一種雙組分高溫硫化導電膠水及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種雙組分高溫硫化導電膠水及其制備方法，導電膠水A組分主要由乙烯基硅油、偶聯劑、催化劑、觸變劑、含特殊基團的硅油和導電粉體組成；導電膠水B組分主要由偶聯劑、觸變劑、甲基氫硅油、抑制劑、含特殊基團的硅油和導電粉體組成，硫化后的膠片具有優異的撕裂強度，在各種各樣的塑料和金屬基板上，具有良好的粘結性，尤其對鋁板的粘結性。本發明的產品可以用于自動點膠技術，即將這種雙組分高溫硫化導電膠水通過專用設備設定的程序注射到模具或產品的法蘭表面形成組合件，從而達到整體屏蔽的要求。
【專利說明】一種雙組分高溫硫化導電膠水及其制備方法
[0001]
【技術領域】 本發明涉及一種電磁屏蔽有機材料，具體涉及一種雙組分高溫硫化導電膠水及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 隨著現代高新技術的發展，電磁波引起的電磁干擾（EMI)和電磁兼容（EMC)問題 日益嚴重，不僅對電子儀器、設備造成干擾與損壞，影響其正常工作，而且也會污染環境， 危害人類健康；另外電磁波泄漏也會危及國家信息安全和軍事核心機密的安全。因此，探 索高效的電磁屏蔽材料，防止電磁波引起的電磁干擾和電磁兼容問題，對于提高電子產品 和設備的安全可靠性，確保信息通信系統、網絡系統、傳輸系統的安全暢通均具有重要的意 義。
[0003] 目前市場上存在很多單組分高溫硫化的導電膠水和單雙組分室溫硫化的導電膠 水，單組分高溫硫化導電膠水，單組分室溫硫化導電膠水在使用前雖然無需混和，但有幾個 致命的缺陷：一是保質期很短，一般只有3個月左右，而且如果保存不當或放置時間較長， 則將會出現干膠現象，致使產品無法使用；二是硫化后的膠條韌性差，表現在撕裂強度與斷 裂伸長率低；與金屬的粘結力差，尤其是鋁板的粘結力差。
【發明內容】
[0004] 為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種雙組分高溫硫化導電膠水及其制備 方法。可以解決目前存儲穩定性差，增加硫化后膠條的韌性及膠與基板之間的附著力，尤其 是金屬基板的粘結力，特別是與鋁板的粘結力。
[0005] 本發明的技術方案是這樣實現的：一種雙組分高溫硫化導電膠水，主要包括A組 分和B組分，其中A組分由如下重量份的原料組成：乙烯基硅油50?150份，乙烯基硅油環 體1-20份，含有端、側乙烯基硅油1-20份，偶聯劑0. 1?10份，催化劑0. 0001?0. 1份， 觸變劑1?40份，含特殊基團的硅油1?40份，導電粉體50?150份。B組分由如下重 量份的原料組成：乙烯基硅油50?150份，乙烯基硅油環體1-20份，含有端、側乙烯基硅油 1-20份，偶聯劑0. 1?10份，觸變劑1?40份，甲基氫硅油1?20份，炔基環己醇1-8份， 導電粉體50?150份。
[0006] 所述的乙烯基硅油是指含有乙烯基的聚二有機基硅氧烷液體硅橡膠(普通)。其 分子量選擇2?50w，優選15?20w。
[0007] 所述的乙烯基硅油環體環體(安比亞特種有機硅)，是指每個分子鏈都有四個乙 烯基封端的娃油，其分子量在5-15W，優選8?10w。
[0008] 所述的含有端、側乙烯基硅油（安比亞特種有機硅)，是指分子鏈中在端基、側基都 含有乙烯基的硅油，其分子量在5-15w，優選8?10w。
[0009] 所述的偶聯劑是指硅烷偶聯劑A-174、KH-560、鈦酸酯偶聯劑KR-TTS中一種。 [0010] 所述的催化劑是指鉬金催化劑(安比亞特種有機硅)。 toon] 所述的含特殊基團的硅油是指含有極性基團的二甲基硅油、甲基苯基硅油、羥基 娃油、乙稀基娃油中的一種。所述的特殊基團是指環氧基、輕基、臆基、撰基、醋基中的一種。
[0012] 所述觸變劑為氣相SiO2，其粒徑選擇在l-80nm，優選10?60nm。
[0013] 所述的導電粉體是指純銀導電粉、純鎳導電粉、鎳包石墨導電粉、銀包鋁導電粉、 銀包銅導電粉、銀包鎳導電粉、銀包玻璃導電粉中的一種。導電粉體粒徑大小選擇在10? 200μm，優選 60 ?120μm。
[0014] 根據性能需要，還可以添加著色劑、阻燃劑、表面活性劑。
