一種密封條熱硫化接頭膠液及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種密封條熱硫化接頭膠液，所述的膠液由以下重量份的材料制成：EPDM生膠100份，氧化鋅5～8份，硬脂酸1～2份，碳黑120～140份，硅土30～50份，加工油50～70份，PEG40003～5份，增粘酚醛樹脂5～10份，硫黃1～2份，促進劑BZ1～2份，促進劑CZ1～2份，促進劑M1～3份，促進劑TMTD0.5～1份；本發明還提供上述膠液的制備方法和應用。本發明的優點在于：采用本發明進行熱硫化接頭的密封條具有較高的接頭強度，且接頭區小，接頭平滑，外形美觀。
【專利說明】一種密封條熱硫化接頭膠液及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種密封條接頭膠液，具體地說，是一種密封條熱硫化接頭膠液及其 制備方法和應用。
【背景技術】
[0002] 密封條是在汽車領域中應用廣泛的零部件，主要用于密封汽車需要密封的間隙部 位，具有防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震、保暖及節能的重要作用。隨著社會的發展，人們 的審美需求越來越高，因此對產品的外觀要求也越來越高，在密封條接頭處的外觀要求平 整美觀，而且接頭必須有一定的粘結強度。
[0003] 為了提高密封條接頭處的粘結強度，通常所采用的辦法是增加密封條接頭處的接 觸面積，從而提高接頭強度。但是，增大接觸面積在很大程度上影響了密封條接頭的美觀程 度，而且接頭強度也不理想。
[0004] 關于既能提高密封條接頭處的粘結強度、又不會影響其美觀程度的密封條熱硫化 接頭膠液，目前還未見報道。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是針對現有技術中的不足，提供一種密封條熱硫化接頭膠液。
[0006] 本發明再一的目的是，提供上述膠液的制備方法。
[0007] 本發明另一的目的是，提供上述膠液的用途。
[0008] 為實現上述目的，本發明采取的技術方案是： 一種密封條熱硫化接頭膠液，所述的膠液由以下重量份的材料制成：EPDM生膠100份， 氧化鋅5?8份，硬脂酸1?2份，碳黑120?140份，硅土 30?50份，加工油50?70份， PEG4000 3?5份，增粘酚醛樹脂5?10份，硫黃1?2份，促進劑BZ 1?2份，促進劑CZ 1?2份，促進劑Μ 1?3份，促進劑TMTD 0. 5?1份。
[0009] 所述的碳黑為碳黑Ν550。
[0010] 所述的加工油為500#石蠟油。
[0011] 所述的增粘酚醛樹脂為酚醛樹脂2402。
[0012] 為實現上述第二個目的，本發明采取的技術方案是： 一種密封條熱硫化接頭膠液的制備方法，包括以下步驟： (a) 將EPDM生膠、氧化鋅、硬脂酸、碳黑、硅土、加工油、PEG4000、增粘酚醛樹脂混煉均 勻，冷卻后加入促進劑BZ、促進劑CZ、促進劑M、促進劑TMTD，再次混煉均勻，出2?3mm 厚膠片停放； (b) 將步驟（a)制得的膠片剪成細條，用甲苯和二甲苯浸泡至少24h，讓膠料充分溶脹， 將硫黃溶解在少量甲苯中，然后加入浸泡的膠液中，攪拌至膠料完全溶解。
[0013] 所述的步驟（a)中的硫化條件為：硫化溫度180?220°C，時間1?3min，壓力8? 12MPa。
[0014] 為實現上述第三個目的，本發明采取的技術方案是： 所述的膠液在密封條熱硫化接頭中的應用。
[0015] 本發明優點在于： 采用本發明進行熱硫化接頭的密封條具有較高的接頭強度，且接頭區小，接頭平滑，夕卜 形美觀。
【具體實施方式】
[0016] 實施例1本發明密封條熱硫化接頭膠液的制備(一） (a) 按重量稱取各組份：EPDM生膠100份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，碳黑N550 120份， 硅土 30份，500#石蠟油50份，PEG4000 3份，酚醛樹脂2402 5份，硫黃1份，促進劑BZ 1 份，促進劑CZ 1份，促進劑Μ 1份，促進劑TMTD 0. 5份； (b) 將EPDM生膠、氧化鋅、硬脂酸、碳黑Ν550、硅土、500#石蠟油、PEG4000、酚醛樹脂 2402混煉均勻，冷卻后加入促進劑BZ、促進劑CZ、促進劑M、促進劑TMTD，再次混煉均勻，出 2?3mm厚膠片停放； (c) 將步驟（b)制得的膠片剪成細條，用甲苯和二甲苯浸泡至少24h，讓膠料充分溶脹， 將硫黃溶解在少量甲苯中，然后加入浸泡的膠液中，攪拌至膠料完全溶解。
