一種環氧厚漿涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開一種環氧厚漿涂料及其制備方法，按質量百分比包括以下組分：瀝青：15-37%、氯丁橡膠：5-8%、環氧樹脂改性膠乳：12-14%、二氧化鈦：10-14%、功能填料：10-12%、消泡劑：2-3%、成膜助劑：1-3%、增稠劑：4-8%、煤焦瀝青：13-15%、煤焦油：2-4%；輔料：2-5%；所述功能填料以質量份數計包含以下組分：熟石粉10-15份、石棉粉20-35份、滑石粉5-10份、云母粉2-6份。本發明具有更強耐候性、抗變形、拉伸強度高、延伸率大，對基層收縮和開裂變形適應性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能優越、任何復雜部位都容易施工。
【專利說明】一種環氧厚漿涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于涂料【技術領域】，具體涉及一種環氧厚漿涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 防腐防水涂料主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐， 也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水 池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。傳統防腐防水涂料經常會 遇到如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及復雜部份操作難的問題。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術存在的問題，提供一種環氧厚漿涂料替代傳統防腐防水涂料，具有 適用范圍廣、壽命長，耐候性、抗變形、拉伸強度高、延伸率大的特點。
[0004] 本發明提供一種環氧厚漿涂料，按質量百分比包括以下組分：浙青：15-37%、氯 丁橡膠：5_8%、環氧樹脂改性膠乳：12-14%、二氧化鈦：10-14%、功能填料：10-12%、消泡劑 ： 2-3%、成膜助劑：1-3%、增稠劑：4-8%、煤焦浙青：13-15%、煤焦油：2-4% ;輔料：2-5% ; 所述功能填料以質量份數計包含以下組分：熟石粉10-15份、石棉粉20-35份、滑石粉 5-10份、云母粉2-6份。
[0005] 本發明的進一步限定技術方案，前述的環氧厚漿涂料，按質量百分比包括以下組 分：浙青37%、氯丁橡膠5%、環氧樹脂改性膠乳12%、二氧化鈦12%、功能填料10%、消泡劑2%、 成膜助劑1%、增稠劑4%、煤焦浙青13%、煤焦油2% ;輔料2% ; 所述功能填料以質量份數計包含以下組分：熟石粉10份、石棉粉20份、滑石粉5份、云 母粉2份。
[0006] 前述的環氧厚漿涂料，按質量百分比包括以下組分：浙青24%、氯丁橡膠7%、環氧 樹脂改性膠乳13%、二氧化鈦13%、功能填料11%、消泡劑2%、成膜助劑2%、增稠劑6%、煤焦浙 青15%、煤焦油3% ;輔料4% ; 所述功能填料以質量份數計包含以下組分：熟石粉12份、石棉粉25份、滑石粉8份、云 母粉4份。
[0007] 前述的環氧厚漿涂料，按質量百分比包括以下組分：浙青15%、氯丁橡膠8%、環氧 樹脂改性膠乳14%、二氧化鈦14%、功能填料12%、消泡劑3%、成膜助劑3%、增稠劑8%、煤焦浙 青14%、煤焦油4% ;輔料5% ; 所述功能填料以質量份數計包含以下組分：熟石粉15份、石棉粉35份、滑石粉10份、 云母粉6份。
[0008] 前述的環氧厚漿涂料，所述輔料為輕柴油或油酸；所述成膜助劑為丙二醇丁醚或 丙二醇甲醚醋酸酯；所述增稠劑為聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蠟樹脂 的一種或多種；所述消泡劑為是改性聚硅氧烷類聚合物。
