疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法、制品及應用的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其包括如下步驟：1)預備以下質量比組分：樹脂100-120;抗污劑1-2;消泡劑0.1-0.2;流平劑0.1-0.3；Si02納米粒子3-5;二甲苯溶劑0-30;稀釋劑適量；2)將樹脂、抗污劑、消泡劑、流平劑、二甲苯溶劑混合，用高速攪拌機混合均勻；3)加入Si02納米粒子高速剪切攪拌混合均勻；4)將漆漿細度磨至10-20mn；5)加入稀釋劑調整到合適的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂層材料。本發明還公開了上述方法制備的涂層材料、及涂層材料的應用。本發明公開的涂層材料，在具有疏油疏水耐沾污性能的同時，還具有較高的透明性，能夠保持產品表面的原有色彩。
【專利說明】疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法、制品及應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及涂層材料的制備，具體涉及一種疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方 法、制品及應用。
【背景技術】
[0002] 日常生活中，物品、器具、線纜等，由于經常使用，會容易弄臟涂污，嚴重影響其外 在美觀及使用性能。想要去除這些污跡，就要花費大量的人力、物力及財力，期間又不可避 免地對物品造成損壞。
[0003] 現階段都是通過增加物品、涂層表面的粗糙度而達到疏水或疏油的效果，但在某 些應用中，粗糙度會降低表面的美觀度。因此，急需一種涂層材料，能在塑膠、金屬等產品表 面形成疏油疏水耐沾污涂層，既不影響產品的美觀及使用性能，又能起到很好的疏油疏水 耐沾污作用。
【發明內容】
[0004] 針對現有技術的上述不足，本發明的目的在于，提供一種疏油疏水耐沾污涂層材 料的制備方法、制品及應用。
[0005] 本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種疏油疏水耐沾污涂層材料的制 備方法，其特征在于，其包括如下步驟：
[0006] 1)預備以下質量比組分：
[0007] 樹脂 1W-120; 抗?+?劑 Ι-2ι 消泡劑 0.1-0.2; 流平劑 0J-0.3; Si02納米粒子 3-5; 二φ苯溶劑 20-30; 稀釋劑 1-10；
[0008] 所述稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一種以 上。所述樹脂為氟改性有機硅樹脂、氨基丙烯酸樹脂。所述抗污劑為氟硅氧烷。所述抗污 劑為聚（十七氟葵基）甲基硅氧烷、聚（九氟己基）硅氧烷、聚甲基（三氟丙基）硅氧烷、 PDMS、PTFE。所述消泡劑為乳化硅油。所述流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機硅 氧燒、燒基改性有機娃氧燒；
[0009] 2)將樹脂、抗污劑、消泡劑、流平劑、二甲苯溶劑混合，用高速攪拌機混合均勻； [0010]3)加入Si02納米粒子高速剪切攪拌混合均勻；
[0011] 4)將漆漿細度磨至10-20um;
[0012] 5)加入稀釋劑調整到合適的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂層材料。
[0013] 進一步，步驟1)中還包括炭黑3-5;步驟3)中炭黑隨Si02納米粒子一同加入。
[0014] 一種由所述方法制備的疏油疏水耐沾污涂層材料。
[0015] 一種所述疏油疏水耐沾污涂層材料的應用，其特征在于，在需要形成涂層的 產品表面，浸泡或噴涂上疏油疏水耐沾污涂層材料，常溫靜置I-IOmin后放入烘箱，在 100-200°C的條件下固化0. 5-2h，即制得疏油疏水耐沾污涂層。
[0016] 本發明的優點在于：當不加入炭黑的時候，所述涂層材料，在具有疏油疏水耐沾 污性能的同時，還具有較高的透明性，能夠保持產品表面的原有色彩。當加入炭黑后，所述 疏油疏水耐沾污涂層材料具有細膩的黑色，特別適合在黑色線纜上形成疏油疏水耐沾污涂 層，而且能進一步增加線纜的細膩手感。
【具體實施方式】
[0017] 實施例1
[0018] 本實施例提供的疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其包括如下步驟：
[0019] 1)預備以下質量比組分：
[0020] 樹'脂 100-120； 抗f*i劑 1-2; 消泡劑 0.1-0.2;
[0021] 流平劑 0.1-03; Si02納米粒子 3-5； 二甲苯溶劑 20-30; 稀釋劑 1-10;
