回收利用抽塵粉制作拋光粉的方法
【專利摘要】一種回收利用抽塵粉制作拋光粉的方法，抽塵粉經過強磁濕式除鐵器的除鐵及除雜質處理，若干次的反復凈化處理，離心機的思干處理和烘干機的烘干處理，即可變成純凈的拋光粉成品。而且，生產過程無污染，生產用水得到循環利用，完全符合環保要求。
【專利說明】回收利用抽塵粉制作拋光粉的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種拋光材料生產方法領域，具體涉及回收利用抽塵粉制作拋光粉的 方法。
【背景技術】
[0002] 目前，常用的拋光粉由碳化硅、氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻組 成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和 氧化鉻的莫氏硬度為9,氧化鈰和氧化鋯為7,氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學活 性較高，硬度也相當，廣泛用于玻璃的拋光，汽車車體拋光，地板磚拋光，制作電子陶瓷的原 料。我國從60年代開始研究稀土拋光粉的性能和工藝，上海躍龍化工廠研制出了第一批稀 土拋光粉。隨后，西北光學儀器廠，云南光學儀器廠相繼采用獨居石等為原料，研制成功不 同類型的稀土拋光粉。所采用工藝主要是利用稀土精礦制備：氟碳鈰礦經過粉碎、煅燒、分 級、包裝等工序，產出富鈰或高鈰拋光粉；此外還采用氯化稀土制備工藝：氯化稀土經過化 學分離、堿轉、氧化、優溶、全溶、合成、煅燒、分級、包裝，產出含氟稀土拋光粉，或沉淀為碳 酸稀土、合成、煅燒、分級、包裝，產出含氟稀土拋光粉。以四川氟碳鈰礦為原料的生產工藝， 由于成本低，在價格上比以包頭精礦或氯化稀土為原料的產品更有優勢，但是產品檔次低。 由于國內生產設備的缺陷和工藝控制等方面問題，稀土拋光粉普遍存在著成分不穩定，粒 度不均勻等缺點，技術含量不高，產品80%以上為中低檔拋光粉。
[0003] 耐火材料產生企業和磨料磨具、碳化硅產生企業,產生過程中和附帶產出數量可 觀的工業廢料--抽塵粉，即在生產過程中不可避免的附帶產出的含有碳化硅、氧化鋁、氧 化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻成分的工業廢料。例如：碳化硅抽塵粉，只不過是因為粒度比 常規的1200和1500目的細，用處不是特別大，所以就進除塵袋，成為工業廢料--抽塵粉； 相對來說雜質要多一點，但是，通過提純工藝的提純，即可變成到高純度的粉體拋光材料， 或者稱其為拋光粉。回收利用抽塵粉制作拋光粉的方法的實施，具有節約資源、符合環保要 求、產品質量穩定的積極意義。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種回收利用抽塵粉制作拋光粉的方法，抽塵粉經過強磁 濕式除鐵器的除鐵及除雜質處理，若干次的反復凈化處理，離心機的甩干處理和烘干機的 烘干處理，即可變成純凈的拋光粉成品。而且，生產過程無污染，生產用水得到循收利用，完 全符合環保要求。