[0009] 一種制備環氧厚漿涂料的方法，包括如下步驟： (1)按質量份取浙青15-37%、氯丁橡膠5-8%和12-14%環氧樹脂改性膠乳加入蒸餾水 中攪拌均勻，將10-14%二氧化鈦及10-12%功能填料加入，同時加入適量消泡劑，成膜 助劑及增稠劑，攪拌均勻分散30-40min，即得環氧厚漿； ⑵按質量份取煤焦浙青13-15%、煤焦油：2-4% ;輔料：2-5%加入到調制好的環氧厚 漿，攪拌30-55min，調節黏度80-150S和pH值7-8，出料制得環氧厚漿涂料。
[0010] 前述的環氧厚漿涂料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按質量份取浙青37%、氯丁橡膠5%、環氧樹脂改性膠乳12%加入蒸餾水中攪拌均 勻，將12%二氧化鈦及10%功能填料加入，同時加入適量消泡劑，成膜助劑及增稠劑， 攪拌均勻分散30min，即得環氧厚漿； (2) 按質量份取煤焦浙青13%、煤焦油2%、輔料2%加入到調制好的環氧厚漿，攪拌 30min，調節黏度85s和pH值7. 2，出料制得環氧厚漿涂料。
[0011] 前述的環氧厚漿涂料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按質量份取浙青24%、氯丁橡膠7%、環氧樹脂改性膠乳13%加入蒸餾水中攪拌均 勻，將13%二氧化鈦及11%功能填料加入，同時加入適量消泡劑，成膜助劑及增稠劑， 攪拌均勻分散34min，即得環氧厚漿； (2) 按質量份取煤焦浙青15%、煤焦油3%;輔料4%加入到調制好的環氧厚漿，攪拌 45min，調節黏度110s和pH值7. 8，出料制得環氧厚漿涂料。
[0012] 前述的環氧厚漿涂料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按質量份取浙青15%、氯丁橡膠8%、環氧樹脂改性膠乳14%加入蒸餾水中攪拌均 勻，將14%二氧化鈦及12%功能填料加入，同時加入適量消泡劑，成膜助劑及增稠劑， 攪拌均勻分散40min，即得環氧厚漿； (2) 按質量份取煤焦浙青13%、煤焦油2%、輔料2%加入到調制好的環氧厚漿，攪拌 55min，調節黏度150s和pH值8，出料制得環氧厚漿涂料。
[0013] 進一步的，前述的環氧厚漿涂料的制備方法，所述分散采用超聲波進行。
[0014] 本發明制得的環氧厚漿涂料具有適用范圍廣、壽命長，耐候性、抗變形、拉伸強度 高、延伸率大的特點，對基層收縮和開裂變形適應性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能優 越、任何復雜部位都容易施工。
【具體實施方式】
[0015] 以下通過具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0016] 實施例一： 本實施例提供一種環氧厚漿涂料，按質量百分比包括以下組分：浙青37%、氯丁橡膠 5%、環氧樹脂改性膠乳12%、二氧化鈦12%、功能填料10%、消泡劑2%、成膜助劑1%、增稠劑 4%、煤焦浙青13%、煤焦油2% ;輔料2% ; 功能填料以質量份數計包含以下組分：熟石粉10份、石棉粉20份、滑石粉5份、云母粉 2份。
[0017] 本實施例的輔料為輕柴油；成膜助劑為丙二醇丁醚；增稠劑為聚乙烯醇，消泡劑 為是改性聚硅氧烷類聚合物。
[0018] 本實施例的涂料的制作方法如下： (1) 按質量份取浙青37%、氯丁橡膠5%、環氧樹脂改性膠乳12%加入蒸餾水中攪拌均 勻，將12%二氧化鈦及10%功能填料加入，同時加入適量消泡劑，成膜助劑及增稠劑， 攪拌均勻分散30min，即得環氧厚漿； (2) 按質量份取煤焦浙青13%、煤焦油2%、輔料2%加入到調制好的環氧厚漿，攪拌 30min，調節黏度85s和pH值7. 2，出料制得環氧厚漿涂料。
[0019] 對其進行性能極限測試，結果如下： 表1 實施例1所制得的涂料性能數據
【權利要求】
1. 一種環氧厚漿涂料，其特征在于：按質量百分比包括以下組分：浙青：15-37%、氯 丁橡膠：5_8%、環氧樹脂改性膠乳：12-14%、二氧化鈦：10-14%、功能填料：10-12%、消泡劑 ： 2-3%、成膜助劑：1-3%、增稠劑：4-8%、煤焦浙青：13-15%、煤焦油：2-4% ;輔料：2-5% ; 所述功能填料以質量份數計包含以下組分：熟石粉10-15份、石棉粉20-35份、滑石粉 5-10份、云母粉2-6份。