[0017] 所述的步驟（b)中的硫化條件為：硫化溫度180?220°C，時間1?3min，壓力8? 12MPa。
[0018] 實施例2本發明密封條熱硫化接頭膠液的制備(二） (a) 按重量稱取各組份：EPDM生膠100份，氧化鋅8份，硬脂酸2份，碳黑N550 140份， 硅土 50份，500#石蠟油70份，PEG4000 5份，酚醛樹脂2402 10份，硫黃2份，促進劑BZ 2 份，促進劑CZ 2份，促進劑Μ 3份，促進劑TMTD 1份； (b) 將EPDM生膠、氧化鋅、硬脂酸、碳黑Ν550、硅土、500#石蠟油、PEG4000、酚醛樹脂 2402混煉均勻，冷卻后加入促進劑BZ、促進劑CZ、促進劑M、促進劑TMTD，再次混煉均勻，出 2?3mm厚膠片停放； (c) 將步驟(b)制得的膠片剪成細條，用甲苯和二甲苯浸泡至少24h，讓膠料充分溶脹， 將硫黃溶解在少量甲苯中，然后加入浸泡的膠液中，攪拌至膠料完全溶解。
[0019] 所述的步驟（b)中的硫化條件為：硫化溫度180?220°C，時間1?3min，壓力8? 12MPa。
[0020] 實施例3本發明密封條熱硫化接頭膠液的制備(三） (a) 按重量稱取各組份：EPDM生膠100份，氧化鋅7份，硬脂酸1份，碳黑N550 130份， 硅土 40份，500#石蠟油60份，PEG4000 4份，酚醛樹脂2402 8份，硫黃1份，促進劑BZ 2 份，促進劑CZ 1份，促進劑Μ 2份，促進劑TMTD 1份； (b) 將EPDM生膠、氧化鋅、硬脂酸、碳黑N550、硅土、500#石蠟油、PEG4000、酚醛樹脂 2402混煉均勻，冷卻后加入促進劑BZ、促進劑CZ、促進劑M、促進劑TMTD，再次混煉均勻，出 2?3mm厚膠片停放； (c) 將步驟（b)制得的膠片剪成細條，用甲苯和二甲苯浸泡至少24h，讓膠料充分溶脹， 將硫黃溶解在少量甲苯中，然后加入浸泡的膠液中，攪拌至膠料完全溶解。
[0021] 所述的步驟（b)中的硫化條件為：硫化溫度180?220°C，時間1?3min，壓力8? 12MPa。
[0022] 實施例4本發明密封條熱硫化接頭膠液的制備（四） (a) 按重量稱取各組份：EPDM生膠100份，氧化鋅5份，硬脂酸2份，碳黑N550 120份， 硅土 50份，500#石蠟油50份，PEG4000 5份，酚醛樹脂2402 5份，硫黃2份，促進劑BZ 1 份，促進劑CZ 2份，促進劑Μ 1份，促進劑TMTD 1份； (b) 將EPDM生膠、氧化鋅、硬脂酸、碳黑Ν550、硅土、500#石蠟油、PEG4000、酚醛樹脂 2402混煉均勻，冷卻后加入促進劑BZ、促進劑CZ、促進劑M、促進劑TMTD，再次混煉均勻，出 2?3mm厚膠片停放； (c) 將步驟（b)制得的膠片剪成細條，用甲苯和二甲苯浸泡至少24h，讓膠料充分溶脹， 將硫黃溶解在少量甲苯中，然后加入浸泡的膠液中，攪拌至膠料完全溶解。
[0023] 所述的步驟（b)中的硫化條件為：硫化溫度180?220°C，時間1?3min，壓力8? 12MPa。
[0024] 實施例5本發明密封條熱硫化接頭膠液的制備(五） (a) 按重量稱取各組份：EPDM生膠100份，氧化鋅8份，硬脂酸1份，碳黑N550 140份， 硅土 30份，500#石蠟油70份，PEG4000 3份，酚醛樹脂2402 10份，硫黃1份，促進劑BZ 2 份，促進劑CZ 1份，促進劑Μ 3份，促進劑TMTD 0. 5份； (b) 將EPDM生膠、氧化鋅、硬脂酸、碳黑Ν550、硅土、500#石蠟油、PEG4000、酚醛樹脂 2402混煉均勻，冷卻后加入促進劑BZ、促進劑CZ、促進劑M、促進劑TMTD，再次混煉均勻，出 2?3mm厚膠片停放； (c) 將步驟（b)制得的膠片剪成細條，用甲苯和二甲苯浸泡至少24h，讓膠料充分溶脹， 將硫黃溶解在少量甲苯中，然后加入浸泡的膠液中，攪拌至膠料完全溶解。