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：所述回收利用抽塵粉制作拋光 粉的方法，包括以下步驟：步驟一）、收集含有其中一種或者幾種有效成分的抽塵粉：效成 分分別是碳化硅、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻；獲得抽塵粉原料；步驟二）、把 步驟一）獲得的抽塵粉原料進行水洗分離，獲得雜質原料和水洗抽塵粉漿料；步驟三）、把 步驟二）獲得的水洗抽塵粉漿料導入貯存池，利用攪漿機充分攪拌，沉淀后，分離出水面上 的漂浮物，繼續攪拌，獲得第一次凈化處理的水洗抽塵粉漿料；步驟四）、把步驟三）獲得的 第一次凈化處理的水洗抽塵粉漿料利用泥漿泵導入強磁濕式除鐵器，進行除雜質、除鐵處 理，導入沉淀池，獲得第二次凈化處理的水洗抽塵粉漿料；步驟五）、把步驟四）獲得的第二 次凈化處理的水洗抽塵粉漿料，利用泥漿泵導入沉淀池，利用攪漿機充分攪拌，沉淀后，分 離出水面上的漂浮物，繼續攪拌，獲得第三次凈化處理的水洗抽塵粉漿料；步驟六）、重復 步驟五）的處理方法，獲得第四次凈化處理的水洗抽塵粉漿料；步驟七）、把步驟六）獲得 的第四次凈化處理的水洗抽塵粉漿料，利用泥漿泵導入沉淀池，沉淀后，排出水分，收集水 洗抽塵粉沉淀物，獲得水洗抽塵粉沉淀物；步驟八）、把步驟七）獲得的水洗抽塵粉沉淀物 導入離心甩干機，進行甩干處理，獲得甩干處理的抽塵粉原料；步驟九）、把步驟八）獲得的 甩干處理抽塵粉原料導入烘干機，進行烘干處理，獲得烘干處理的抽塵粉原料；步驟十）、 把步驟九）獲得的烘干處理抽塵粉原料導入包裝機，包裝后即成拋光粉。
[0006] 本發明回收利用抽塵粉制作拋光粉的方法中，貯存池、沉淀池均為混凝土砌筑池。 利用泥漿泵的目的在于導換貯存池、沉淀池中抽塵粉漿料。強磁濕式除鐵器，凡是適用于非 金屬漿狀物料中去除弱磁性氧化物雜質的強磁濕式除鐵器均可以采用。目的在于去除抽塵 粉漿料中的含鐵雜質。
[0007] 耐火材料產生企業和磨料磨具、碳化硅產生企業,產生過程中和附帶產出數量可 觀的工業廢料--抽塵粉，即在生產過程中不可避免的附帶產出的含有碳化硅、氧化鋁、氧 化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻成分的工業廢料。本發明步驟一）中，所述抽塵粉即是指耐 火材料產生企業和磨料磨具、碳化硅產生企業，產生過程中和附帶產出數量可觀的工業廢 料--抽塵粉。產出的拋光粉的成分是由收集的原料的成分決定的，耐火材料、磨料磨具、 碳化硅產生企業附帶產出的抽塵粉，主要成分為氧化鋁微粉、棕剛玉微粉和碳化硅微粉。
[0008] 步驟二）中獲得的雜質原料為顆粒較大的抽塵粉原料及其它雜質，經濟價值不 高，一般作為廢料處理。步驟四）中利用強磁濕式除鐵器，進行除雜質、除鐵處理，獲得第二 次凈化處理的水洗抽塵粉漿料；經過該步驟的處理，抽塵粉漿料含鐵較高的雜質被分離出， 保證產出的拋光粉符合質量要求。
[0009] 步驟七）中，把第四次凈化處理的水洗抽塵粉漿料，利用泥漿泵導入沉淀池，沉淀 后，排出水分；該步驟中排出水分可以直接進入步驟二）的水洗分離，以實現循環利用的目 的。
[0010] 這樣，抽塵粉經過強磁濕式除鐵器的除鐵及除雜質處理，若干次的反復凈化處理， 離心機的甩干處理和烘干機的烘干處理，即可變成純凈的拋光粉成品。而且，生產過程無污 染，生產用水得到循環利用，完全符合環保要求。具有節約資源、符合環保要求、產品質量穩 定的積極效果。
【具體實施方式】
[0011] 本發明所述回收利用抽塵粉制作拋光粉的方法，包括以下步驟：