[0015] 一種雙組分高溫硫化導電膠水的制備方法，包括以下步驟： 1) 導電粉體干燥：將導電粉體在70°c鼓風干燥箱中烘烤2小時，以除去水分； 2) 導電粉體包覆：室溫下，將步驟1)的導電粉體放入高速混合器中，將溶有偶聯劑的 溶液緩緩加入，攪拌l_3h，過濾后的導電粉體在80-130°C溫度下烘干0. 5-2h，可制成包覆 一層具有偶聯劑的導電粉體，其中偶聯劑的用量為溶劑的〇. 5-5%，溶液為甲苯。
[0016] 3)制備：將步驟2)制得的具有偶聯劑的的導電粉體分成兩等分，按照上述比例稱 取除導電粉體外的其他組分A、B，室溫下往一份中加入A組分，往另一份中加入B組分，分 別將混合后的A、B組分放入雙行星攪拌機中混和10?20分鐘，攪拌速度控制在10-35HZ， 即得雙組分高溫硫化導電膠水。
[0017] 4)混合：使用時將A、B組分按1:1混合。
[0018] 本發明的有益效果：用本發明的產品制作的點膠墊片可減少原材料，減少裝配時 間；硫化后的膠條具有優異的韌性，尤其是具有較高的撕裂強度；在各種各樣的塑料和金 屬基板上，具有良好的粘結性，尤其對鋁板的粘結性。本發明的產品可以用于自動點膠技 術，即將這種導電膠水通過專用設備設定的程序注射到模具或產品的法蘭表面形成組合 件，從而達到整體屏蔽的要求。
【具體實施方式】
[0019] 以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限 定本發明的范圍。
[0020] 實施例1 (1) 導電粉體干燥：將160份鎳包石墨在70°C鼓風干燥箱中烘烤2小時，以除去水分； (2) 導電粉體包覆：室溫下，將步驟（1)的導電粉體放入高速混合器中，將溶有10份鈦 酸酯偶聯劑KR-TTS的甲苯溶液緩緩加入，攪拌lh，過濾后的導電粉體在80°C溫度下烘干 lh，可制成包覆一層具有偶聯劑的導電粉體，其中偶聯劑的用量為溶劑的0. 5%，溶液為甲 苯。
[0021] (3)制備： A組分：乙烯基硅油100份(安比亞特種有機娃，市售），乙烯基硅油環體10份，鉬金催 化劑0. 005份，羥基硅油10份，1/2步驟（2)制備的導電粉體，氣相硅30份。
[0022] B組分：乙烯基硅油100份(安比亞特種有機娃，市售），乙烯基硅油環體10份，炔 基環己醇5份，甲基氫硅油10份，1/2步驟（2)制備的導電粉體，氣相硅30份。
[0023] 室溫下將A、B組分分別放入雙行星攪拌機中混和10?20分鐘，攪拌速度控制在 10-35HZ，出料即得雙組分高溫硫化導電膠水。
[0024] (4)混合：使用時將A、B組分按1:1混合。
[0025] 實施例2 (1) 導電粉體干燥：將160份鎳包玻璃在70°C鼓風干燥箱中烘烤2小時，以除去水分； (2) 導電粉體包覆：室溫下，將步驟（1)的導電粉體放入高速混合器中，將溶有10份 A-174的甲苯溶液緩緩加入，攪拌lh，過濾后的導電粉體在80°C溫度下烘干lh，可制成包覆 一層具有偶聯劑的導電粉體，其中偶聯劑的用量為溶劑的〇. 5%，溶液為甲苯。
[0026] (3)制備： A組分：乙烯基硅油100份(安比亞特種有機娃，市售），含有端、側乙烯基硅油10份， 鉬金催化劑0. 005份，環氧基硅油10份，1/2步驟（2)制備的導電粉體，氣相硅30份。
[0027] B組分：乙烯基硅油100份(安比亞特種有機硅，市售），含有端、側乙烯基硅油10 份，炔基環己醇5份，甲基氫硅油10份，1/2步驟（2)制備的導電粉體，氣相硅30份。
[0028] 室溫下將A、B組分分別放入雙行星攪拌機中混和10?20分鐘，攪拌速度控制在 10-35HZ，出料即得雙組分高溫硫化導電膠水。
[0029] (4)混合：使用時將A、B組分按1:1混合。
[0030] 實施例3 (1) 導電粉體干燥：將160份鎳包銅在70°C鼓風干燥箱中烘烤2小時，以除去水分； (2) 導電粉體包覆：室溫下，將步驟（1)的導電粉體放入高速混合器中，將溶有10份鈦 酸酯偶聯劑KR-TTS的甲苯溶液緩緩加入，攪拌lh，過濾后的導電粉體在80°C溫度下烘干 lh，可制成包覆一層具有偶聯劑的導電粉體，其中偶聯劑的用量為溶劑的0. 5%，溶液為甲 苯。