[0025] 所述的步驟（b)中的硫化條件為：硫化溫度180?220°C，時間1?3min，壓力8? 12MPa。
[0026] 實施例6本發明密封條熱硫化接頭膠液的使用方法 從實施例1-5制備好的接頭膠液中任取一種，將膠液用甲苯溶液或溶劑稀釋適當濃 度，對密封條上需要進行接頭的部位進行處理，然后將膠液刷涂在粘貼表面上，待到溶劑揮 發后使密封條的粘貼表面緊密接觸，放入熱硫化接頭機中進行接頭處理。
[0027] 實施例7本發明密封條熱硫化接頭膠液的性能測試 測試試驗分為五組，3組試驗組，2組對照組。
[0028] 試驗組1采用實施例1制備的膠液。
[0029] 試驗組2采用實施例3制備的膠液。
[0030] 試驗組3采用實施例5制備的膠液。
[0031] 對照組1 :按重量稱取各組份：EPDM生膠100份，氧化鋅7份，硬脂酸1份，碳黑 N550 130份，硅土 40份，500#石蠟油60份，PEG4000 4份，松香樹脂8份，硫黃1份，促進 劑BZ 2份，促進劑CZ 1份，促進劑Μ 2份，促進劑TMTD 1份；將上述膠料按照實施例3中 的制備工藝值得膠液。
[0032] 對照組2 :按重量稱取各組份：EPDM生膠100份，氧化鋅8份，硬脂酸1份，碳黑 N550 140份，硅土 30份，500#石蠟油70份，PEG4000 3份，酚醛樹脂2402 10份，硫黃1份， 促進劑PZ 6. 5份；將上述膠料按照實施例5中的制備工藝值得膠液。
[0033] 將試驗組1、2、3和對照組1、2按照實施例6所述的方法分別對密封條進行接頭處 理，測試其扯斷拉力，并觀察表面是否平滑、有無明顯接頭痕跡。試驗結果如表1所示。 [0034] 表1密封條熱硫化接頭膠液的性能測試
【權利要求】
1. 一種密封條熱硫化接頭膠液，其特征在于，所述的膠液由以下重量份的材料制成： EPDM生膠100份，氧化鋅5?8份，硬脂酸1?2份，碳黑120?140份，硅土 30?50份， 加工油50?70份，PEG4000 3?5份，增粘酚醛樹脂5?10份，硫黃1?2份，促進劑BZ 1?2份，促進劑CZ 1?2份，促進劑Μ 1?3份，促進劑TMTD 0. 5?1份。
2. 根據權利要求1所述的膠液，其特征在于，所述的膠液由以下重量份的材料制成： EPDM生膠100份，氧化鋅7份，硬脂酸1份，碳黑130份，硅土 40份，加工油60份，PEG4000 4份，增粘酚醛樹脂8份，硫黃1份，促進劑ΒΖ 2份，促進劑CZ 1份，促進劑Μ 2份，促進劑 TMTD 1 份。
3. 根據權利要求1所述的膠液，其特征在于，所述的碳黑為碳黑Ν550。
4. 根據權利要求1所述的膠液，其特征在于，所述的加工油為500#石蠟油。
5. 根據權利要求1所述的膠液，其特征在于，所述的增粘酚醛樹脂為酚醛樹脂2402。
6. 權利要求1-5任一所述的密封條熱硫化接頭膠液的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (a) 將EPDM生膠、氧化鋅、硬脂酸、碳黑、硅土、加工油、PEG4000、增粘酚醛樹脂混煉均 勻，冷卻后加入促進劑BZ、促進劑CZ、促進劑M、促進劑TMTD，再次混煉均勻，出2?3_ 厚膠片停放； (b) 將步驟（a)制得的膠片剪成細條，用甲苯和二甲苯浸泡至少24h，讓膠料充分溶脹， 將硫黃溶解在少量甲苯中，然后加入浸泡的膠液中，攪拌至膠料完全溶解。
7. 根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟（a)中的硫化條件為：硫 化溫度180?220°C，時間1?3min，壓力8?12MPa。
8. 權利要求1-5任一所述的膠液在密封條熱硫化接頭中的應用。
【文檔編號】C09J11/04GK104194680SQ201410478721
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】韓杰, 紀榮華, 姚剛, 金濤 申請人:太倉榮南密封件科技有限公司