[0012] 步驟一）、收集含有其中一種或者幾種有效成分的抽塵粉，有效成分分別是碳化 硅、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻；獲得抽塵粉原料；
[0013] 步驟二）、把步驟一）獲得的抽塵粉原料進行水洗分離，獲得雜質原料和水洗抽塵 粉漿料；
[0014] 步驟三）、把步驟二）獲得的水洗抽塵粉漿料導入貯存池，利用攪漿機充分攪拌， 沉淀后，分離出水面上的漂浮物，繼續攪拌，獲得第一次凈化處理的水洗抽塵粉漿料；
[0015] 步驟四）、把步驟三）獲得的第一次凈化處理的水洗抽塵粉漿料利用泥漿泵導入 強磁濕式除鐵器，進行除雜質、除鐵處理，導入沉淀池，獲得第二次凈化處理的水洗抽塵粉 漿料；
[0016] 步驟五）、把步驟四）獲得的第二次凈化處理的水洗抽塵粉漿料，利用泥漿泵導入 沉淀池，利用攪漿機充分攪拌，沉淀后，分離出水面上的漂浮物，繼續攪拌，獲得第三次凈化 處理的水洗抽塵粉漿料；
[0017] 步驟六）、重復步驟五）的處理方法，獲得第四次凈化處理的水洗抽塵粉漿料；
[0018] 步驟七）、把步驟六）獲得的第四次凈化處理的水洗抽塵粉漿料，利用泥漿泵導入 沉淀池，沉淀后，排出水分，收集水洗抽塵粉沉淀物，獲得水洗抽塵粉沉淀物；
[0019] 步驟八）、把步驟七）獲得的水洗抽塵粉沉淀物導入離心甩干機，進行甩干處理， 獲得甩干處理的抽塵粉原料；
[0020] 步驟九）、把步驟八）獲得的甩干處理抽塵粉原料導入烘干機，進行烘干處理，獲 得烘干處理的抽塵粉原料；
[0021] 步驟十）、把步驟九）獲得的烘干處理抽塵粉原料導入包裝機，包裝后即成拋光 粉。
【權利要求】
1. 一種回收利用抽塵粉制作拋光粉的方法；其特征在于，制作方法包括以下步驟： 步驟一）、收集含有其中一種或者幾種有效成分的抽塵粉，有效成分分別是碳化硅、氧 化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻；獲得抽塵粉原料； 步驟二）、把步驟一）獲得的抽塵粉原料進行水洗分離，獲得雜質原料和水洗抽塵粉漿 料； 步驟三）、把步驟二）獲得的水洗抽塵粉漿料導入貯存池，利用攪漿機充分攪拌，沉淀 后，分離出水面上的漂浮物，繼續攪拌，獲得第一次凈化處理的水洗抽塵粉漿料； 步驟四）、把步驟三）獲得的第一次凈化處理的水洗抽塵粉漿料利用泥漿泵導入強 磁濕式除鐵器，進行除雜質、除鐵處理，導入沉淀池，獲得第二次凈化處理的水洗抽塵粉漿 料； 步驟五）、把步驟四）獲得的第二次凈化處理的水洗抽塵粉漿料，利用泥漿泵導入沉淀 池，利用攪漿機充分攪拌，沉淀后，分離出水面上的漂浮物，繼續攪拌，獲得第三次凈化處理 的水洗抽塵粉漿料； 步驟六）、重復步驟五）的處理方法，獲得第四次凈化處理的水洗抽塵粉漿料； 步驟七）、把步驟六）獲得的第四次凈化處理的水洗抽塵粉漿料，利用泥漿泵導入沉淀 池，沉淀后，排出水分，收集水洗抽塵粉沉淀物，獲得水洗抽塵粉沉淀物； 步驟八）、把步驟七）獲得的水洗抽塵粉沉淀物導入離心甩干機，進行甩干處理，獲得 甩干處理的抽塵粉原料； 步驟九）、把步驟八）獲得的甩干處理抽塵粉原料導入烘干機，進行烘干處理，獲得烘 干處理的抽塵粉原料； 步驟十）、把步驟九）獲得的烘干處理抽塵粉原料導入包裝機，包裝后即成拋光粉。
【文檔編號】C09G1/02GK104212362SQ201410485572
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】李召卿, 牛國有, 楊敏 申請人:登封市顥業粉體有限公司