[0031] (3)制備： A組分：乙烯基硅油100份(安比亞特種有機硅，市售），乙烯基硅油環體5份，含有端、 側乙烯基硅油5份，鉬金催化劑0. 005份，二甲基硅油10份，1/2步驟（2)制備的導電粉體， 氣相娃30份。
[0032] B組分：乙烯基硅油100份(安比亞特種有機娃，市售），乙烯基硅油環體5份，含有 端、側乙烯基硅油5份，炔基環己醇5份，甲基氫硅油10份，1/2步驟（2)制備的導電粉體， 氣相娃30份。
[0033] 室溫下將A、B組分分別放入雙行星攪拌機中混和10?20分鐘，攪拌速度控制在 10-35HZ，出料即得雙組分高溫硫化導電膠水。
[0034] (4)混合：使用時將A、B組分按1:1混合。 表.1本發明的實施例及對比例
【權利要求】
1. 一種雙組分高溫硫化導電膠水，主要包括A組分和B組分，其特征在于： A組分由如下重量份的原料組成： 乙烯基娃油 50?150份 乙烯基硅油環體 1-20份 含有端、側乙烯基硅油 1-20份 含特殊基團的硅油 1?40份 偶聯劑 0. 1?10份 觸變劑 1?40份 導電粉體 50?150份 催化劑 0? 0001?0? 1份； B組分由如下重量份的原料組成： 乙烯基娃油 50?150份 乙烯基硅油環體 1-20份 含有端、側乙烯基硅油 1-20份 甲基氫娃油 1?20份 偶聯劑 0. 1?10份 觸變劑 1?40份 導電粉體 50?150份 炔基環己醇 1?8份； 其中所述的含特殊基團的娃油為含有極性基團的-甲基娃油、甲基苯基娃油、輕基娃 油、乙稀基娃油中的一種；所述的特殊基團為環氧基、輕基、臆基、撰基、醋基中的一種。
2. 根據權利要求1所述的一種雙組分高溫硫化導電膠水，其特征在于，所述的乙烯基 娃油為分子量為2?50w的乙稀基的聚_有機基娃氧燒液體娃橡|父；所述的乙稀基娃油環 體為分子量為5?15w、每個分子鏈都有四個乙烯基封端的硅油；所述的含有端、側乙烯基 硅油為分子量為5?15w、分子鏈中在端基、側基都含有乙烯基的硅油。
3. 根據權利要求1所述的一種雙組分高溫硫化導電膠水，其特征在于，所述的偶聯劑 為硅烷偶聯劑A-174、KH-560、鈦酸酯偶聯劑KR-TTS中一種；所述的催化劑是指鉬金催化 劑。
4. 根據權利要求1所述的一種雙組分高溫硫化導電膠水，其特征在于所述的導電粉體 是指粒徑大小為10?200 y m的純銀導電粉、純鎳導電粉、鎳包石墨導電粉、銀包鋁導電粉、 銀包銅導電粉、銀包鎳導電粉、銀包玻璃導電粉中的一種；所述觸變劑為粒徑為1?80nm的 氣相Si02。
5. 根據權利要求1所述的一種雙組分高溫硫化導電膠水，其特征在于所述的一種雙組 分高溫硫化導電膠水還可添加著色劑、阻燃劑、表面活性劑。
6. 根據權利要求1或權利要求2所述的一種雙組分高溫硫化導電膠水，其特征在于，所 述的乙烯基硅油分子量優選15?20w ;所述的乙烯基硅油環體分子量優選8?10w ;所述的 含有端、側乙烯基硅油分子量優選8?10w。
7. 根據權利要求1或權利要求4所述的一種雙組分高溫硫化導電膠水，其特征在于所 述的導電粉體的粒徑大小優選為60?120 ii m，所述的氣相Si02粒徑大小優選10?60nm。
8. -種雙組分高溫硫化導電膠水的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 導電粉體干燥：將導電粉體在70°C鼓風干燥箱中烘烤2小時，以除去水分； 2) 導電粉體包覆：室溫下，將步驟1)的導電粉體放入高速混合器中，將溶有偶聯劑的 溶液緩緩加入，攪拌l_3h，過濾后的導電粉體在80-130°C溫度下烘干0. 5-2h，可制成包覆 一層具有偶聯劑的導電粉體，其中偶聯劑的用量為溶劑的〇. 5-5%，溶液為甲苯。 3) 制備：將步驟2)制得的具有偶聯劑的的導電粉體分成兩等分，按照上述比例稱取除 導電粉體外的其他組分A、B，室溫下往一份中加入A組分，往另一份中加入B組分，分別將 混合后的A、B組分放入雙行星攪拌機中混和10?20分鐘，攪拌速度控制在10-35HZ，即得 雙組分高溫硫化導電膠水。 4) 混合：使用時將A、B組分按1:1混合。
【文檔編號】C09J9/02GK104342081SQ201410475687
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】王守立, 王建斌, 陳田安, 解海華 申請人:煙臺德邦科技有限公司