[0022] 所述稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一種以 上。所述樹脂為氟改性有機硅樹脂、氨基丙烯酸樹脂。所述抗污劑為氟硅氧烷。所述抗污 劑為聚（十七氟葵基）甲基硅氧烷、聚（九氟己基）硅氧烷、聚甲基（三氟丙基）硅氧烷、 PDMS、PTFE。所述消泡劑為乳化硅油。所述流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機硅 氧燒、燒基改性有機娃氧燒；
[0023] 2)將樹脂、抗污劑、消泡劑、流平劑、二甲苯溶劑混合，用高速攪拌機混合均勻；
[0024] 3)加入Si02納米粒子高速剪切攪拌混合均勻；
[0025] 4)將漆漿細度磨至10_20um;
[0026]5)加入稀釋劑調整到合適的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂層材料。
[0027] 進一步，步驟1)中還可包括炭黑3-5;步驟3)中炭黑隨Si02納米粒子一同加入。
[0028] -種由所述方法制備的疏油疏水耐沾污涂層材料。
[0029] -種所述疏油疏水耐沾污涂層材料的應用，在需要形成涂層的產品表面，浸泡或 噴涂上疏油疏水耐沾污涂層材料，常溫靜置I-IOmin后放入烘箱，在100-200°C的條件下固 化0. 5-2h，即制得疏油疏水耐沾污涂層。
[0030] 實施例2
[0031] 本實施例提供的疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其包括如下步驟：
[0032] 1)預備以下質量比組分： 流平劑 OJg; 樹脂 IOOg;Si02納米粒子 3g;
[0033] 抗H劑 Ig;二中苯溶劑 30g; 消泡劑 （Ug;稀釋劑 ig;
[0034] 所述稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一種以 上。所述樹脂為氟改性有機硅樹脂、氨基丙烯酸樹脂。所述抗污劑為氟硅氧烷。所述抗污 劑為聚（十七氟葵基）甲基硅氧烷、聚（九氟己基）硅氧烷、聚甲基（三氟丙基）硅氧烷、 PDMS、PTFE。所述消泡劑為乳化硅油。所述流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機硅 氧燒、燒基改性有機娃氧燒；
[0035] 2)將樹脂、抗污劑、消泡劑、流平劑、二甲苯溶劑混合，用高速攪拌機混合均勻；
[0036] 3)加入Si02納米粒子高速剪切攪拌混合均勻；
[0037] 4)將漆漿細度磨至IOum;
[0038] 5)加入稀釋劑調整到合適的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂層材料。
[0039] -種由所述方法制備的疏油疏水耐沾污涂層材料。
[0040] 一種所述疏油疏水耐沾污涂層材料的應用，在需要形成涂層的產品表面（如線 纜表層、金屬表面、日常塑制品表面），浸泡或噴涂上疏油疏水耐沾污涂層材料，常溫靜置 Imin后放入烘箱，在KKTC的條件下固化0. 5h，即制得疏油疏水耐沾污涂層。
[0041] 實施例3
[0042] 本實施例提供的疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其包括如下步驟：
[0043] 1)預備以下質量比組分：
[0044] 樹脂 IlOg; 抗污劑 l.5g; 消泡劑 0.15g; 流平劑 0.2g;
[0045] Si02納米粒子 2g； .+++++++苯濟劑 25g; 稀釋劑 5g;
[0046] 所述稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一種以 上。所述樹脂為氟改性有機硅樹脂、氨基丙烯酸樹脂。所述抗污劑為氟硅氧烷。所述抗污 劑為聚（十七氟葵基）甲基硅氧烷、聚（九氟己基）硅氧烷、聚甲基（三氟丙基）硅氧烷、 PDMS、PTFE。所述消泡劑為乳化硅油。所述流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機硅 氧燒、燒基改性有機娃氧燒；
[0047] 2)將樹脂、抗污劑、消泡劑、流平劑、二甲苯溶劑混合，用高速攪拌機混合均勻；
[0048] 3)加入Si02納米粒子高速剪切攪拌混合均勻；
[0049] 4)將漆漿細度磨至15um;
[0050] 5)加入稀釋劑調整到合適的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂層材料。
[0051] 一種由所述方法制備的疏油疏水耐沾污涂層材料。
[0052] -種所述疏油疏水耐沾污涂層材料的應用，在需要形成涂層的產品表面（如線 纜表層、金屬表面、日常塑制品表面），浸泡或噴涂上疏油疏水耐沾污涂層材料，常溫靜置 5min后放入烘箱，在150°C的條件下固化lh，即制得疏油疏水耐沾污涂層。
[0053] 實施例4
[0054] 本實施例提供的疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其包括如下步驟：
[0055] 1)預備以下質量比組分：