2. 根據權利要求1所述的環氧厚漿涂料，其特征在于：按質量百分比包括以下組分： 浙青37%、氯丁橡膠5%、環氧樹脂改性膠乳12%、二氧化鈦12%、功能填料10%、消泡劑2%、成 膜助劑1%、增稠劑4%、煤焦浙青13%、煤焦油2% ;輔料2% ; 所述功能填料以質量份數計包含以下組分：熟石粉10份、石棉粉20份、滑石粉5份、云 母粉2份。
3. 根據權利要求1所述的環氧厚漿涂料，其特征在于：按質量百分比包括以下組分： 浙青24%、氯丁橡膠7%、環氧樹脂改性膠乳13%、二氧化鈦13%、功能填料11%、消泡劑2%、成 膜助劑2%、增稠劑6%、煤焦浙青15%、煤焦油3% ;輔料4% ; 所述功能填料以質量份數計包含以下組分：熟石粉12份、石棉粉25份、滑石粉8份、云 母粉4份。
4. 根據權利要求1所述的環氧厚漿涂料，其特征在于：按質量百分比包括以下組分： 浙青15%、氯丁橡膠8%、環氧樹脂改性膠乳14%、二氧化鈦14%、功能填料12%、消泡劑3%、成 膜助劑3%、增稠劑8%、煤焦浙青14%、煤焦油4% ;輔料5% ; 所述功能填料以質量份數計包含以下組分：熟石粉15份、石棉粉35份、滑石粉10份、 云母粉6份。
5. 根據權利要求1所述的環氧厚漿涂料，其特征在于：所述輔料為輕柴油或油酸；所述 成膜助劑為丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯；所述增稠劑為聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚 氧化乙烯、改性石蠟樹脂的一種或多種；所述消泡劑為是改性聚硅氧烷類聚合物。
6. -種制備權利要求1所述的環氧厚漿涂料的方法，其特征在于包括如下步驟： (1)按質量份取浙青15-37%、氯丁橡膠5-8%和12-14%環氧樹脂改性膠乳加入蒸餾水 中攪拌均勻，將10-14%二氧化鈦及10-12%功能填料加入，同時加入適量消泡劑，成膜 助劑及增稠劑，攪拌均勻分散30-40min，即得環氧厚漿； ⑵按質量份取煤焦浙青13-15%、煤焦油：2-4% ;輔料：2-5%加入到調制好的環氧厚 漿，攪拌30-55min，調節黏度80-150S和pH值7-8，出料制得環氧厚漿涂料。
7. 根據權利要求6所述的環氧厚漿涂料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟： (1) 按質量份取浙青37%、氯丁橡膠5%、環氧樹脂改性膠乳12%加入蒸餾水中攪拌均 勻，將12%二氧化鈦及10%功能填料加入，同時加入適量消泡劑，成膜助劑及增稠劑， 攪拌均勻分散30min，即得環氧厚漿； (2) 按質量份取煤焦浙青13%、煤焦油2%、輔料2%加入到調制好的環氧厚漿，攪拌 30min，調節黏度85s和pH值7. 2，出料制得環氧厚漿涂料。
8. 根據權利要求6所述的環氧厚漿涂料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟： (1)按質量份取浙青24%、氯丁橡膠7%、環氧樹脂改性膠乳13%加入蒸餾水中攪拌均 勻，將13%二氧化鈦及11%功能填料加入，同時加入適量消泡劑，成膜助劑及增稠劑， 攪拌均勻分散34min，即得環氧厚漿； ⑵按質量份取煤焦浙青15%、煤焦油3%;輔料4%加入到調制好的環氧厚漿，攪拌 45min，調節黏度110s和pH值7. 8，出料制得環氧厚漿涂料。
9. 根據權利要求6所述的環氧厚漿涂料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟： (1) 按質量份取浙青15%、氯丁橡膠8%、環氧樹脂改性膠乳14%加入蒸餾水中攪拌均 勻，將14%二氧化鈦及12%功能填料加入，同時加入適量消泡劑，成膜助劑及增稠劑， 攪拌均勻分散40min，即得環氧厚漿； (2) 按質量份取煤焦浙青13%、煤焦油2%、輔料2%加入到調制好的環氧厚漿，攪拌 55min，調節黏度150s和pH值8，出料制得環氧厚漿涂料。
10. 根據權利要求6所述的環氧厚漿涂料的制備方法，其特征在于：所述分散采用超聲 波進行。
【文檔編號】C09D5/08GK104231930SQ201410482676
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】鄭化, 陳廷生, 劉小林 申請人:江蘇海晟涂料有限公司