三驅動輸出口，電子開關K21、電子開關K22的控制端同時連接到CPU的第四驅動輸出口 ；
第一加壓開關K1F，連接到CPU的一個端口，閉合時，直流電機Ml對合成革加壓； 第一減壓開關K1B，連接到CPU的一個端口，閉合時，直流電機Ml對合成革減壓； 第二加壓開關K2F，連接到CPU的一個端口，閉合時，直流電機M2對合成革加壓； 第二減壓開關K2B，連接到CPU的一個端口，閉合時，直流電機Ml對合成革減壓；
地址開關Kl-地址開關KN，連接到CPU的各數據端口，用于設定不同規格的合成革；例如Ol號規格合成革選用01號地址。
[0029]功能開關KF1，連接到CPU的一個數據端口，閉合時，采集壓力傳感器P1、壓力傳感器P2的數字存儲到CPU內的EEPROM存儲器中。
[0030]以上功能通過軟件編程能夠實現。
[0031]功能開關KF2備用。
[0032]電源E向各電路供電。
[0033]電子開關K11、電子開關K12、電子開關K13、電子開關K14、電子開關K21、電子開關K22、電子開關K23、電子開關K24采用PMOS管，如果采用晶體三極管則需要在控制端加限流電阻。
[0034]直流電機Ml、直流電機M2為減速電機。
【權利要求】
1.一種用于合成革加工的除氣泡設備，包括涂布設備，其特征是，相鄰涂布機(9)安裝有除氣泡設備，該除氣泡設備包括: 機架，對稱地固定有兩對導軌(8)； 下滾輪(6)，其兩端的軸芯安裝在導軌(8)內且放置在壓力傳感器(7)上； 上滾輪(4)，其軸芯安裝在導軌(8)內且壓在下滾輪(6)上； 減速電機(I)，其固定在導軌(8)的頂部，其轉動軸固定有螺桿(2)； 滑塊(3)，其安裝在導軌(8)內且壓在上滾輪(4)的軸芯上，該滑塊(3)僅能沿著導軌(8)的方向上下移動，滑塊(3)內設置有與螺桿(2)配套的螺紋孔； 控制器，其包括中央控制單元、驅動電路、模數轉換電路、輸入開關，兩個壓力傳感器(7)分別經模數轉換電路連接到中央控制單元，中央控制單元分別經驅動電路連接兩個減速電機(I )，控制兩個減速電機(I)正轉或反轉，從而調節上滾輪(4)和下滾輪(6)之間的壓力，輸入開關連接到中央控制單元； 由涂布機(9)輸出的合成革(10)穿過下滾輪(6)和上滾輪(4)之間傳送到涂布設備中的下一個傳動輪。
2.如權利要求1所述的一種用于合成革加工的除氣泡設備，其特征是，所述下滾輪(6)的軸芯固定有下定位輪(61)，該下定位輪(61)的邊緣嵌入到所述導軌(8)的凹腔。
3.如權利要求1所述的一種用于合成革加工的除氣泡設備，其特征是，所述上滾輪(4)的軸芯固定有上定位輪(41)，該上定位輪(41)的邊緣嵌入到所述導軌(8)的凹腔。
4.如權利要求1所述的一種用于合成革加工的除氣泡設備，其特征是，所述合成革(10)穿過下滾輪(6)和上滾輪(4)之后有一段向下傾斜(101)。
5.一種合成革加工除氣泡設備的控制方法，包括如權利要求1-4任一項所述的用于合成革加工的除氣泡設備，其特征是，按如下步驟進行控制: A、根據不同規格的合成革(10)，控制減速電機(I)正轉或反轉，使得合成革(10)經過除氣泡設備時，氣泡消除并且皮革的漿料流平； B、通過壓力傳感器(7)采集壓力數值，并將不同規格合成革(10)的壓力數值進行存儲； C、加工合成革(10)時，調用相應的壓力數值作為對比標準，并控制減速電機(I)正轉或反轉，直至達到該壓力數值。
6.如權利要求5所述的一種合成革加工除氣泡設備的控制方法，其特征是，步驟C中的壓力數值是一個區域范圍。
【文檔編號】B05C11/00GK104307710SQ201410488383
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】王凱, 陳新旺 申請人:浙江西雅普康大制革有限公司