[0056] 樹脂 120g； 抗污劑 2g； 消泡劑 〇.2g; 流平劑 0,3g; Si02納米粒子 5g；
[0057] 二Φ苯溶劑 2%; 稀釋劑 IOg;
[0058] 所述稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一種以 上。所述樹脂為氟改性有機硅樹脂、氨基丙烯酸樹脂。所述抗污劑為氟硅氧烷。所述抗污 劑為聚（十七氟葵基）甲基硅氧烷、聚（九氟己基）硅氧烷、聚甲基（三氟丙基）硅氧烷、 PDMS、PTFE。所述消泡劑為乳化硅油。所述流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機硅 氧燒、燒基改性有機娃氧燒；
[0059] 2)將樹脂、抗污劑、消泡劑、流平劑、二甲苯溶劑混合，用高速攪拌機混合均勻；
[0060] 3)加入Si02納米粒子高速剪切攪拌混合均勻；
[0061] 4)將漆漿細度磨至20um;
[0062] 5)加入稀釋劑調整到合適的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂層材料。
[0063] -種由所述方法制備的疏油疏水耐沾污涂層材料。
[0064] -種所述疏油疏水耐沾污涂層材料的應用，在需要形成涂層的產品表面（如線 纜表層、金屬表面、日常塑制品表面），浸泡或噴涂上疏油疏水耐沾污涂層材料，常溫靜置 IOmin后放入烘箱，在200°C的條件下固化2h，即制得疏油疏水耐沾污涂層。
[0065]實施例5
[0066] 本實施例與實施例2、3、4之一基本相同，其不同之處在于，步驟1)中還可包括炭 黑3-5 ;并于步驟3)中炭黑隨Si02納米粒子一同加入。
[0067] 本發明并不限于上述實施方式，采用與本發明上述實施例相同或近似的步驟、組 分，而得到的其他疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法、制品及應用，均在本發明的保護范 圍之內。
【權利要求】
1. 一種疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟： 1) 預備以下質量比組分： 樹脂 100420; 抗污劑 1-2; 消泡劑 0.1-0.2; 流平劑 0.?-0.3; Si02納米粒子 3-5; 一-Φ苯溶劑 20-30; 稀釋劑 適 2) 將樹脂、抗污劑、消泡劑、流平劑、二甲苯溶劑混合，用高速攪拌機混合均勻； 3) 加入Si02納米粒子高速剪切攪拌混合均勻； 4) 將漆漿細度磨至10_20um; 5) 加入稀釋劑調整到合適的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂層材料。
2. 根據權利要求1所述的疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其特征在于，所述稀 釋劑為丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一種以上，其質量比為 1-10。
3. 根據權利要求1所述的疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其特征在于，所述樹 脂為氟改性有機硅樹脂、氨基丙烯酸樹脂。
4. 根據權利要求1所述的疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其特征在于，所述抗 污劑為氟硅氧烷。
5. 根據權利要求1所述的疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其特征在于，所述抗 污劑為聚（十七氟葵基）甲基硅氧烷、聚（九氟己基）硅氧烷、聚甲基（三氟丙基）硅氧烷、 PDMS、PTFE。
6. 根據權利要求1所述的疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其特征在于，所述消 泡劑為乳化娃油。
7. 根據權利要求1所述的疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其特征在于，所述流 平劑為聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷。
8. 根據權利要求1所述的疏油疏水耐沾污涂層材料的制備方法，其特征在于，步驟1) 中還包括炭黑3-5 ;步驟3)中炭黑隨Si02納米粒子一同加入。
9. 一種由權利要求1至8之一所述方法制備的疏油疏水耐沾污涂層材料。
10. -種權利要求9所述疏油疏水耐沾污涂層材料的應用，其特征在于，浸泡或噴涂 上疏油疏水耐沾污涂層材料，常溫靜置I-IOmin后放入烘箱，在100-200°C的條件下固化 0. 5-2h，即制得疏油疏水耐沾污涂層。
【文檔編號】C09D7/12GK104212346SQ201410452415
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】黃暉, 傅華良 申請人:東莞市瀛通電線有限公司, 湖北瀛通電子有限公司